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公开(公告)号:CN106474947B
公开(公告)日:2020-01-03
申请号:CN201611154759.0
申请日:2016-12-14
申请人: 中国科学技术大学
摘要: 本发明提供了一种表面疏水多孔陶瓷膜的制备方法,包括以下步骤:A)将多孔陶瓷膜在聚二甲基硅氧烷有机溶液中进行表面浸渍处理,然后干燥;B)将步骤A)干燥后的多孔陶瓷膜在180~220℃进行交联反应,然后在380~450℃进行热解处理,得到表面疏水多孔陶瓷膜。本发明通过对表面交联有疏水基团的多孔陶瓷膜,在380~450℃条件下进行热解处理,大大提高了其表面疏水性能的稳定性,实验结果表明,其表面水接触角达到136°,并具有良好的化学稳定性、热稳定性和抗机械冲击性能,具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号:CN106669440A
公开(公告)日:2017-05-17
申请号:CN201710001802.8
申请日:2017-01-03
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学技术大学
摘要: 本发明提供了一种陶瓷膜的修饰改性方法及改性陶瓷膜。该陶瓷膜的修饰改性方法为:将陶瓷膜进行表面处理,得到新鲜的陶瓷膜;将硅烷类化合物通过浸渍法或沉积法涂敷到陶瓷膜的表面;将涂敷后的陶瓷膜于保护气氛下进行热处理,自然降温后得到经修饰的改性陶瓷膜。本发明提供的陶瓷膜的修饰改性方法具备修饰过程简单、原料成本低廉,修饰过程不会造成环境的二次污染;通过修饰制备的改性陶瓷膜相对于常见的有机修饰材料具备长期稳定性高、抗酸碱性强、超疏水性能等特点;可广泛应用于海水淡化、油水分离、废水处理等领域。
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公开(公告)号:CN103724015B
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201310709977.6
申请日:2013-12-17
申请人: 中国科学技术大学
IPC分类号: C04B35/584 , C04B35/622
摘要: 本发明公开了一种非对称氮化硅陶瓷中空纤维管膜的制备方法,其特征在于按如下步骤进行:经过表面处理的氮化硅粉体、助熔剂以及固化剂在分散剂的作用下均匀分散在有机溶剂中,形成悬浊液,悬浊液脱气处理后,气压下纺丝成型,在絮凝剂作用下获得非对称氮化硅陶瓷中空纤维管膜前驱体。将前驱体在无氧保护气中高温烧结即获得非对称氮化硅陶瓷中空纤维管膜。本发明利用相转换和烧结结合的方法制备非对称氮化硅陶瓷中空纤维管膜,技术流程简单,所获得的非对称氮化硅陶瓷中空纤维管膜具有指状孔和海绵状孔双层结构可以在不损失强度的情况下极大的提高孔隙率,调节浆料比例可以调节指状孔和海绵状孔的相对位置和比例,可以人为的调节孔隙率和强度。
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公开(公告)号:CN103724015A
公开(公告)日:2014-04-16
申请号:CN201310709977.6
申请日:2013-12-17
申请人: 中国科学技术大学
IPC分类号: C04B35/584 , C04B35/622
摘要: 本发明公开了一种非对称氮化硅陶瓷中空纤维管膜的制备方法,其特征在于按如下步骤进行:经过表面处理的氮化硅粉体、助熔剂以及固化剂在分散剂的作用下均匀分散在有机溶剂中,形成悬浊液,悬浊液脱气处理后,气压下纺丝成型,在絮凝剂作用下获得非对称氮化硅陶瓷中空纤维管膜前驱体。将前驱体在无氧保护气中高温烧结即获得非对称氮化硅陶瓷中空纤维管膜。本发明利用相转换和烧结结合的方法制备非对称氮化硅陶瓷中空纤维管膜,技术流程简单,所获得的非对称氮化硅陶瓷中空纤维管膜具有指状孔和海绵状孔双层结构可以在不损失强度的情况下极大的提高孔隙率,调节浆料比例可以调节指状孔和海绵状孔的相对位置和比例,可以人为的调节孔隙率和强度。
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公开(公告)号:CN106669440B
公开(公告)日:2019-10-11
申请号:CN201710001802.8
申请日:2017-01-03
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学技术大学
摘要: 本发明提供了一种陶瓷膜的修饰改性方法及改性陶瓷膜。该陶瓷膜的修饰改性方法为:将陶瓷膜进行表面处理,得到新鲜的陶瓷膜;将硅烷类化合物通过浸渍法或沉积法涂敷到陶瓷膜的表面;将涂敷后的陶瓷膜于保护气氛下进行热处理,自然降温后得到经修饰的改性陶瓷膜。本发明提供的陶瓷膜的修饰改性方法具备修饰过程简单、原料成本低廉,修饰过程不会造成环境的二次污染;通过修饰制备的改性陶瓷膜相对于常见的有机修饰材料具备长期稳定性高、抗酸碱性强、超疏水性能等特点;可广泛应用于海水淡化、油水分离、废水处理等领域。
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公开(公告)号:CN106474947A
公开(公告)日:2017-03-08
申请号:CN201611154759.0
申请日:2016-12-14
申请人: 中国科学技术大学
摘要: 本发明提供了一种表面疏水多孔陶瓷膜的制备方法,包括以下步骤:A)将多孔陶瓷膜在聚二甲基硅氧烷有机溶液中进行表面浸渍处理,然后干燥;B)将步骤A)干燥后的多孔陶瓷膜在180~220℃进行交联反应,然后在380~450℃进行热解处理,得到表面疏水多孔陶瓷膜。本发明通过对表面交联有疏水基团的多孔陶瓷膜,在380~450℃条件下进行热解处理,大大提高了其表面疏水性能的稳定性,实验结果表明,其表面水接触角达到136°,并具有良好的化学稳定性、热稳定性和抗机械冲击性能,具有良好的工业应用前景。
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