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公开(公告)号：CN103048209B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201110314598.8
申请日：2011-10-17
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： G01N3/56
摘要： 本发明涉及一种全尺寸管道内涂层粉尘磨损试验的方法；将需要作试验的钢管放置到钢管试验平台上；将节流器推进到钢管所需测试的部位；风量调节箱和滤芯除尘器分别连接在钢管的两端；文丘里喷嘴与风量调节箱入口连接，粉量控制在450g/min，粉尘浓度为2克/L；启动高压风机，打开流化床开关，用喷嘴将粉尘均匀分散到进风口，粉尘经过一个环形的通道，由滤芯回收装置将粉尘回收；采用超声波测厚仪测量内涂层厚度，在管道内壁环向均匀分布10个数据采集点，每次采集为一组共10个，对试验前后的10组数据分别求和处理，对每组数据进行对比；模拟试验数据接近实际、准确，试验过程简单、降低了大口径管道模拟试验的成本。
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公开(公告)号：CN103048209A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110314598.8
申请日：2011-10-17
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： G01N3/56
摘要： 本发明涉及一种全尺寸管道内涂层粉尘磨损试验的方法；将需要作试验的钢管放置到钢管试验平台上；将节流器推进到钢管所需测试的部位；风量调节箱和滤芯除尘器分别连接在钢管的两端；文丘里喷嘴与风量调节箱入口连接，粉量控制在450g/min，粉尘浓度为2克/L；启动高压风机，打开流化床开关，用喷嘴将粉尘均匀分散到进风口，粉尘经过一个环形的通道，由滤芯回收装置将粉尘回收；采用超声波测厚仪测量内涂层厚度，在管道内壁环向均匀分布10个数据采集点，每次采集为一组共10个，对试验前后的10组数据分别求和处理，对每组数据进行对比；模拟试验数据接近实际、准确，试验过程简单、降低了大口径管道模拟试验的成本。
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公开(公告)号：CN102517574A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110452595.0
申请日：2011-12-29
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： C23C22/03 , C09D129/14 , C09D7/12
摘要： 本发明公开了一种钢质管道带锈转化表面处理液，属于管道表面处理液技术领域。该处理液由磷化液和成膜液组成，该磷化液和该成膜液的重量配比为2～3∶1。同时本发明还公开了该处理液的使用方法。该处理液能够用于对钢质管道表面进行处理，并能够确保后续修复补强工艺具有更好的附着力。
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公开(公告)号：CN101726456A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810224441.4
申请日：2008-10-15
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
摘要： 发明涉及一种含腐蚀缺陷注汽管道补偿器弯管的剩余强度评价方法；由公式plimit＝σf/(rη+3r2αη2)计算弯管的承压能力，式中，plimit-弯管的极限承压能力；σf-管材的流变应力；r-弯管的平均半径；α-弯管的椭圆度；η-中间变量，式中，t-管道壁厚；d-缺陷深度；k-中间变量，式中，L-缺陷长度；Dm-弯管的平均直径；利用加工有腐蚀缺陷的补偿器弯管进行了全尺寸静水压爆破试验验证，实测值与理论值相比，理论值较小，误差为24.7％，结果表明该方法具有较高的工程实用价值和合理的安全可靠度。
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公开(公告)号：CN102520000B
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201110456820.8
申请日：2011-12-31
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
摘要： 本发明公开了一种天然气管道内涂层热应力模拟装置，属于天然气管道技术领域。该装置包括空气管道、空气加热系统、天然气管道和引风机。同时，本发明还公开了应用该装置对天然气管道内涂层附着力进行测试的方法。该装置能够模拟天然气管道实际运行工况的热风循环过程。该方法能够为分析管道内涂层的使用寿命提供依据。
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公开(公告)号：CN103198210A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310072561.8
申请日：2013-03-07
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： G06F19/00
