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公开(公告)号：CN105061744B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201510503757.7
申请日：2015-08-17
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要： 本发明涉及一种聚丁二酸丁二醇酯的制备方法，其以摩尔比为1.2‑2.2:1的丁二酸和丁二醇为原料，在40‑80kPaA、135‑160℃下进行3.5小时左右的负压酯化反应，然后在2‑4kPaA、170‑210℃下进行2.5小时左右的缩聚反应制得高分子量的聚丁二酸丁二醇酯，全程反应均在催化剂存在的条件下进行，所述催化剂为以有机磷化合物和有机钛化合物为原料进行配位反应生成的钛‑磷配位复合催化剂，所述催化剂的用量与所述丁二酸的用量的摩尔比为0.03%‑3%。本发明制得的所述高分子量的聚丁二酸丁二醇酯的数均分子量为10万以上，拉伸强度为36MPa以上，断裂伸长度为250%以上。
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公开(公告)号：CN105131269B
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201510503461.5
申请日：2015-08-17
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要： 本发明涉及一种适于PBS生产的高效、高选择性的环保型钛‑磷配位复合催化剂的制备方法以及一种采用该钛‑磷配位复合催化剂的PBS生产方法，所述钛‑磷配位复合催化剂为将一定配比的1,4‑丁二醇、有机磷化合物和受阻酚类抗氧剂置于反应釜中进行充分搅拌混合后，缓慢加入有机钛化合物，并升温至40～200 oC，反应0.5～12 h，得到均相液态钛‑磷配位复合催化剂，将这种催化剂用于以丁二酸和丁二醇为原料的PBS生产中，生产出的PBS的熔融指数低于3g/10min(190 ℃，2.16kg)，特性粘度达到2.05 dL/g，数均分子量10万以上，且L值≥80、a值≥‑0.43、b值≤5.24，色值远优于国标要求。
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公开(公告)号：CN105061744A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510503757.7
申请日：2015-08-17
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
摘要： 本发明涉及一种聚丁二酸丁二醇酯的制备方法，其以摩尔比为1.2-2.2:1的丁二酸和丁二醇为原料，在40-80kPaA、135-160℃下进行3.5小时左右的负压酯化反应，然后在2-4kPaA、170-210℃下进行2.5小时左右的缩聚反应制得高分子量的聚丁二酸丁二醇酯，全程反应均在催化剂存在的条件下进行，所述催化剂为以有机磷化合物和有机钛化合物为原料进行配位反应生成的钛-磷配位复合催化剂，所述催化剂的用量与所述丁二酸的用量的摩尔比为0.03%-3%。本发明制得的所述高分子量的聚丁二酸丁二醇酯的数均分子量为10万以上，拉伸强度为36MPa以上，断裂伸长度为250%以上。
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公开(公告)号：CN105131269A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510503461.5
申请日：2015-08-17
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国昆仑工程公司
摘要： 本发明涉及一种适于PBS生产的高效、高选择性的环保型钛-磷配位复合催化剂的制备方法以及一种采用该钛-磷配位复合催化剂的PBS生产方法，所述钛-磷配位复合催化剂为将一定配比的1,4-丁二醇、有机磷化合物和受阻酚类抗氧剂置于反应釜中进行充分搅拌混合后，缓慢加入有机钛化合物，并升温至40～200oC，反应0.5～12h，得到均相液态钛-磷配位复合催化剂，将这种催化剂用于以丁二酸和丁二醇为原料的PBS生产中，生产出的PBS的熔融指数低于3g/10min(190℃，2.16kg)，特性粘度达到2.05 dL/g，数均分子量10万以上，且L值≥80、a值≥-0.43、b值≤5.24，色值远优于国标要求。
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公开(公告)号：CN109575358A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811547152.8
申请日：2018-12-18
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
CPC分类号： C08J11/24 , C08J2367/02
摘要： 本发明涉及一种废弃聚酯薄膜回收装置和一种废弃聚酯薄膜回收方法，所述装置包括碎膜熔融降解系统、降解催化剂配制系统、废膜粉碎及风送系统和碎膜熔体输送系统。所述方法为以所述废膜粉碎及风送系统将收集的废膜粉碎并送入碎膜熔融降解系统；以所述降解催化剂配制系统配制降解催化剂溶液并加压升温后送入所述碎膜熔融降解系统；碎膜在所述碎膜熔融降解系统中形成熔融，并在降解催化剂溶液的作用下醇解形成粘度相当于预聚物的碎膜熔体；以所述碎膜熔体输送系统将碎膜熔体送入聚酯装置的后缩聚系统回收利用。本发明将实现了聚酯薄膜产生中的废膜在线连续全回收利用，且不影响聚酯质量。
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公开(公告)号：CN109575358B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN201811547152.8
申请日：2018-12-18
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要： 本发明涉及一种废弃聚酯薄膜回收装置和一种废弃聚酯薄膜回收方法，所述装置包括碎膜熔融降解系统、降解催化剂配制系统、废膜粉碎及风送系统和碎膜熔体输送系统。所述方法为以所述废膜粉碎及风送系统将收集的废膜粉碎并送入碎膜熔融降解系统；以所述降解催化剂配制系统配制降解催化剂溶液并加压升温后送入所述碎膜熔融降解系统；碎膜在所述碎膜熔融降解系统中形成熔融，并在降解催化剂溶液的作用下醇解形成粘度相当于预聚物的碎膜熔体；以所述碎膜熔体输送系统将碎膜熔体送入聚酯装置的后缩聚系统回收利用。本发明将实现了聚酯薄膜产生中的废膜在线连续全回收利用，且不影响聚酯质量。
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公开(公告)号：CN209685658U
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201822121864.5
申请日：2018-12-18
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种废弃聚酯薄膜回收装置，所述装置包括碎膜熔融降解系统、降解催化剂配制系统、废膜粉碎及风送系统、碎膜熔体输送系统和后缩聚系统，以所述废膜粉碎及风送系统将收集的碎膜粉碎并送入碎膜熔融降解系统，以所述降解催化剂配制系统配制降解催化剂溶液并加压升温后送入所述碎膜熔融降解系统，碎膜在所述碎膜熔融降解系统中形成熔融，并在降解催化剂溶液的作用下醇解形成粘度相当于预聚物的碎膜熔体，以所述碎膜熔体输送系统将碎膜熔体送入聚酯装置的后缩聚系统与预聚物一同进行后缩聚反应。本实用新型将实现了聚酯薄膜产生中的废膜在线连续全回收利用，且不影响聚酯质量。
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