-
公开(公告)号：CN112338434B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202011034202.X
申请日：2020-09-27
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 , 中石油管道有限责任公司西气东输分公司
IPC: B23K37/053 , B23K37/00 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开的一种抗延迟开裂的高强度B型套筒角焊缝焊接方法，首先选择与目标输送钢管相同材质的套筒，并在端部形成低强度的熔敷金属层，然后在输送钢管的表面堆焊同样强度的堆焊层，再采用高强度的焊材对角焊缝进行焊接，最后在填充焊形成的填充焊层表面进行盖面焊接，形成盖面焊层并覆盖填充焊层，采用高强度的焊材对角焊缝进行填充焊，利用低强度焊材优良的塑韧性有效提高角焊接头塑性变形能力，抑制结构薄弱处应力大、环境冷却条件恶略的不利工况，抑制延迟裂纹倾向，利用焊材获得足够的接头强度，有效解决传统低强度、大壁厚套筒延迟裂纹问题。
-
公开(公告)号：CN112338434A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202011034202.X
申请日：2020-09-27
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 , 中石油管道有限责任公司西气东输分公司
IPC: B23K37/053 , B23K37/00 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开的一种抗延迟开裂的高强度B型套筒角焊缝焊接方法，首先选择与目标输送钢管相同材质的套筒，并在端部形成低强度的熔敷金属层，然后在输送钢管的表面堆焊同样强度的堆焊层，再采用高强度的焊材对角焊缝进行焊接，最后在填充焊形成的填充焊层表面进行盖面焊接，形成盖面焊层并覆盖填充焊层，采用高强度的焊材对角焊缝进行填充焊，利用低强度焊材优良的塑韧性有效提高角焊接头塑性变形能力，抑制结构薄弱处应力大、环境冷却条件恶略的不利工况，抑制延迟裂纹倾向，利用焊材获得足够的接头强度，有效解决传统低强度、大壁厚套筒延迟裂纹问题。
-
公开(公告)号：CN106140907A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610635963.8
申请日：2016-08-05
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: B21D7/16
CPC classification number: B21D7/162
Abstract: 本发明公开了一种高钢级感应加热弯管双温煨制方法，涉及高钢级弯管加热技术领域。该方法通过调整感应线圈的局部间隙，并将钢管焊缝置于调整间隙后的位置处，从而使得感应线圈中，调整间隙的位置与其他位置产生的磁通量不同，进而使得加热温度不同，实现了基于钢管母材正常热煨制时的加热温度，以感应圈的局部间隙大小来实现对焊缝加热温度的特殊控制，从而实现双温煨制，弯管焊缝性能得到有效优化。
-
公开(公告)号：CN106140907B
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201610635963.8
申请日：2016-08-05
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: B21D7/16
Abstract: 本发明公开了一种高钢级感应加热弯管双温煨制方法，涉及高钢级弯管加热技术领域。该方法通过调整感应线圈的局部间隙，并将钢管焊缝置于调整间隙后的位置处，从而使得感应线圈中，调整间隙的位置与其他位置产生的磁通量不同，进而使得加热温度不同，实现了基于钢管母材正常热煨制时的加热温度，以感应圈的局部间隙大小来实现对焊缝加热温度的特殊控制，从而实现双温煨制，弯管焊缝性能得到有效优化。
-
公开(公告)号：CN107607626A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710823010.9
申请日：2017-09-13
Applicant: 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种电磁超声换能器及用电磁超声换能器自动检测钢板的设备。该换能器包括换能器外壳体，安装在换能器外壳体内的线圈以及永久磁铁，其特殊之处是：还包括用于控制换能器磁场系统“开通”或“关闭”的磁场切换装置、用于减少摩擦的导向轮并且导向轮通过高度可调的L型支架固定在换能器外壳体上。通过上述三个改进不仅实现了磁场系统的开闭，同时减小了电磁超声换能器和待测钢板之间的摩擦力，并且自动检测过程中保证了最佳的提离间隙使待测钢板顺利移动。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105673965A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610187147.5
申请日：2016-03-29