摘要： 本发明提供了一种天然气管道减阻内涂层检测评价方法及设备，所述方法包括如下步骤：(1)检测天然气管道减阻内涂层的多项评价指标，获得定性和/或定量检测结果；所述评价指标包括多项一级评价指标，各一级评价指标分别包括多项二级评价指标；其中：所述一级评价指标包括：涂层本身性能评价指标、涂敷过程因素评价指标、服役环境条件评价指标和涂层老化评价指标；(2)根据步骤(1)所述各评价指标的权重以及所得检测结果进行模糊变换处理，得出对天然气管道减阻内涂层的综合评价结果。
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公开(公告)号：CN100450688C
公开(公告)日：2009-01-14
申请号：CN200710118272.1
申请日：2007-07-04
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： B23K9/028 , B23K33/00 , B23K9/235 , B23K35/30 , B23K101/06 , B23K103/04
摘要： 薄壁不锈钢复层与碳钢基层的复合管环焊缝焊接方法，应用于双金属复合钢管环焊缝的焊接。所采取的步骤特征是：(A)坡口加工，清洗坡口上的油污。(B)在坡口靠近复层的钝边表面堆焊封修磨坡口。(C)双金属复合管坡口组对。(D)根部打底焊：采用钨极氩弧焊方法，在管子内部充氩保护的状态下沿双金属复合管坡口焊接。(E)在根部打底焊的上部进行第二层焊接，将焊接的双金属复合管基层焊接在一起。(F)填充焊和盖面焊。焊接材料为不锈钢焊条。效果是：采用309或309Mo焊接材料保证焊缝的强度和良好韧性；消除坡口端部复层和基层之间可能存在的缝隙；在坡口根部增加不锈钢层的有效厚度，使焊接接头质量对错边不敏感，保证耐蚀性。
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公开(公告)号：CN101100013A
公开(公告)日：2008-01-09
申请号：CN200710118272.1
申请日：2007-07-04
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： B23K9/028 , B23K33/00 , B23K9/235 , B23K35/30 , B23K101/06 , B23K103/04
摘要： 薄壁不锈钢复层与碳钢基层的复合管环焊缝焊接方法，应用于双金属复合钢管环焊缝的焊接。所采取的步骤特征是：(A)坡口加工，清洗坡口上的油污。(B)在坡口靠近复层的钝边表面堆焊封修磨坡口。(C)双金属复合管坡口组对。(D)根部打底焊：采用钨极氩弧焊方法，在管子内部充氩保护的状态下沿双金属复合管坡口焊接。(E)在根部打底焊的上部进行第二层焊接，将焊接的双金属复合管基层焊接在一起。(F)填充焊和盖面焊。焊接材料为不锈钢焊条。效果是：采用309或309Mo焊接材料保证焊缝的强度和良好韧性；消除坡口端部复层和基层之间可能存在的缝隙；在坡口根部增加不锈钢层的有效厚度，使焊接接头质量对错边不敏感，保证耐蚀性。
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公开(公告)号：CN102993639B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201210477496.2
申请日：2012-11-21
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
摘要： 本发明涉及一种管道修复用预浸料及制备与应用其的修复材料及修复方法，所述预浸料由如下重量份的成分制备而成：固体环氧树脂50～70份、液体环氧树脂30～50份、2-甲基咪唑0.3～1份、液态聚乙二醇1～10份、乳酸0.3～1份、端环氧丁腈橡胶5～20份、丙酮，丙酮用量为前面成分总重量的0.8～1.2倍。通过使用本发明研制的预浸料修复补强钢质管道结构，固化后形成的复合材料补强套袖可以有效分担管道承受的载荷，限制管道缺陷处在内压的作用下所产生的膨胀变形行为，恢复或提高原管道的正常承压能力。
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公开(公告)号：CN102978955B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201210475759.6
申请日：2012-11-21
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号： D06M15/693 , D06M11/74 , D06M13/224 , D06M13/02 , D06M11/56 , D06M11/44 , D06M13/188 , D06M13/432 , D06M13/513 , B32B37/12 , B32B37/00 , B32B27/02 , F16L55/168 , F16L55/18
摘要： 本发明涉及一种管道修复补强层加压气囊及其制备方法与应用，所述气囊由涂覆橡胶材料的芳纶制备而成，所述橡胶材料包括如下组分：氯丁胶80～100份、氧化锌2～8份、氧化镁3～6份、硬脂酸1～3份、炭黑15～30份、硫酸钡5～15份、变压器油5～15份、邻二丁酯10～20份、乙撑硫脲(NA-22)0.2～0.8份。通过使用本发明研制的钢质管道修复补强用均匀加压装置和方法，可有效避免无加压施工过程后出现的脱粘、分层、空鼓等修复施工问题。
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