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公开(公告)号：CN115929334A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202310021765.2
申请日：2023-01-06
申请人： 青岛地铁集团有限公司 , 中国矿业大学(北京) , 青岛市地铁六号线有限公司 , 廊坊辰兴机械有限公司
摘要： 本发明涉及TBM盾尾封堵系统及其安装方法、施工方法。TBM盾尾封堵系统包括：耐磨密封板结构，整体呈与TBM盾尾一致的环形连接固定至TBM盾尾，包括内侧密封板和外侧密封板，密封板具有连接端和封堵端，连接端闭合并连接固定至TBM盾尾，封堵端朝向掘进后方开口，并且内侧密封板抵接管片，外侧密封板抵接围岩；气囊结构，整体呈与TBM盾尾一致的环形布置在所述内侧密封板与外侧密封板之间，在充气膨胀状态下，气囊结构内侧区域与管片紧密接触，外侧区域与围岩紧密接触。采用本发明的封堵系统，安装在TBM盾尾，能够对管片与围岩之间产生的间隙进行及时封堵，使得施工过程中能够超前吹填豆砾石，并实现同步灌浆。
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公开(公告)号：CN115929340A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202310019513.6
申请日：2023-01-06
申请人： 青岛市地铁六号线有限公司 , 中国矿业大学(北京) , 青岛地铁集团有限公司 , 廊坊辰兴机械有限公司
摘要： 本发明涉及盾构在全断面硬岩地层掘进的盾尾止浆系统及其安装方法、施工方法。盾尾止浆系统包括：耐磨止浆板刷结构，包括内侧止浆板刷和外侧止浆板刷，所述内侧止浆板刷通过第一连接机构连接固定在盾尾的第一部位，外侧止浆板刷通过第二连接机构连接固定在盾尾的第二部位，第一部位与第二部位不同，且内侧止浆板刷和外侧止浆板刷朝向掘进后方开口，内侧止浆板刷抵接管片，外侧止浆板刷抵接围岩；气囊结构，所述气囊结构具有面向掘进后方的封堵面，并且在充气膨胀状态下，所述封堵面的内侧区域与管片紧密接触，外侧区域与围岩紧密接触。本发明能够保证管片壁后注浆的封堵，不至于漏浆至盾壳甚至前方土舱内。
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公开(公告)号：CN218991588U
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202320032622.7
申请日：2023-01-06
申请人： 中国矿业大学(北京) , 青岛地铁集团有限公司 , 青岛市地铁六号线有限公司 , 廊坊辰兴机械有限公司
IPC分类号： E21D9/06
摘要： 本实用新型涉及一种TBM盾尾封堵系统，包括：耐磨密封板结构，整体呈与TBM盾尾一致的环形连接固定至TBM盾尾，包括内侧密封板和外侧密封板，密封板具有连接端和封堵端，连接端闭合并连接固定至TBM盾尾，封堵端朝向掘进后方开口，并且内侧密封板抵接管片，外侧密封板抵接围岩；橡胶气囊结构，整体呈与TBM盾尾一致的环形布置在所述内侧密封板与外侧密封板之间，在充气膨胀状态下，橡胶气囊结构内侧区域与管片紧密接触，外侧区域与围岩紧密接触。采用本实用新型的封堵系统，安装在TBM盾尾，能够对管片与围岩之间产生的间隙进行及时封堵，使得施工过程中能够超前吹填豆砾石，并实现同步灌浆。
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公开(公告)号：CN219101338U
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202320033401.1
申请日：2023-01-06
申请人： 中国矿业大学(北京) , 青岛市地铁六号线有限公司 , 青岛地铁集团有限公司 , 廊坊辰兴机械有限公司
摘要： 本实用新型涉及盾构在全断面硬岩地层掘进的盾尾止浆系统，包括：耐磨止浆板刷结构，包括内侧止浆板刷和外侧止浆板刷，所述内侧止浆板刷通过第一连接机构连接固定在盾尾的第一部位，外侧止浆板刷通过第二连接机构连接固定在盾尾的第二部位，第一部位与第二部位不同，且内侧止浆板刷和外侧止浆板刷朝向掘进后方开口，内侧止浆板刷抵接管片，外侧止浆板刷抵接围岩；橡胶气囊结构，所述橡胶气囊结构具有面向掘进后方的封堵面，并且在充气膨胀状态下，所述封堵面的内侧区域与管片紧密接触，外侧区域与围岩紧密接触。本实用新型能够保证管片壁后注浆的封堵，不至于漏浆至盾壳甚至前方土舱内。
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公开(公告)号：CN114406628B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210323680.5
申请日：2022-03-30
申请人： 中国矿业大学(北京) , 青岛市地铁六号线有限公司
IPC分类号： B23P15/00 , E21D20/00 , E02D29/045 , E04B1/41
摘要： 本发明提供了一种地铁预埋槽道加工工艺。预埋槽道包括C形槽道和圆柱形的锚杆，地铁预埋槽道加工工艺包括：选择坯料进行加热和保温；将保温后的坯料放入线性轧机进行轧制和热成型工序并在轧制工序中对坯料进行在线固溶，以形成槽道原材料；对槽道原材料进行矫直和酸洗；将槽道原材料按照所需尺寸进行下料和冲孔，形成开设有安装孔的C形槽道；锚杆穿过安装孔且与C形槽道铆接固定，以形成预埋槽道；对预埋槽道进行表面强化处理；以及对预埋槽道进行弯弧作业后用标准靠模验收包装。该地铁预埋槽道加工工艺通过在轧制工序中同时进行在线固溶，突破预埋槽道的原材料屈服强度低、热轧和加工工艺困难等诸多关键技术难题，无需镀锌，绿色低碳环保。
