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公开(公告)号：CN118236819A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410401614.4
申请日：2024-04-03
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 中国昆仑环境工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于吸收塔的气液再均布器、吸收塔和方法，该用于吸收塔的气液再均布器包括均布盘和至少一个均布混合器；所述均布盘的外侧壁能够与所述吸收塔的内侧壁紧密贴合；所述均布盘上设置有至少一个通气孔；所述均布混合器设置于所述通气孔的上方，并覆盖所述通气孔；所述均布混合器包括多组对称交叉设置的斜板；所述斜板上开设有多个开孔，用于对穿过所述均布盘的烟气进行分割。通过设置的均布盘解决现有技术中的边壁效应，通过设置的均布混合器对烟气和吸收剂进行分割，从而使气液接触更加充分，有效缓解现有技术中气液偏流导致的气液无法充分接触的问题，以提高烟气中有害气体的捕集效率。
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公开(公告)号：CN118236711A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410393199.2
申请日：2024-04-02
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 中国昆仑环境工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种解吸液闪蒸件、解吸塔及CO2捕集装置。该解吸液闪蒸件设置于解吸塔的塔釜，包括分配管和至少一个泄放筒；泄放筒呈开口向上的喇叭状；泄放筒的筒壁均匀设置有若干由内往外向上倾斜的通孔；泄放筒的底部连通分配管，分配管能够通入贫胺液，并将贫胺液分配到至少一个泄放筒；该用于CO2捕集装置解吸塔的解吸液闪蒸件能够实现降压溢流式闪蒸，以及增加对流体的扰动，起到搅拌汽提的作用，使得闪蒸更充分，提高了热量的回收利用效率，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN118662928A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410550136.3
申请日：2024-05-06
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种碳酸二苯酯的制备装置、制备方法及制备系统，该装置包括：甲基苯基碳酸酯合成单元、甲基苯基碳酸酯提纯单元和碳酸二苯酯合成单元；甲基苯基碳酸酯合成单元的第一反应精馏塔用于合成甲基苯基碳酸酯，甲基苯基碳酸酯提纯单元的甲基苯基碳酸酯提浓塔用于甲基苯基碳酸酯提浓；碳酸二苯酯合成单元的第二反应精馏塔用于合成碳酸二苯酯。该装置通过增加MPC提纯单元，采用MPC提浓工艺直接回收大部分原料碳酸二甲酯DMC，进而降低了DMC/甲醇共沸物分离能耗，整体上改进了双反应精馏酯化工艺，大大提升了碳酸二苯酯产品纯度，在工业上实现了增产高纯度DPC，降低能耗的目的。
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公开(公告)号：CN117815867A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202211657111.0
申请日：2022-12-22
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要： 本发明提供了一种综合解吸系统，涉及二氧化碳捕集技术领域，用于提高解吸系统的解吸效率。该综合解吸系统包括壳体、真空装置和多个超声解吸装置；真空装置经由壳体的顶部设置的排气口连通至壳体内，真空装置内的气压低于壳体内的气压；各超声解吸装置自壳体的底部至壳体的顶部依次间隔设置；任意两个相邻的超声解吸装置被配置为：当位于上方的超声解吸装置内的富胺液超出对应的超声解吸装置的容积时，富胺液溢流至位于下方的超声解吸装置内；壳体还设置有输入接口和输出接口，输入接口连通位于最上方的超声解吸装置，输出接口连通位于最下方的超声解吸装置。
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公开(公告)号：CN117815902A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202211657109.3
申请日：2022-12-22
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要： 本发明提供了一种催化解吸系统，涉及二氧化碳捕集技术领域，用于提高解吸系统的解吸效率。催化解吸系统包括壳体和多个解吸装置；各解吸装置自壳体的底部至壳体的顶部的方向依次间隔设置，各解吸装置均包括第一管体、加热管、催化器和设置有通孔的支撑板；第一管体、支撑板以及对应该第一管体的部分壳体围成解吸槽，解吸槽内设置有加热管和催化器；任意两个相邻的解吸槽被配置为：当位于上方的解吸槽内的富胺液超出对应的解吸槽的容积时，富胺液经由对应的第一管体与设置在上方解吸装置中的第二管体之间的缝隙溢流至位于下方的解吸槽，二氧化碳经由该第二管体释放；壳体还设置有输入接口、输出接口和排气口。
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公开(公告)号：CN118681254A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410550113.2
申请日：2024-05-06
