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公开(公告)号：CN110279898A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910489915.6
申请日：2019-06-06
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明涉及一种新型的可吸收骨类植入体制造方法和骨类植入体，基本的制造过程为：获得骨类植入体的三维造型，并经过数据处理，获得可以进行3D打印的切片数据；对医用级纳米羟基磷灰石HAP、医用级短切碳纤维经过预处理后，将两者按比例溶入医用级聚乙二醇PEG，获得预浸料；使用预浸料对医用级聚乳酸PLA裸丝进行浸渍，经干燥烘干，获得HAP/碳纤维@PLA复合材料丝材；利用HAP/碳纤维@PLA复合材料丝材，在骨类植入体3D打印切片数据的驱动下，通过熔融沉积成形3D打印工艺，获得可吸收骨类植入体；对其进行微波后处理。提高了其整体抗拉、抗剪等生物力学性能；且基体PLA被吸收降解的速度与自身骨骼的生长速度匹配。
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公开(公告)号：CN114525422B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210153971.4
申请日：2022-02-20
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 一种高强耐腐蚀Zn‑Cu‑Ti‑Ce合金的制备方法，包括以下步骤：(1)利用井式电阻炉将纯锌熔化，用石墨罩将纯铈快速压入到锌熔体底部，待纯铈完全溶解后，提高到670℃‑680℃并搅拌，保温10min，将熔体浇注到石墨模具中；(2)将锌锭、Zn‑5Cu和Zn‑1.5Ti中间体放入井式电阻炉内，待温度达到630℃‑635℃时，将Zn‑3Ce中间合金锭放入熔体中，炼制得到比例为Zn‑0.75Cu‑0.15Ti‑0.3Ce的合金，随后将该含Ce的熔体浇注到石墨模具中，制得Φ36mm的铸锭；(3)将棒料铸锭加热到380℃‑390℃，并保温10min‑15min，挤压成合金片；(4)将合金片加热到240℃‑250℃，并保温10min‑15min，采用2道次等温轧制工艺轧制到1mm；(5)将合金片加热到120℃‑150℃，并保温30min，随后冷却即可。本发明制得的样品组织结构均匀，耐腐蚀性能和力学性能优异。
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公开(公告)号：CN114525422A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210153971.4
申请日：2022-02-20
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 一种高强耐腐蚀Zn‑Cu‑Ti‑Ce合金的制备方法，包括以下步骤：(1)利用井式电阻炉将纯锌熔化，用石墨罩将纯铈快速压入到锌熔体底部，待纯铈完全溶解后，提高到670℃‑680℃并搅拌，保温10min，将熔体浇注到石墨模具中；(2)将锌锭、Zn‑5Cu和Zn‑1.5Ti中间体放入井式电阻炉内，待温度达到630℃‑635℃时，将Zn‑3Ce中间合金锭放入熔体中，炼制得到比例为Zn‑0.75Cu‑0.15Ti‑0.3Ce的合金，随后将该含Ce的熔体浇注到石墨模具中，制得Φ36mm的铸锭；(3)将棒料铸锭加热到380℃‑390℃，并保温10min‑15min，挤压成合金片；(4)将合金片加热到240℃‑250℃，并保温10min‑15min，采用2道次等温轧制工艺轧制到1mm；(5)将合金片加热到120℃‑150℃，并保温30min，随后冷却即可。本发明制得的样品组织结构均匀，耐腐蚀性能和力学性能优异。
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公开(公告)号：CN108407283A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810213751.X
申请日：2018-03-15
Applicant: 中国矿业大学
IPC: B29C64/118 , B29C64/314 , B29C64/379 , B33Y10/00 , B33Y40/00
Abstract: 一种新型熔融沉积成形3D打印方法及装置，所打印材料为表面纳米矿物材料覆层的聚合物丝材；基本的工艺方法为：将聚合物溶解于CHCl3溶液中，并放入纳米矿物材料，经超声波震动获得均匀涂液；将聚合物裸丝穿过上述涂液并经过真空干燥获得表面纳米矿物材料覆层的聚合物丝材；通过熔融沉积成形3D打印机打印成形，获得纳米矿物材料/聚合物复合材料模型；将上述模型通过微波加热后处理，纳米矿物材料吸收微波，对模型熔丝间界面产生原位再熔焊接，从而增加模型强度。其基本的打印装置包括箱体、固定支架及U型管、丝辊、超声波发生器、真空干燥器、导引管、导引管卡扣、收口器、熔融沉积成形3D打印机、微波处理器。能够实现3D打印模型熔丝间界面再熔焊接。
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