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公开(公告)号：CN114893212A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210392020.2
申请日：2022-04-14
申请人： 青岛市地铁六号线有限公司 , 山东科技大学 , 中国矿业大学(北京)
摘要： 本发明提供了一种可实现粒级智能调控的喷射混凝土设备和方法。该喷射混凝土设备包括供料组件、破碎组件、喷射组件和控制组件。所述供料组件用于搅拌混合骨料、水和减水剂；所述破碎组件与所述供料组件可启闭式连通，以将大颗粒骨料破碎成小颗粒骨料后送回所述供料组件；所述喷射组件与所述供料组件的底部连通；所述控制组件包括受喷空间探测器和控制器，以通过所述受喷空间探测器探测受喷空间大小并控制所述供料组件和所述破碎组件的可启闭式连通。该喷射混凝土设备能够自动感知受喷射空间大小并匹配不同浆液模式，在使用细浆模式时，将大颗粒骨料送入破碎组件内进一步破碎成小颗粒骨料后与水和减水剂混合，增加了喷射混凝土的密实度。
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公开(公告)号：CN114406628A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210323680.5
申请日：2022-03-30
申请人： 中国矿业大学(北京) , 青岛市地铁六号线有限公司
IPC分类号： B23P15/00 , E21D20/00 , E02D29/045 , E04B1/41
摘要： 本发明提供了一种地铁预埋槽道加工工艺。预埋槽道包括C形槽道和圆柱形的锚杆，地铁预埋槽道加工工艺包括：选择坯料进行加热和保温；将保温后的坯料放入线性轧机进行轧制和热成型工序并在轧制工序中对坯料进行在线固溶，以形成槽道原材料；对槽道原材料进行矫直和酸洗；将槽道原材料按照所需尺寸进行下料和冲孔，形成开设有安装孔的C形槽道；锚杆穿过安装孔且与C形槽道铆接固定，以形成预埋槽道；对预埋槽道进行表面强化处理；以及对预埋槽道进行弯弧作业后用标准靠模验收包装。该地铁预埋槽道加工工艺通过在轧制工序中同时进行在线固溶，突破预埋槽道的原材料屈服强度低、热轧和加工工艺困难等诸多关键技术难题，无需镀锌，绿色低碳环保。
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公开(公告)号：CN114922173A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210389572.8
申请日：2022-04-14
申请人： 青岛市地铁六号线有限公司 , 山东科技大学 , 中国矿业大学(北京)
IPC分类号： E02D5/74
摘要： 本发明提供了一种预应力可调式锚杆。该预应力可调式锚杆应用于围岩的支护，所述围岩开设有锚孔，所述预应力可调式锚杆包括锚杆主体、锚杆螺帽、锚杆托盘和锚杆弹簧；所述锚杆主体设置于所述锚孔内且包括锚杆自由段和锚杆锚固段，所述锚杆自由段连接于所述锚杆锚固段的一端；所述锚杆螺帽设置于所述锚杆自由段远离所述锚杆锚固段的一端；所述锚杆托盘连接于所述锚杆螺帽；所述锚杆弹簧套设于所述锚杆主体上且一端与所述锚杆主体连接，另一端与所述锚杆托盘连接，以通过所述锚杆弹簧对所述锚杆主体施加一定数值的预应力。该预应力可调式锚杆通过对锚杆弹簧施加一定数值的拉力，保证锚杆预应力数值稳定，提高施工质量。
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公开(公告)号：CN118462194A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202310046668.9
申请日：2023-01-31
申请人： 青岛地铁集团有限公司 , 中国矿业大学(北京)
摘要： 本发明提出一种盾构、TBM施工隧道管片壁后混凝土同步充填系统、工艺。同步充填系统包括：地面自动搅拌供料系统，布置在地面上，通过输送管路与搅拌罐车连通；搅拌罐车，放置于井下的隧道运输板车上；混凝土回填泵，放置于井下的隧道运输板车上，混凝土回填泵与两道混凝土回填管路一端连通，两道混凝土回填管路另一端与管片抓举孔连通；冲洗系统，包括两道冲洗管路，两道冲洗管路一端与搅拌罐车连通，另一端用于充填完成后与两道混凝土回填管路另一端对应连通，以冲刷混凝土回填管路并将冲洗液回流至搅拌罐车。本发明解决了目前盾构、TBM在硬岩地层中掘进无法及时充填管片与围岩之间空隙的难题，保障了盾构、TBM隧道的施工质量及安全。
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公开(公告)号：CN116122275A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211283551.4
申请日：2022-10-20
申请人： 青岛市地铁六号线有限公司 , 青岛理工大学
摘要： 本发明所述的预应力等力张拉方法，针对实现等力张拉的每束锚索均通过其独立的油缸进行张拉作用力施加，从而达到整个锚索多束钢绞线之间的等力张拉效果，达到张拉力等于预应力。预应力等力张拉方法是应用等力张拉装置后端的千斤顶c对钢绞线进行等力张拉，张拉到设定值后，等力张拉装置前端的顶压结构对夹片进行顶压以将钢绞线锁定；包括以下步骤：1)、安装；1.1、安装等力张拉装置、锚索及夹片；1.2、安装油泵和油路；2、张拉；2.1、设定张拉参数；2.2、实施张拉；3、顶压；4、卸载。
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