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公开(公告)号：CN118925798A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410860961.3
申请日：2024-06-28
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于合成甲基苯基碳酸酯(MPC)和碳酸二苯酯(DPC)的钛系缩聚物催化剂，其特征在于，其结构式如式I所示，#imgabs0#本发明还公开其制备和应用。本发明提出了适用于钛酸烷基酯类聚合物为催化剂前体与苯酚反应制备酯交换反应用钛系缩聚物催化剂的工艺流程，并优化其工艺参数。该工艺流程可在工业规模下(13万吨/年DPC装置)，长期(8000小时以上)稳定运行。
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公开(公告)号：CN118662928A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410550136.3
申请日：2024-05-06
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳酸二苯酯的制备装置、制备方法及制备系统，该装置包括：甲基苯基碳酸酯合成单元、甲基苯基碳酸酯提纯单元和碳酸二苯酯合成单元；甲基苯基碳酸酯合成单元的第一反应精馏塔用于合成甲基苯基碳酸酯，甲基苯基碳酸酯提纯单元的甲基苯基碳酸酯提浓塔用于甲基苯基碳酸酯提浓；碳酸二苯酯合成单元的第二反应精馏塔用于合成碳酸二苯酯。该装置通过增加MPC提纯单元，采用MPC提浓工艺直接回收大部分原料碳酸二甲酯DMC，进而降低了DMC/甲醇共沸物分离能耗，整体上改进了双反应精馏酯化工艺，大大提升了碳酸二苯酯产品纯度，在工业上实现了增产高纯度DPC，降低能耗的目的。
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公开(公告)号：CN117797664A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311720008.0
申请日：2023-12-14
Applicant: 中国石油集团工程股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 北京化工大学 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本发明公开一种渗透汽化膜的制备方法，包括：S1：制备MOF‑801‑COOH@PVA母液；S2：将MOF‑801‑COOH@PVA母液与PVA水溶液复配，得到铸膜液；S3：将铸膜液喷涂成渗透汽化膜；S4：将渗透汽化膜在戊二醛水溶液中浸泡。本发明还公开所述方法制备的渗透汽化膜及其应用。本发明制备的渗透汽化膜可以实现将氢化双酚A生产中的含水溶剂异丙醇水含量脱除至1000ppm以下，脱水后的异丙醇可重复至生产过程使用。
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公开(公告)号：CN110330403B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN201910574540.3
申请日：2019-06-28
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
Abstract: 本发明涉及设有甲苯择形歧化的吸附结晶耦合芳烃生产方法及系统，所述方法包括吸附、抽出液分离、结晶纯化、C8A异构化、脱C7、甲苯择形歧化、抽余液分离和等步骤，以异构化单元的出料直接送入模拟移动床进行选择性吸附，所述模拟移动床在吸附剂相对运动方向上依次分为吸附区、精制区、解吸区和隔离区，从解吸区采出抽出液，从吸附区的中部采出抽余液，从吸附区的底部采出辅助抽余液，通过辅助抽余液的分馏分离，将部分C9+重芳烃排出；所述系统包括吸附提浓单元、结晶纯化单元、异构化单元和甲苯择形歧化单元。本发明明显减少了工艺物流的总循环量，降低了整个芳烃联合装置的建设投资和运行能耗，提高了PX产率。
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公开(公告)号：CN112007691A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN202010988114.7
申请日：2020-09-18
Applicant: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铂-钯双金属催化剂的制备方法，该方法包括：将含钯前驱体溶液浸渍到催化剂载体上，浸渍后载体在空气气氛中于80～150℃下干燥6～18h；在空气气氛中于250～550℃下焙烧3～6h，降至室温后切换为氢气气氛升温还原，并在氢气或惰性气氛中降至室温制得催化剂前体-1；将含铂前驱体溶液浸渍到催化剂前体-1上，浸渍后催化剂前体-1在空气气氛中于80～150℃下干燥6～36h制得催化剂前体-2，然后于氢气气氛中升温还原，制得铂-钯双金属催化剂。本发明方法制得的催化剂是由具有核-壳结构的铂-钯双金属纳米颗粒和多孔复合载体组成，化剂活性中心的核-壳结构组成可控、尺寸可调，具有优良的长周期运转稳定性和抗烧结性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118479965A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410502332.3
申请日：2024-04-24
