一种耐腐蚀油管
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109114317A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201810947296.6

    申请日:2018-08-20

    Abstract: 本发明涉及油气田开发油气输送或生产管道领域,尤其是涉及一种耐腐蚀油管。本发明解决了现有的耐腐蚀油管成本较高的问题。本发明耐腐蚀油管,包括中部管体和两端的接头;两个接头通过摩擦焊接方式固定在中部管体的两端;所述中部管体的内壁喷涂耐蚀涂层;两端的接头的材质采用耐蚀合金。本发明一种耐腐蚀油管,其在普通的碳钢油管两端摩擦焊接耐蚀合金接头,碳钢油管内喷涂耐蚀涂层、内衬HDPE管,在保证密封性和强度的同时,大大降低了生产成本。

    一种三通焊接工艺可靠性验证试验方法

    公开(公告)号:CN103433634B

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201310355823.1

    申请日:2013-08-15

    Abstract: 一种三通焊接工艺可靠性验证试验方法,包括步骤如下:焊接三通制造用的毛坯管,则在所述毛坯管上形成毛坯焊接焊缝;通过电弧气刨在所述毛坯管上加工不少于两组的试验用焊接坡口;然后使用不同于步骤1中的焊接工艺对各组所述试验用焊接坡口进行焊接,形成试验用焊缝;并且每组所述试验用焊接坡口之间也使用不同的焊接工艺进行焊接;待三通制造检验完成后进行评定时,对每个所述试验用焊缝分别进行焊接工艺的试验评定;选择最为合适的焊接工艺为最终正式生产时的焊接工艺。该工艺大大节省了三通产品试制的评定时间,提高了生产效率;三通评定的时间得到较大的压缩,并可大幅度降低高强度三通焊接评价试验成本。

    一种三通焊接工艺可靠性验证试验方法

    公开(公告)号:CN103433634A

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201310355823.1

    申请日:2013-08-15

    Abstract: 一种三通焊接工艺可靠性验证试验方法,包括步骤如下:焊接三通制造用的毛坯管,则在所述毛坯管上形成毛坯焊接焊缝;通过电弧气刨在所述毛坯管上加工不少于两组的试验用焊接坡口;然后使用不同于步骤1中的焊接工艺对各组所述试验用焊接坡口进行焊接,形成试验用焊缝;并且每组所述试验用焊接坡口之间也使用不同的焊接工艺进行焊接;待三通制造检验完成后进行评定时,对每个所述试验用焊缝分别进行焊接工艺的试验评定;选择最为合适的焊接工艺为最终正式生产时的焊接工艺。该工艺大大节省了三通产品试制的评定时间,提高了生产效率;三通评定的时间得到较大的压缩,并可大幅度降低高强度三通焊接评价试验成本。

    一种油气输送用钢板电磁超声自动检测系统及方法

    公开(公告)号:CN108931577A

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201810818581.8

    申请日:2018-07-24

    Abstract: 本发明涉及无损检测领域,具体涉及一种油气输送用钢板电磁超声自动检测系统及方法。本发明解决了现有检测技术无法实现油气输送用钢板100%检测及检测速度慢、效率低的问题。本发明油气输送用钢板电磁超声自动检测系统,包括多个EMAT换能器和对比试块;多个EMAT换能器分为主体换能器组和两组边部换能器组,两组边部换能器组分别位于主体换能器组的两侧;主体换能器组和两组边部换能器组的EMAT换能器均为两排,两排EMAT换能器错位排列,并且两排对应的EMAT换能器保持至少10%的重合;主体换能器组两侧最边缘的EMAT换能器与相应的边部换能器组的EMAT换能器保持至少10%的重合;对比试块上加工有人工反射体,人工反射体包括多个平底孔、多个矩形平底槽和至少一个斜槽。

    用于含缺陷热挤压三通极限载荷测试的缺陷制作方法

    公开(公告)号:CN107607376A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201710823440.0

    申请日:2017-09-13

    Abstract: 本发明属于油气输送工程技术领域,具体涉及一种用于含缺陷热挤压三通极限载荷测试的缺陷制作方法,包括以下步骤:1)采集热挤压三通的几何尺寸参数;2)选择缺陷位置:分析热挤压三通的失效模式,结合有限元建模及应力分析结果,在热挤压三通的强度薄弱区域内选择缺陷位置;3)在步骤2)中选择的缺陷位置处制作缺陷。本发明依据压力容器安全评估中的“最弱环节”原则,总结验证试验和有限元分析结果,分析热挤压三通的失效模式,准确定位热挤压三通的“最弱环节”为制造工艺的薄弱部位和管系载荷的集中部位。在相应部位制作表面缺陷,可以有效地评估缺陷对三通极限承载能力的影响。

    一种油气输送用钢板电磁超声自动检测系统

    公开(公告)号:CN208366914U

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201821175160.X

    申请日:2018-07-24

    Abstract: 本实用新型涉及无损检测领域,具体涉及一种油气输送用钢板电磁超声自动检测系统。本实用新型解决了现有检测技术无法实现油气输送用钢板100%检测及检测速度慢、效率低的问题。本实用新型包括多个EMAT换能器和对比试块;多个EMAT换能器分为主体换能器组和两组边部换能器组,两组边部换能器组分别位于主体换能器组的两侧;主体换能器组和两组边部换能器组的EMAT换能器均为两排,两排EMAT换能器错位排列,并且两排对应的EMAT换能器保持至少10%的重合;主体换能器组两侧最边缘的EMAT换能器与相应的边部换能器组的EMAT换能器保持至少10%的重合;对比试块上加工有人工反射体,人工反射体包括多个平底孔、多个矩形平底槽和至少一个斜槽。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    快速接头及快速接头与非金属复合管的连接方法

    公开(公告)号:CN105953006B

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201610503810.8

    申请日:2016-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种快速接头及快速接头与非金属复合管的连接方法快速接头,快速接头包括内衬套和外箍套;所述内衬套的外径由两端至中部逐渐变大,内衬套的左右两端分别用于插压进非金属复合管,内衬套将与内衬套相接触的非金属复合管内径略撑大;外箍套为拼合式外箍套,外箍套的内径由中心向两端逐渐减小;外箍套用于套在插压有内衬套的非金属复合管上,并与非金属复合管之间过盈配合,将非金属复合管与内衬套压紧,且外箍套的内径大的一端靠近该内衬套中部。本发明能够实现非金属复合管管体直接、简单的连接,且能够实现良好的密封效果。

    一种去除埋弧焊接钢管焊缝余高的方法

    公开(公告)号:CN104526134A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410645573.X

    申请日:2014-11-11

    Inventor: 李记科 何小东

    CPC classification number: B23H7/02

    Abstract: 一种去除埋弧焊接钢管焊缝余高的方法,采用切割丝对粘流态焊缝余高处的金属进行切割;其中,切割时,控制切割丝的切割速度使切割丝能够切割粘流态焊缝余高处的金属;控制切割丝与埋弧焊接熔池之间的距离使焊缝余高处的金属保持在粘流态,且使已经被切割的焊缝余高处的金属与保留在焊缝余高处的金属分开。该方法使用耐高温的细丝,对埋弧焊后尚处于粘流态的焊缝余高金属进行切割去除的方法。本发明解决了焊缝余高过大,影响后续防腐层施工质量的问题。

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