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公开(公告)号:CN118056631A
公开(公告)日:2024-05-21
申请号:CN202211456898.4
申请日:2022-11-21
摘要: 本发明提供了一种管材的内焊缝的保护装置和油管成型机组,其中,保护装置用于对经过卷圆处理后的成型母材进行激光焊接成油管的过程中,向成型母材的内焊缝处提供保护气体,保护装置包括输送管路和调节组件,其中,输送管路具有供气端,供气端用于伸入成型母材内,以向位于焊接工位处的成型母材的内焊缝处提供保护气体,输送管路远离供气端的一端与外界气源连通;调节组件与位于成型母材之外的输送管路连接,调节组件用于调节供气端在成型母材内的位置,以在成型母材移动的过程中供气端始终位于焊接工位处。本发明解决了现有技术中的油管焊接过程中,无气体保护装置,导致连续油管的内焊缝处的氧化程度较高,降低了连续油管的焊接质量的问题。
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公开(公告)号:CN117535593A
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN202210923774.6
申请日:2022-08-02
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/42 , C21D9/50 , C21D9/08 , C21D1/18 , B23P15/00 , F16L9/02
摘要: 本发明涉及石油天然气管材技术领域,特别涉及一种超高强度不锈钢连续油管及加工方法。一种超高强度不锈钢连续油管,所述不锈钢连续油管的化学元素成分按重量百分比为:C≤0.03%、Si≤1.00%、Mn:0.5~1.0%、P≤0.03%、S≤0.03%、Ni:3.50~5.50%、Cr:12.00~13.50%、Mo:0.50~1.00%、Cu≤0.5%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过连续成型+激光‑TIG复合焊+全管体热处理等工艺,使制造的连续油管的屈服强度758~965 MPa、抗拉强度798~1034MPa、延伸率≥17%、外径范围为Φ50.8~Φ88.9mm、壁厚范围为3.7~6.4mm、制管长度范围1000~10000m,硬度≤32HRC,可满足含有腐蚀介质的深井、超深井的开发。
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公开(公告)号:CN115772617A
公开(公告)日:2023-03-10
申请号:CN202111041382.9
申请日:2021-09-07
摘要: 本发明涉及石油天然气管材技术领域,特别涉及一种用于井下复杂环境的镍基合金连续油管及制造方法。一种用于井下复杂环境的镍基合金连续油管,其化学元素成分按重量百分比为:Cr:21~24%;Co:10~15%;Mo:8‑10%;Mn:≤0.5%,Ti:0.35~0.4%;Al:0.8~1.5%;Fe:≤3.0%;Si:0.11~0.5%;C≤0.005%;B≤0.11%,余量为镍。本发明连续油管的外径为25.4~88.9mm,壁厚3.0~6.5mm,长度大于61m,屈服强度大于303MPa,抗拉强度大于774MPa,延伸率≥35%,可在井下在含氧、高温、硫化氢、含多种腐蚀性介质等复杂环境中正常使用。
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公开(公告)号:CN117359159A
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202210767927.2
申请日:2022-07-01
摘要: 本发明属于石油管材加工技术领域,特别涉及一种用于连续管整管焊接焊前预热除尘设备及方法。该设备包括底座、温度控制柜,底座上依次设有两组磨削除尘部、预热部、第一测温热电偶,磨削除尘部包括多个磨削除尘部底座、磨削除尘部支撑架、两个磨削支撑台面,两个磨削支撑台面中部设有磨削片粘贴板,预热部包括多个预热部底座、预热部支撑腿、紧固条,紧固条上分别连接有上感应线圈壳、下感应线圈壳,上感应线圈壳、下感应线圈壳连接处设有预热部开口,上感应线圈壳、下感应线圈壳内设有感应线圈。本发明在保证焊缝区域较高洁度的基础上,保证焊接管材焊前预热温度,减少了焊缝的热应力,增加了特种合金的可焊接性,保证了特种合金连续管的开发。
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公开(公告)号:CN117245187A
公开(公告)日:2023-12-19
申请号:CN202210648498.7
申请日:2022-06-09
IPC分类号: B23K10/02 , B23K35/30 , C21D1/42 , C21D6/00 , C21D7/13 , C21D9/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/58
摘要: 本发明属于焊接及热处理技术领域,特别涉及一种提高超低碳不锈钢焊缝强度的热处理方法及装置。一种提高超低碳不锈钢焊缝强度的热处理方法,具体步骤为:首先使用等离子焊接方法将超低碳奥氏体不锈钢钢带进行填丝焊接,其次对填丝焊接的焊缝进行中频感应加热,加热温度范围为950℃~1100℃,最后使用碾压装置焊缝进行碾压,碾压过程中进行上下表面降温处理,碾压后冷却至室温。本发明采用形变热处理的方式,可以使焊缝组织产生晶格畸变从而提高焊缝强度,同时在碾压的过程中采用冷却循环介质可以较快导热,进而使焊缝快速通过敏化区,防止铬化物析出。
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公开(公告)号:CN116201478A
公开(公告)日:2023-06-02
申请号:CN202111455486.4
申请日:2021-12-01