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种高纯度碳酸二苯酯分离装置、分离方法和系统，其中第一精制分离单元的第一再沸器与第一精制填料塔的塔底连通以形成加热回路；第一精制填料塔、空气冷凝器和第一气液分离器依次连通；第一放空冷凝器分别与空气冷凝器和第一气液分离器连通并外接真空装置；第一气液分离器外接碳酸二苯酯制备装置；第二精制分离单元的第二精制填料塔与第一精制填料塔连通，第二再沸器与第二精制填料塔的塔底连通以形成加热回路；第二精制填料塔、蒸发式冷凝器和第二气液分离器依次连通；第二放空冷凝器分别与蒸发式冷凝器和第二气液分离器连通并外接真空装置；产品储集单元与第二气液分离器连通，该装置采用减压操作和两塔连续精馏分离高纯DPC。
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公开(公告)号：CN219518342U
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202320948542.6
申请日：2023-04-24
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
发明人： 谢振威 , 徐坡 , 魏弢 , 刘岱 , 冷雪冰 , 费宏民 , 辛治溢 , 于瑶 , 石壮 , 王岩 , 王沙沙 , 高晓宇 , 孙启虎 , 沈继锋 , 王欢欢 , 付英博 , 刘安盟 , 宋笛 , 徐博文
摘要： 本实用新型公开了一种用于低浓度二氧化碳烟气的碳捕集系统，该系统包括吸收塔、解吸塔、第一热泵单元、第二热泵单元、贫富液换热器、回流罐和再沸器；第一热泵单元分别连接贫富液换热器的贫液出口、吸收塔的贫液入口、解吸塔的塔釜液出口和解吸塔的塔釜液入口；第一热泵单元适于将吸收的贫液的热量传递给解吸塔的塔釜液；第二热泵单元分别连接解吸塔的解吸气出口、回流罐的入口、解吸塔的中间液入口和再沸器的第一液体入口；第二热泵单元适于将吸收的解吸气的热量传递给解吸塔的中间液；该系统通过设置第一热泵系统和第二热泵系统，提高了贫液和解吸气的余热利用率，减少了蒸汽消耗，有效降低了碳捕集过程中的能耗和成本。
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公开(公告)号：CN215198891U
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202120423910.6
申请日：2021-02-26
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种含油泥杂物的热洗设备，包括卧式的转鼓，所述转鼓的前部为泡洗筛分段，后部为出料段，所述泡洗筛分段的侧壁上密布有用作筛孔的内外贯穿的通孔，所述通孔为菱形孔，所述出料段呈从前向后内径渐缩的锥状，所述泡洗筛分段的前端设有转鼓进料口，所述出料段的后端设有转鼓出料口，所述转鼓设有用于驱动其转动的转动驱动机构，所述转鼓的下方设有泡洗槽，所述转鼓的底部位于所述泡洗槽内，所述转鼓出料口位于所述泡洗槽外，所述泡洗槽的底部设有排液口，所述排液口设有排液阀门。本实用新型通过对含油泥杂物进行热洗处理，可简单有效的将杂物中夹带的油泥砂分离出来，并将杂物上附着的污油洗净，保证杂物的达标排放。
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公开(公告)号：CN215198890U
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202120423563.7
申请日：2021-02-26
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种含油泥杂物的多级热洗筛分系统，包括依工序连接的上料子系统，包括杂物筛分设备；热洗筛分子系统，包括依次连接的小颗粒物料热洗设备和多级筛分设备；离心分离子系统，包括依次连接的调质罐、缓冲罐和固液分离设备，以及油液固三相分离设备，所述固液分离设备的液相出口连接所述油液固三相分离设备的进料口；辅助子系统，包括大颗粒物料热洗设备。本实用新型可对含油泥杂物中不同大小的物料按照尺寸筛选分类并分别进行不同的除油处理，利用固体粒子的比表面积大小决定清洗难易程度的规律，对比表面积较大的物料进行更多的清洗，可以将不同大小的物料分别洗净，保证排料的含油率小于2%，并实现污油回收和水循环利用。
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公开(公告)号：CN219539893U
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202320948879.7
申请日：2023-04-24
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
发明人： 谢振威 , 徐坡 , 魏弢 , 冷雪冰 , 刘岱 , 费宏民 , 辛治溢 , 石壮 , 于瑶 , 王岩 , 王沙沙 , 高晓宇 , 孙启虎 , 沈继锋 , 郭振兴 , 刘安盟 , 祝航 , 李娟
摘要： 本实用新型公开了一种二氧化碳捕集系统及二氧化碳处理系统，该系统包括吸收塔、解吸塔、贫富液换热器、富液再加热器、再沸器和回流罐；吸收塔的富液出口连接贫富液换热器的富液入口，贫富液换热器的富液出口分别连接富液再加热器的富液入口和解吸塔的第一富液入口；富液再加热器的富液出口连接解吸塔的第二富液入口；再沸器的蒸汽凝液出口连接富液再加热器的蒸汽凝液入口；富液再加热器适于将吸收的自再沸器来的蒸汽凝液的热量传递给自吸收塔来的富液；解吸塔的塔釜液出口连接再沸器的塔釜液入口；再沸器的气体出口连接解吸塔的气体入口；解吸塔的气体出口连接回流罐的入口；该系统充分利用了余热资源，节省了再沸器的蒸汽消耗。
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