-
公开(公告)号:CN115683417A
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202110839558.9
申请日:2021-07-23
IPC分类号: G01L5/00
摘要: 本发明公开了现场油气管道环焊接头内应力测试方法及换管方法,内应力测试方法,包括如下过程:挖掘现场油气管道环焊接头处的土方,测量现场油气管道在开挖前以及开挖过程中的应变;土方挖掘工况结束后,沿着现场油气管道环焊接头一侧的第一条切口对现场油气管道进行切割,第一条切口切割完成后测量现场油气管道环焊接头另一侧的应变;通过测量的所有应变,获得现场油气管道环焊接头内应力。本发明在开挖管道时对管道承受应力进行精确测试,一方面有利于新换管道规格的选用,另一方面将有助于对换管地区土壤对管道的作用力的定量分析。
-
公开(公告)号:CN115688499A
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202110837955.2
申请日:2021-07-23
IPC分类号: G06F30/23 , G06F119/14 , G06F113/14
摘要: 本发明公开了一种基于应力设计油气管道环焊缝容许裂纹尺寸确定方法,在裂纹驱动力曲线坐标系中设定目标点;固定裂纹的长度或深度,利用裂纹的长度和深度和弹塑性有限元模型,得到裂纹驱动力曲线;判断得到的裂纹驱动力曲线与所述目标点之间的相对位置,当裂纹驱动力曲线经过目标点时,裂纹的长度和深度为所求环焊缝容许裂纹尺寸;当裂纹驱动力曲线未经过目标点,调整裂纹的长度和深度中未固定的量,直至经过目标点;利用多组不同的环焊缝容许裂纹尺寸,绘制临界裂纹尺寸长度和深度关系曲线;利用该曲线确定油气管道环焊缝容许裂纹尺寸。本发明避免了中间失效评估图的建立,在保证评估精度的前提下,简化临界容许裂纹尺寸的计算方法。
-
公开(公告)号:CN112927185B
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202110069989.1
申请日:2021-01-19
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
摘要: 本发明公布了一种基于数字图像相关法的真应力‑真应变曲线测试计算方法,包括步骤1,测量拉伸试样初始截面和初始标距长度,进行散斑制作;步骤2,将拉伸试样放在拉伸机上进行拉伸试验,并通过拍摄拉伸试验过程中试样的图像,实时追踪圆棒试样截面变化;步骤3,根据获得的图像追踪到试样在某一时刻t的最小截面位置,并确定该位置处的截面轮廓,通过采集最小截面轮廓多个点的坐标,拟合出拉伸时刻最小截面的轮廓曲线为椭圆,计算出拉伸时刻t对应的最小截面面积;步骤4,结合在当前时刻t的拉伸机外加载荷,计算得到在该时刻t的真实应力和真实应变,形成试样的真应力‑真应变曲线,能够真实反映试样出现颈缩以后的变形情况。
-
公开(公告)号:CN112080619A
公开(公告)日:2020-12-15
申请号:CN202010820846.5
申请日:2020-08-14
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号: C21D9/00
摘要: 本发明公开了一种冷速可调的管式炉及其工作方法,属于管式炉领域。本发明的冷速可调的管式炉,通过移动杆实现试样水平运动和转动,从而实现试样快速移出炉管和自动卸样的目的,卸样后试样落入冷却装置,减少了人为取出试样速度不同对试验结果的影响,获得更准确的材料热处理状态下的显微组织。本发明的工作方法,能够精确、快速的将试样置于冷却装置中,使得试样最终的组织分布更加能够接近理论热处理后的组织分布,缩短了中间操作的滞留时间对热处理的试样的组织分布的影响,使得数据更加精确、可靠。
-
公开(公告)号:CN115870661B
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202110963472.7
申请日:2021-08-20
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
摘要: 本发明公开了一种气体保护焊焊丝、制备方法及焊接方法,焊丝成分按重量百分比计包括:C:0.03~0.10%、Si:0.30~0.80%、Mn:1.20~1.80%、Ni:0.70~1.20%、Mo:0.20~0.40%、Cr:0.03~0.12%、Ti:0.03~0.08%、P≤0.010%、S≤0.005%和余量为Fe。焊丝通过冶炼、拉拔成盘条、热处理、拉成需要细丝、镀铜和精绕工艺后制备而成。焊接过程采用与现场焊接相同的保护气体和焊接位置进行焊接,其中预热及层间温度为80℃~150℃,焊接热输入为0.5‑1.0kJ/mm。保证焊缝具有与母材相匹配的强度,具有较高的强度和韧性。
-
公开(公告)号:CN113378424B
公开(公告)日:2024-09-24
申请号:CN202110474138.5
