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公开(公告)号：CN117468888B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311820109.5
申请日：2023-12-27
申请人： 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种井下密闭堵漏工具及堵漏方法，所述堵漏工具包括循环短接、存储筒和引锥体，循环短接、存储筒和引锥体的轴向流道相互连通，循环短接上设置密封接触的多重错位滑套，循环短接侧壁上间隔地开设旁通口，多重错位滑套通过单重错位滑套的先后移动关闭或打开旁通口，存储筒内灌装堵漏浆，其内部上端设置浮动式密封件，引锥体内部上端或存储筒下端设置固定式密封件，隔阻堵漏浆从引锥体侧壁上的排泄孔流出，引锥体底端设通孔，堵漏时，钻井液液压使固定式密封件下移，堵漏浆从排泄孔流出。所述堵漏方法可通过上述堵漏工具来实现。本发明的堵漏工具满足堵漏过程中的井控安全要求。本发明的堵漏方法能够避免堵漏浆液提前与水反应。
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公开(公告)号：CN117468888A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311820109.5
申请日：2023-12-27
申请人： 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种井下密闭堵漏工具及堵漏方法，所述堵漏工具包括循环短接、存储筒和引锥体，循环短接、存储筒和引锥体的轴向流道相互连通，循环短接上设置密封接触的多重错位滑套，循环短接侧壁上间隔地开设旁通口，多重错位滑套通过单重错位滑套的先后移动关闭或打开旁通口，存储筒内灌装堵漏浆，其内部上端设置浮动式密封件，引锥体内部上端或存储筒下端设置固定式密封件，隔阻堵漏浆从引锥体侧壁上的排泄孔流出，引锥体底端设通孔，堵漏时，钻井液液压使固定式密封件下移，堵漏浆从排泄孔流出。所述堵漏方法可通过上述堵漏工具来实现。本发明的堵漏工具满足堵漏过程中的井控安全要求。本发明的堵漏方法能够避免堵漏浆液提前与水反应。
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公开(公告)号：CN212389288U
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202020793474.7
申请日：2020-05-13
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团川庆钻探工程有限公司
摘要： 本实用新型提供了一种重晶石灰罐的泄压装置，所述泄压装置包括泄压管线、循环罐、循环管路、加重泵以及加重漏斗，其中，所述加重泵通过循环管路与循环罐连接并能够对循环罐中的泥浆进行循环泵送；所述加重漏斗设置在循环管路上并能向循环的泥浆中添加加重剂，且所述加重漏斗还能够在泥浆循环时产生负压吸力；所述泄压管线的一端与所述灰罐的放空口连接，另一端与所述加料漏斗连接，以将灰罐泄压产生的重晶石粉尘添加到循环的泥浆中。本实用新型具有能够避免粉尘泄漏至空气中造成环境污染和人员伤害、利用泄压带出的重晶石粉、加重泥浆、提高重晶石粉利用率等优点。
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公开(公告)号：CN117535593A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202210923774.6
申请日：2022-08-02
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/42 , C21D9/50 , C21D9/08 , C21D1/18 , B23P15/00 , F16L9/02
摘要： 本发明涉及石油天然气管材技术领域，特别涉及一种超高强度不锈钢连续油管及加工方法。一种超高强度不锈钢连续油管，所述不锈钢连续油管的化学元素成分按重量百分比为：C≤0.03%、Si≤1.00%、Mn：0.5~1.0%、P≤0.03%、S≤0.03%、Ni：3.50~5.50%、Cr：12.00~13.50%、Mo：0.50~1.00%、Cu≤0.5%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过连续成型+激光‑TIG复合焊+全管体热处理等工艺，使制造的连续油管的屈服强度758~965 MPa、抗拉强度798~1034MPa、延伸率≥17%、外径范围为Φ50.8~Φ88.9mm、壁厚范围为3.7~6.4mm、制管长度范围1000~10000m，硬度≤32HRC，可满足含有腐蚀介质的深井、超深井的开发。
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公开(公告)号：CN118056631A
公开(公告)日：2024-05-21
申请号：CN202211456898.4
申请日：2022-11-21
摘要： 本发明提供了一种管材的内焊缝的保护装置和油管成型机组，其中，保护装置用于对经过卷圆处理后的成型母材进行激光焊接成油管的过程中，向成型母材的内焊缝处提供保护气体，保护装置包括输送管路和调节组件，其中，输送管路具有供气端，供气端用于伸入成型母材内，以向位于焊接工位处的成型母材的内焊缝处提供保护气体，输送管路远离供气端的一端与外界气源连通；调节组件与位于成型母材之外的输送管路连接，调节组件用于调节供气端在成型母材内的位置，以在成型母材移动的过程中供气端始终位于焊接工位处。本发明解决了现有技术中的油管焊接过程中，无气体保护装置，导致连续油管的内焊缝处的氧化程度较高，降低了连续油管的焊接质量的问题。