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种对苯二甲酸二甲酯的合成方法，其包括如下步骤：向甲醇和对苯二甲酸中加入磺酸类催化剂，进行一次酯化反应，得到一次酯化产物；向所述一次酯化产物中再加入甲醇，进行二次酯化，得到二次酯化产物；向所述二次酯化产物中加入甲醇，进行结晶，得到结晶产物；对所述结晶产物进行蒸馏，得到对苯二甲酸二甲酯；其中，所述催化剂包括己基苯磺酸、十二烷基磺酸、十五烷基磺酸、十二烷基苯磺酸中一种或两种以上的组合。相较于传统的浓硫酸催化剂，本发明使用的催化剂自身，尤其在加入添加剂后，极大地减弱了其对设备的腐蚀，且重复使用性能好，更加符合绿色化学的要求。
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公开(公告)号：CN118371198A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410334565.7
申请日：2024-03-22
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC: B01J8/04 , C07C67/303 , C07C67/52 , C07C69/40 , C07C29/149 , C07C29/76 , C07C31/20 , B01D3/00 , B01D5/00
Abstract: 本申请提出一种马来酸二甲酯加氢联产DMS和BDO的系统及工艺，该系统包括一段加氢反应器、一段气液分离器、换热器、二段加氢反应器和二段气液分离器；换热器设有进料口、出料口、热源进口和热源出口；一段气液分离器和二段气液分离器均设有进料口、气相出口和液相出口；一段加氢反应器的出料口与一段气液分离器的进料口连通，一段气液分离器的液相出口与换热器的进料口连通，换热器的出料口与二段加氢反应器的进料口连通，二段加氢反应器的出料口与换热器的热源进口连通，换热器的热源出口与二段气液分离器的进料口连通。本申请能够提高马来酸二甲酯加氢效果，减小产品分离成本。
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公开(公告)号：CN112410065A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011204887.8
申请日：2020-11-02
Applicant: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC: C10G45/54
Abstract: 本发明公开了一种膜催化C9+重芳烃生产轻质芳烃的方法，该方法将C9+重芳烃加热后进入预加反应器的膜催化反应管内，膜催化反应管内壁依次生长基膜和过渡层，活性组分涂覆或浸渍在过渡层上；氢气从反应器顶端或者底端进入膜催化反应管外，之后由径向进入膜催化反应管的孔道内，氢气经膜催化反应管上的孔道分散，在膜催化反应管内壁与管内流动的C9+重芳烃充分接触混合进行预加氢反应，得到富含氢气的预加氢产物，再经加热后进入轻质化反应器内与轻质化催化剂接触进行反应，轻质化产物与C9+重芳烃原料换热后进入气液分离系统，经分离后得到富含轻质芳烃的产物。本发明方法具有装置投资及能耗低，稠环芳烃转化率高，芳烃损失小，轻质芳烃的收率高的特点。
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公开(公告)号：CN116023234B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202211119359.1
申请日：2022-09-14
Applicant: 中国石油集团工程股份有限公司 , 中国昆仑工程有限公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氢化双酚A的连续生产工艺，包括以下步骤：1)双酚A连续调配系统：双酚A经料仓(2)底部连续下料，经下料称重系统(3)连续称量后送至调配罐(4)，在调配罐中与循环溶剂混合后配置成所需浓度的反应液，经原料输送泵(5)送至进料缓冲罐(6)；2)反应循环系统：步骤1)得到的反应液通过反应进料泵(7)加压后与经循环氢流量计(16)计量的循环氢混合，经过换热后进入固定床加氢反应器(11)，在负载型贵金属催化剂作用下进行加氢反应；反应产物与进料互换热后经高分罐(13)进行气液分离，气相产物通过循环氢压缩机系统(15)增压后循环使用；液相产物通过减压阀(17)后送至产品精制系统。
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公开(公告)号：CN116037001A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211694202.1
申请日：2022-12-28
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种1,4环己烷二甲醇生产系统和方法，该生产系统包括依次连接的一段加氢反应单元、一段分离单元、二段加氢反应单元和二段分离单元；一段分离单元出口还连接一段加氢反应单元入口；一段加氢反应单元，用于将DMT溶于DMCD并与氢气混合预热后，进行一段加氢反应，生成一段混合产物；一段分离单元，用于分离一段混合产物，得到第一部分DMCD和第二部分DMCD，将第一部分DMCD送往二段加氢反应单元，将第二部分DMCD送往一段加氢反应单元作为DMT的溶剂；二段加氢反应单元，用于将第一部分DMCD与氢气混合预热后，进行二段加氢反应，生成二段混合产物；二段分离单元，用于分离二段混合产物，得到1,4环己烷二甲醇。该生产系统流程简洁、可操作性强、生产成本低。
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