摘要: 本发明属于连续油管制造技术领域,特别涉及一种连续油管管内敷设小口径管柱装置及方法。一种连续油管管内敷设小口径管柱装置,包括小口径管柱盘架、递送机构、张紧及检测机构、递送机控制柜、导管,小口径管柱盘架上缠绕有小口径管柱,小口径管柱的头部依次穿过递送机构、张紧及检测机构、导管后进入连续油管管坯内,通过所述递送机控制柜控制递送机构实现与连续油管管坯同步运动。本发明通过小口径管柱盘架、递送机构、张紧及检测机构的独立设置,装置结构轻巧,方便在生产线安装,同时根据直线导套与导杆形成可调直线导向结构,来控制调整递送电机转速,实现小口径管柱递送速度与连续管生产速度同步,实现自动化生产,降低成本。
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公开(公告)号:CN115786682A
公开(公告)日:2023-03-14
申请号:CN202111063664.9
申请日:2021-09-10
IPC分类号: C21D9/50 , C21D1/42 , C21D1/74 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/58 , B23K35/30
摘要: 本发明涉及金属材料热处理技术领域,特别涉及一种双相不锈钢焊缝热处理方法。一种双相不锈钢焊缝热处理方法,首先将双相不锈钢焊缝加热至设定温度T1;然后在到达设定温度T1后对双相不锈钢焊缝进行一定时间t1的保温;最后将双相不锈钢焊缝冷却至室温,双相不锈钢焊缝在整个加热、保温、冷却过程中始终处于惰性气体保护环境中。本发明双相不锈钢焊缝热处理方法可以有效地改变双相不锈钢连续管钢带对接焊缝组织,避免焊缝微观组织产生金属间析出物及氧化物形成,使焊缝在使用过程中不会产生脆性开裂,有效提高焊缝塑韧性和耐腐蚀能力,含焊缝的连续管的疲劳寿命可达母管疲劳寿命的90%以上,适用于各种级别双相不锈钢焊缝处理。
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公开(公告)号:CN115584443A
公开(公告)日:2023-01-10
申请号:CN202110757650.0
申请日:2021-07-05
IPC分类号: C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/02 , C22C38/04 , C21D8/10 , C21D9/50 , C21D1/30 , C21D9/08 , C21D1/42 , C21D1/74 , B23P15/00
摘要: 本发明涉及石油天然气管材技术领域,特别涉及一种含铜抗菌双相不锈钢连续管及加工方法。一种含铜抗菌双相不锈钢连续管,所述连续管的化学成分按质量百分比为:C:≤0.05%;Si:≤0.70%;Mn:0.8~1.3%;P:≤0.03%;S:≤0.005%;Cu:1.5~3.5%;Ni:4.5~6.5%;Cr:20.0~24.0%;Mo:1.5~4.5%;N:0.15~0.5%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过向双相不锈钢基体中添加铜元素并做特定的热处理,当管材遭遇微生物腐蚀,管材基体中的铜离子会逐渐释放,累积到一定浓度后即可杀死微生物,同时抑制生物膜的活性,从而能够有效地避免微生物对双相不锈钢连续管的腐蚀破坏。
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公开(公告)号:CN115679051B
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202110832685.6
申请日:2021-07-22
摘要: 本发明属于管材热处理技术领域,特别涉及一种水环式管材热处理水冷装置及水冷方法。一种水环式管材热处理水冷装置,包括水箱,所述水箱一端设有管材入口,另一端设有管材出口,所述的水箱上部连接有的进水管,下部连接有回水管,所述的水箱内部设有冷却总成,所述水箱设有管材入口、管材出口的两端顶部分别设有水环高度调整器,所述的水环高度调整器与所述的冷却总成固定连接,用于调节所述的冷却总成在所述水箱内的位置。本发明通过冷却总成水环出水口与管材中心线夹角成15°~75°,出水以锥形面出水方式冷却管材,且冷却效果均匀,冷却过程无大量水汽化,满足管材热处理后快速冷却的要求。
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公开(公告)号:CN118272721A
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN202211702465.2
申请日:2022-12-29
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/48 , B21C37/06 , C21D8/10 , E21B17/20
摘要: 本发明涉及石油天然气管材技术领域,特别涉及一种超级马氏体不锈钢连续油管及加工方法。一种超级马氏体不锈钢连续油管,其化学元素成分按重量百分比为:C≤0.04%,Si≤1.00%,Mn0.2~1.0%,P≤0.03%,S≤0.03%,Ni 4.00~6.50%,Cr12.00~14.00%,Mo0.50~1.50%,Cu≤0.5%,Ti 0.02~0.08%,Nb 0.08~0.12%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过采用超级马氏体不锈钢,可实现管材高频感应焊接,大幅度提高了连续油管制造效率,降低了管材成型精度要求,使制造的连续油管的屈服强度689~896MPa、抗拉强度758~931MPa、延伸率≥13%、外径范围为Φ31.8~Φ88.9mm、壁厚范围为2.4~6.4mm、制管长度范围2000~8000m,硬度≤32HRC,可满足含有腐蚀介质的深井、超深井的开发。
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