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公开(公告)号：CN117186929A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311103626.0
申请日：2023-08-30
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国寰球工程有限公司
IPC分类号： C10G9/36
摘要： 本发明公开了一种原油蒸汽裂解稀释蒸汽配比控制方法和应用。该种原油蒸汽裂解稀释蒸汽配比控制方法，包括：获取第三混合物流的水含量；将第三混合物流的水含量通过信号传输发送给逻辑计算器，并计算得到所需要的总稀释蒸汽流量；根据计算得到所需要的总稀释蒸汽流量，基于预先设定的稀释蒸汽与轻组分原料烃的比值，将信号传输给稀释蒸汽总流量控制阀组，串级控制总稀释蒸汽注入量。本发明的控制方法可以使稀释蒸汽配比实时满足设定值要求，保证了在原油裂解工况下稀释蒸汽的注入比例。本发明蒸汽裂解生产低碳烯烃的装置，可使裂解炉同时实现从轻原料到重原料等多种原料的加工，提高了装置原料进料的适应性及产品收率，节省了项目投资。
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公开(公告)号：CN117050782A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202310782682.5
申请日：2023-06-29
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国寰球工程有限公司
摘要： 本发明提供一种短流程生成乙烯设备及方法。该设备中，第一急冷换热器设置于乙烯裂解装置的产物出口，和/或，第一急冷换热器设置于加热炉与分馏装置之间、分馏装置与乙烯裂解装置之间、混合器与分馏装置之间和加热炉与混合器之间中的至少一处；加热炉用于对进入的中压蒸汽物流和/或油品物流进行减压加热处理；混合器用于对进入的过热蒸汽物流和过热油品物流进行混合得到混合物流；分馏装置用于对进入的混合物流进行分馏，得到气相轻组分物流和液相渣油组分物流；乙烯裂解装置用于通过稀释蒸汽物流加热和稀释气相轻组分物流，并进行蒸汽裂解得到裂解产物；第一急冷换热器用于对裂解产物进行急冷换热处理。降低了能耗，提高收率，节省了设备投资。
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公开(公告)号：CN116496809A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310575711.0
申请日：2023-05-19
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国寰球工程有限公司
发明人： 张来勇 , 孙长庚 , 李春燕 , 徐明远 , 马超凡 , 辛江 , 刘建国 , 郭克伦 , 金倬依 , 李骏蒙 , 杨桂春 , 吴德娟 , 胡仲才 , 宋磊 , 张霄航 , 杨庆兰 , 李锦辉
摘要： 本发明提供了一种锥形裂解反应器、烃类裂解方法和反应系统，其中，锥形裂解反应器包括锥形反应器本体，以及与所述锥形反应器本体下端连通的急冷换热器，所述锥形反应器本体顶部设有至少一个裂解原料入口，所述锥形反应器本体侧壁设有至少一个高温烟气入口。本发明的锥形设计的裂解反应器大大缩小了反应停留时间，防止高压条件下反应易结焦的问题，此外，本发明将燃烧室内产生的高温烟气直接与原料进行直接混合换热并发生裂解反应，可提高裂解反应温度从而提升裂解反应深度，同时最大程度的利用了燃料燃烧的热能。
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公开(公告)号：CN115920627A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202210605869.3
申请日：2022-05-31
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国寰球工程有限公司
摘要： 本发明提供了一种工业炉脱硝系统及方法，所述系统包括工业炉、测控系统、液氨泵及流量计；其中，所述工业炉的烟道内从下到上依次设置有第一对流管束、脱硝反应段、第三对流管束和氨蒸发及预热器，脱硝反应段内从下到上依次设置有喷氨部件、第二对流管束和催化剂床层；工业炉外设置有混合段管线；液氨泵通过液氨管线经由流量计与氨蒸发及预热器的入口连通，氨蒸发及预热器的出口通过管线与混合段管线的入口连通；工业炉的烟气出口通过烟气管道与混合段管线的入口连通；混合段管线的出口与喷氨部件连通；测控系统分别与液氨泵及流量计电连接。本发明可降低整个系统的占地面积、节约设备投资以及节约全操作周期内的能源消耗，并可实现尾气达标排放。
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公开(公告)号：CN115823747A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211439403.7
申请日：2022-11-17
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程股份有限公司 , 中国寰球工程有限公司
发明人： 张来勇 , 李锦辉 , 黄佳平 , 李春燕 , 王琥 , 武欣宇 , 弓普站 , 李骏蒙 , 王勇 , 马明燕 , 孙长庚 , 杨庆兰 , 梁双双 , 江沛 , 王伟旭 , 王国峰 , 宋学明 , 刘磊
摘要： 本发明公开一种等离子加热热载体炉系统，包括：热载体电加热炉、热载体管式炉、氩气分离装置、设置在管道上的循环动力装置、在管道中循环流动的热载体；热载体电加热炉通过产生高温电弧射流加热热载体，使热载体达到预设温度后进入热载体管式炉释放热量以对热载体管式炉内的介质进行加热；热载体放出热量后，经过氩气分离装置，得到分离后的热载体与氩气，氩气进入热载体电加热炉的电弧等离子炬完成保护作用后，再次与分离后的热载体混合，重新进入热载体管式炉进行循环。通过电能加热热载体，再通过热载体与热载体管式炉的介质进行热量交换，实现利用绿色电能代替化石燃料燃烧，同时满足加热炉管高壁温高热通量和连续稳定操作的要求。