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: F16L21/08
CPC classification number: F16L21/08
Abstract: 本发明公开了一种钢管连接器及使用其连接钢管的方法，涉及钢管涂敷生产领域。所述钢管连接器的主体形状为非闭合筒体，在非闭合筒体的内侧壁上固定设置锁紧装置，在非闭合筒体的外壁上设置限位环；锁紧装置通过连接件固定在内侧壁上，锁紧装置包括：手柄、传动机构、推杆和与推杆匹配的外筒；手柄与传动机构连接，传动机构的两个传动端分别固定一个外筒，外筒通过推杆与连接件连接。方法：将钢管连接器安装到每个目标钢管的管端，保证相邻两个钢管通过钢管连接器首尾相连。本发明所述钢管连接器实现钢管管端的快速连接和方便装卸，所述钢管连接器结构简单、制造成本低和不损伤管口。
-
公开(公告)号：CN103433634A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310355823.1
申请日：2013-08-15
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: B23K31/02
Abstract: 一种三通焊接工艺可靠性验证试验方法，包括步骤如下：焊接三通制造用的毛坯管，则在所述毛坯管上形成毛坯焊接焊缝；通过电弧气刨在所述毛坯管上加工不少于两组的试验用焊接坡口；然后使用不同于步骤1中的焊接工艺对各组所述试验用焊接坡口进行焊接，形成试验用焊缝；并且每组所述试验用焊接坡口之间也使用不同的焊接工艺进行焊接；待三通制造检验完成后进行评定时，对每个所述试验用焊缝分别进行焊接工艺的试验评定；选择最为合适的焊接工艺为最终正式生产时的焊接工艺。该工艺大大节省了三通产品试制的评定时间，提高了生产效率；三通评定的时间得到较大的压缩，并可大幅度降低高强度三通焊接评价试验成本。
-
公开(公告)号：CN107894463A
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201711464907.3
申请日：2017-12-28
Applicant: 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: G01N29/30
CPC classification number: G01N29/30 , G01N2291/0234 , G01N2291/267
Abstract: 本发明属于无损检测技术领域，涉及一种ERW钢管焊缝电磁超声自动检测的对比试块及设计方法。该对比试块包括管体以及开设在管体上的人工缺陷；所述人工缺陷包括四类，其分别是：倾斜缺陷、垂直缺陷、闸门宽度缺陷以及分层缺陷；所述设计方法包括：1)选择与被检测ERW钢管在外形、材料、粗糙度上相同或相近的管材作为对比试块管体；2)根据所述被检测ERW钢管上的各种缺陷，在对比试块管体上设计与所述各种缺陷所处位置相同的人工缺陷；通过本发明解决了焊缝电磁超声自动检测对不同方位和不同类型的焊缝缺陷进行定量评定问题。
-
公开(公告)号：CN105673965B
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610187147.5
申请日：2016-03-29
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: F16L21/08
Abstract: 本发明公开了一种钢管连接器及使用其连接钢管的方法，涉及钢管涂敷生产领域。所述钢管连接器的主体形状为非闭合筒体，在非闭合筒体的内侧壁上固定设置锁紧装置，在非闭合筒体的外壁上设置限位环；锁紧装置通过连接件固定在内侧壁上，锁紧装置包括：手柄、传动机构、推杆和与推杆匹配的外筒；手柄与传动机构连接，传动机构的两个传动端分别固定一个外筒，外筒通过推杆与连接件连接。方法：将钢管连接器安装到每个目标钢管的管端，保证相邻两个钢管通过钢管连接器首尾相连。本发明所述钢管连接器实现钢管管端的快速连接和方便装卸，所述钢管连接器结构简单、制造成本低和不损伤管口。
-
公开(公告)号：CN103433634B
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201310355823.1
申请日：2013-08-15
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: B23K31/02
Abstract: 一种三通焊接工艺可靠性验证试验方法，包括步骤如下：焊接三通制造用的毛坯管，则在所述毛坯管上形成毛坯焊接焊缝；通过电弧气刨在所述毛坯管上加工不少于两组的试验用焊接坡口；然后使用不同于步骤1中的焊接工艺对各组所述试验用焊接坡口进行焊接，形成试验用焊缝；并且每组所述试验用焊接坡口之间也使用不同的焊接工艺进行焊接；待三通制造检验完成后进行评定时，对每个所述试验用焊缝分别进行焊接工艺的试验评定；选择最为合适的焊接工艺为最终正式生产时的焊接工艺。该工艺大大节省了三通产品试制的评定时间，提高了生产效率；三通评定的时间得到较大的压缩，并可大幅度降低高强度三通焊接评价试验成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
167
records
(took 0.08 seconds)