申请日:2021-04-29
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号: G06F30/23 , G06F30/13 , G06F119/14
摘要: 本发明公开了一种评估管道环焊接头承受轴向变形能力的方法及系统,1.根据管道的尺寸结构,建立有限元模型;2.设定有限元模型的边界条件;3.设定有限元模型中的材料性能;4.在远离焊缝的另一端面施加向外的位移载荷,位移载荷逐渐变大,计算在位移载荷增大过程中管壁的厚度变化率,得到对于不同的焊缝尺寸结构和材料性能下,每一次位移加载下每一管道截面上轴向位移与厚度变化率数据云;5.以管道厚度减薄率和轴向平均应变为判定准则,综合最小厚度减薄率和轴向最大平均应变对应的焊缝尺寸结构和材料性能,为最优的管道环焊接头承受轴向变形能力。对各区域尺寸和性能不同的环焊接头的管道变形能力进行计算和评估。
-
公开(公告)号:CN112927185A
公开(公告)日:2021-06-08
申请号:CN202110069989.1
申请日:2021-01-19
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
摘要: 本发明公布了一种基于数字图像相关法的真应力‑真应变曲线测试计算方法,包括步骤1,测量拉伸试样初始截面和初始标距长度,进行散斑制作;步骤2,将拉伸试样放在拉伸机上进行拉伸试验,并通过拍摄拉伸试验过程中试样的图像,实时追踪圆棒试样截面变化;步骤3,根据获得的图像追踪到试样在某一时刻t的最小截面位置,并确定该位置处的截面轮廓,通过采集最小截面轮廓多个点的坐标,拟合出拉伸时刻最小截面的轮廓曲线为椭圆,计算出拉伸时刻t对应的最小截面面积;步骤4,结合在当前时刻t的拉伸机外加载荷,计算得到在该时刻t的真实应力和真实应变,形成试样的真应力‑真应变曲线,能够真实反映试样出现颈缩以后的变形情况。
-
公开(公告)号:CN115870661A
公开(公告)日:2023-03-31
申请号:CN202110963472.7
申请日:2021-08-20
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
摘要: 本发明公开了一种气体保护焊焊丝、制备方法及焊接方法,焊丝成分按重量百分比计包括:C:0.03~0.10%、Si:0.30~0.80%、Mn:1.20~1.80%、Ni:0.70~1.20%、Mo:0.20~0.40%、Cr:0.03~0.12%、Ti:0.03~0.08%、P≤0.010%、S≤0.005%和余量为Fe。焊丝通过冶炼、拉拔成盘条、热处理、拉成需要细丝、镀铜和精绕工艺后制备而成。焊接过程采用与现场焊接相同的保护气体和焊接位置进行焊接,其中预热及层间温度为80℃~150℃,焊接热输入为0.5‑1.0kJ/mm。保证焊缝具有与母材相匹配的强度,具有较高的强度和韧性。
-
公开(公告)号:CN113378424A
公开(公告)日:2021-09-10
申请号:CN202110474138.5
申请日:2021-04-29
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号: G06F30/23 , G06F30/13 , G06F119/14
摘要: 本发明公开了一种评估管道环焊接头承受轴向变形能力的方法及系统,1.根据管道的尺寸结构,建立有限元模型;2.设定有限元模型的边界条件;3.设定有限元模型中的材料性能;4.在远离焊缝的另一端面施加向外的位移载荷,位移载荷逐渐变大,计算在位移载荷增大过程中管壁的厚度变化率,得到对于不同的焊缝尺寸结构和材料性能下,每一次位移加载下每一管道截面上轴向位移与厚度变化率数据云;5.以管道厚度减薄率和轴向平均应变为判定准则,综合最小厚度减薄率和轴向最大平均应变对应的焊缝尺寸结构和材料性能,为最优的管道环焊接头承受轴向变形能力。对各区域尺寸和性能不同的环焊接头的管道变形能力进行计算和评估。
-
公开(公告)号:CN213086036U
公开(公告)日:2021-04-30
申请号:CN202021277372.6
申请日:2020-07-03
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC分类号: C21D9/00
摘要: 本实用新型公开了一种多温区管式炉,属于热处理技术领域。炉体内部设置有若干个垂直于炉管的隔热墙,能够将炉体内分为多个加热区,炉管中贯穿设有移动杆,拉杆能够沿着滑轨进行往复移动,移动杆的一端固定在拉杆上,可以随着拉杆的移动而移动。通过在移动杆上设置多个可移动的试样台,可以使多个加热区内均设置有至少一个试样台,以便同时对多个试样进行不同温度的热处理,不仅充分利用了多个加热区的热量,而且有利于研究在相同热处理时间下不同温度对试样微观组织性能的影响;另外,可以使多个试样台同时处于同一个加热区,以便对多个试样同时进行相同的热处理,避免由于不同批次造成的试验误差。
-
-
-
-
-
-
-
-
-