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公开(公告)号：CN116772581A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310735592.0
申请日：2023-06-20
申请人： 中国寰球工程有限公司 , 中国石油集团工程股份有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要： 本发明涉及管式加热炉的技术领域，公开了一种热载体管式炉，包括：加热室，设有出口和入口，用于加热气相的热载体；辐射室，设有进气口和出气口，所述进气口通过管道连通所述出口，所述辐射室内间隔设有至少两个分气腔，所述分气腔连通所述进气口，相邻两个所述分气腔之间设有一组辐射室盘管，所述分气腔靠近所述辐射室盘管的一面设有多个分流口；以及，循环装置，用于输送所述热载体，通过管道连通于所述入口和所述出气口之间。本发明提供的热载体管式炉，能够有效提高每根炉管加热的均匀性，满足工业实际的生产需求，尤其适用于大型管式炉。
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公开(公告)号：CN115955739A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211558812.9
申请日：2022-12-06
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程股份有限公司 , 中国寰球工程有限公司
摘要： 本发明涉及炼油和化工行业加热的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种加热炉，包括：磁屏蔽壳体；电源组件；炉体，磁屏蔽壳体罩设于炉体；炉管，设置于磁屏蔽壳体内，炉管内设置有输送通道，用于输送被加热介质，炉管由金属材质构成；电磁感应线圈，绕设于炉管，连接于电源组件。电源产生的交变电流通过电磁感应线圈产生磁场，当磁场通过炉管时，在炉管内产生与交变电流方向相反的感应电流，形成涡流产生焦耳热对被加热介质加热，加热效率高，满足石油化工工艺加热要求以及连续稳定生产的需求，减少二氧化碳的排放量，节能环保。炉管设置于炉体内，磁屏蔽壳体罩设于炉体，避免外界高频电磁波对电磁感应线圈产生的磁场产生干扰。
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公开(公告)号：CN117965191A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202311838501.2
申请日：2023-12-28
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国寰球工程有限公司
摘要： 本发明涉及裂解领域，公开了一种高电气化率的裂解方法，包括：气化阶段，预热预热并混合原料和蒸汽，生成待裂解物；裂解阶段，对助燃剂进行电加热，燃烧燃料气，将所述气化阶段输出的待裂解物裂解成终产物；急冷阶段，冷却所述裂解阶段产生的终产物。通过使用电加热器与优化工艺流程，在不改变现有流程的前提下，最大限度地减少燃料气用量，减少了二氧化碳排放量。
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公开(公告)号：CN116772573A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310732006.7
申请日：2023-06-20
申请人： 中国寰球工程有限公司 , 中国石油集团工程股份有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要： 本申请公开了一种等离子气体加热炉，涉及加热炉技术领域，所述加热炉为内外套筒结构，所述等离子气体加热炉包括：炉体内筒，为等离子气体通道，所述炉体内筒上设有出气口；炉体外筒，为工作气体通道，套接于所述炉体内筒外侧，所述炉体外筒与所述炉体内筒连通；电弧等离子炬，设置在所述炉体内筒远离所述出气口的一端；进气组件，设置与所述炉体外筒连通，用于向所述炉体外筒通入工作气体。通过采用电弧等离子炬向所述炉体内喷射高温等离子体射流，与从进气组件通入的工作气体混合后形成目标气体，实现用电能加热的高温惰性气体代替化石燃料燃烧产生的高温烟气，为工业炉提供热源，实现整个加热过程近乎零二氧化碳排放。
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公开(公告)号：CN116536078A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310573011.8
申请日：2023-05-19
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国寰球工程有限公司
发明人： 张来勇 , 孙长庚 , 李春燕 , 徐明远 , 马超凡 , 辛江 , 刘建国 , 郭克伦 , 金倬依 , 李骏蒙 , 杨桂春 , 吴德娟 , 胡仲才 , 宋磊 , 张霄航 , 杨庆兰 , 李锦辉
摘要： 本发明提供了一种不饱和烃的生产系统和工艺，该系统包括：燃烧蓄热工区、裂解反应工区、初馏工区、二氧化碳回收工区、脱酸工区、C2/C3分馏工区、C2加氢工区、深冷工区、冷分离工区；其中，所述裂解反应工区包括锥形反应器本体，以及与所述锥形反应器本体下端连通的急冷换热器。本发明通过使裂解原料与高温烟气直接接触并采用锥形反应器，缩短反应停留时间，提高裂解反应的温度和压力，降低后续分离所需压缩能耗以及热交换能耗。
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