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公开(公告)号：CN115679192B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202110860596.2
申请日：2021-07-28
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , B23P15/00 , B23K101/06
摘要： 本发明公开的一种多层结构耐蚀合金连续管，其材料按质量百分比由以下组分组成：C≤0.03％、Si≤0.80％、Mn≤1.2％、Cr:24‑26％、Ni:6‑8％、S≤0.02％、P≤0.035％、Mo:3‑5％、N:0.24‑0.32％、余量为Fe，采用Cr‑Ni‑Fe体系化学成分，保证了多层结构连续管的耐蚀性，制备出的连续管适合在较高腐蚀介质条件下使用。本发明还公开了连续管的制造方法，包括内管制备、外管制备及内管穿入外管制备等步骤，可以方便地进行多种规格、多种长度多层结构耐蚀合金连续管制造。
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公开(公告)号：CN115679051B
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202110832685.6
申请日：2021-07-22
摘要： 本发明属于管材热处理技术领域，特别涉及一种水环式管材热处理水冷装置及水冷方法。一种水环式管材热处理水冷装置，包括水箱，所述水箱一端设有管材入口，另一端设有管材出口，所述的水箱上部连接有的进水管，下部连接有回水管，所述的水箱内部设有冷却总成，所述水箱设有管材入口、管材出口的两端顶部分别设有水环高度调整器，所述的水环高度调整器与所述的冷却总成固定连接，用于调节所述的冷却总成在所述水箱内的位置。本发明通过冷却总成水环出水口与管材中心线夹角成15°~75°，出水以锥形面出水方式冷却管材，且冷却效果均匀，冷却过程无大量水汽化，满足管材热处理后快速冷却的要求。
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公开(公告)号：CN118272721A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202211702465.2
申请日：2022-12-29
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/48 , B21C37/06 , C21D8/10 , E21B17/20
摘要： 本发明涉及石油天然气管材技术领域，特别涉及一种超级马氏体不锈钢连续油管及加工方法。一种超级马氏体不锈钢连续油管，其化学元素成分按重量百分比为：C≤0.04%，Si≤1.00%，Mn0.2~1.0%，P≤0.03%，S≤0.03%，Ni 4.00~6.50%，Cr12.00~14.00%，Mo0.50~1.50%，Cu≤0.5%，Ti 0.02~0.08%，Nb 0.08~0.12%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过采用超级马氏体不锈钢，可实现管材高频感应焊接，大幅度提高了连续油管制造效率，降低了管材成型精度要求，使制造的连续油管的屈服强度689~896MPa、抗拉强度758~931MPa、延伸率≥13%、外径范围为Φ31.8~Φ88.9mm、壁厚范围为2.4~6.4mm、制管长度范围2000~8000m，硬度≤32HRC，可满足含有腐蚀介质的深井、超深井的开发。
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公开(公告)号：CN115679051A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202110832685.6
申请日：2021-07-22
摘要： 本发明属于管材热处理技术领域，特别涉及一种水环式管材热处理水冷装置及水冷方法。一种水环式管材热处理水冷装置，包括水箱，所述水箱一端设有管材入口，另一端设有管材出口，所述的水箱上部连接有的进水管，下部连接有回水管，所述的水箱内部设有冷却总成，所述水箱设有管材入口、管材出口的两端顶部分别设有水环高度调整器，所述的水环高度调整器与所述的冷却总成固定连接，用于调节所述的冷却总成在所述水箱内的位置。本发明通过冷却总成水环出水口与管材中心线夹角成15°~75°，出水以锥形面出水方式冷却管材，且冷却效果均匀，冷却过程无大量水汽化，满足管材热处理后快速冷却的要求。
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公开(公告)号：CN115679192A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202110860596.2
申请日：2021-07-28
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , B23P15/00 , B23K101/06
摘要： 本发明公开的一种多层结构耐蚀合金连续管，其材料按质量百分比由以下组分组成：C≤0.03％、Si≤0.80％、Mn≤1.2％、Cr:24‑26％、Ni:6‑8％、S≤0.02％、P≤0.035％、Mo:3‑5％、N:0.24‑0.32％、余量为Fe，采用Cr‑Ni‑Fe体系化学成分，保证了多层结构连续管的耐蚀性，制备出的连续管适合在较高腐蚀介质条件下使用。本发明还公开了连续管的制造方法，包括内管制备、外管制备及内管穿入外管制备等步骤，可以方便地进行多种规格、多种长度多层结构耐蚀合金连续管制造。
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