一种通用功率标定平台和自动化标定系统

    公开(公告)号:CN118347628B

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202410777100.9

    申请日:2024-06-17

    IPC分类号: G01L25/00

    摘要: 本发明公开了一种通用功率标定平台和自动化标定系统,通用功率标定平台包括:功率输出主模组、安装在主模组前端的参考线激光灯、主模组下方的2个平行的横向支撑杆、横向支撑杆与主模组之间连接的横向调节丝杆模组、位于横向支撑杆下方的2个平行的纵向支撑杆、分别在两个纵向支撑杆侧面T型槽内安装的滑动锁紧框、每个纵向支撑杆最前端安装的手柄以及最后端一个横向支撑杆上安装的2个脚轮。能够通过直接调整机架尺寸以及更换末端转接头来实现对不同测功装备的直接标定,对于不方便拆卸曲柄的设备还提供了曲柄专用夹具头,自动化标定系统能够兼顾通用性和工作效率,同时也实现设定具体工况。

    一种温度形变自补偿的数显长度基准装置

    公开(公告)号:CN111692976B

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202010512927.9

    申请日:2020-06-08

    IPC分类号: G01B11/04 G01K7/16 G01K1/02

    摘要: 本发明公开了一种温度形变自补偿的数显长度基准装置,包括基准尺、多个温度采集探头,数据处理模块、数字显示屏;尺体设有多个供仪器校准使用的靶标底座锥形孔,同时在基准尺体设有用于放置温度采集探头的孔位;所述温度采集探头一端通过传输线与数据处理模块连接,另一端安装在基准尺探头孔位中并确保与孔壁贴合;所述的数据处理模块,将相邻两个温度采集探头之间采集的温度信号转换为长度补偿数据,从而获得现场工况温度下的基准尺在补偿后实际长度,并显示在数字显示屏上。本发明可以有效解决在现场工况下因基准尺的材料温度、环境温度变化以及温度梯度不一致而引起的基准误差,为仪器现场校准提供高精度的基准长度,从而保障和提高现场测量精度。

    一种用于激光跟踪仪检测U型盒体内壁的测量工具

    公开(公告)号:CN107063083A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201611063335.3

    申请日:2016-11-28

    IPC分类号: G01B11/00

    CPC分类号: G01B11/00

    摘要: 本发明公开了一种用于激光跟踪仪检测U型盒体内壁的测量工具,其特征在于:包括有Z型基座、销杆型测针、T型销底座以及目标靶球,所述的Z型基座为Z字型,其底工作面、左侧工作面、顶工作面为精密加工面,底工作面与顶工作面平行,侧工作面垂直于底工作面,Z型基座的左侧面加工有一列等间距侧面销孔,侧面销孔中心线垂直左侧工作面,顶工作面加工有两个顶部销孔,顶部销孔中心线垂直顶工作面;所述的销杆型测针一端加工为销杆、另一端加工为圆锥尖、中间加工有限位面。本发明解决了激光跟踪仪在测量深U型盒体内壁时的光线遮挡无法测量的难题,提高了工作效率。

    一种通用功率标定平台和自动化标定系统

    公开(公告)号:CN118347628A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410777100.9

    申请日:2024-06-17

    IPC分类号: G01L25/00

    摘要: 本发明公开了一种通用功率标定平台和自动化标定系统,通用功率标定平台包括:功率输出主模组、安装在主模组前端的参考线激光灯、主模组下方的2个平行的横向支撑杆、横向支撑杆与主模组之间连接的横向调节丝杆模组、位于横向支撑杆下方的2个平行的纵向支撑杆、分别在两个纵向支撑杆侧面T型槽内安装的滑动锁紧框、每个纵向支撑杆最前端安装的手柄以及最后端一个横向支撑杆上安装的2个脚轮。能够通过直接调整机架尺寸以及更换末端转接头来实现对不同测功装备的直接标定,对于不方便拆卸曲柄的设备还提供了曲柄专用夹具头,自动化标定系统能够兼顾通用性和工作效率,同时也实现设定具体工况。

    一种温度形变自补偿的数显长度基准装置

    公开(公告)号:CN111692976A

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN202010512927.9

    申请日:2020-06-08

    IPC分类号: G01B11/04 G01K7/16 G01K1/02

    摘要: 本发明公开了一种温度形变自补偿的数显长度基准装置,包括基准尺、多个温度采集探头,数据处理模块、数字显示屏;尺体设有多个供仪器校准使用的靶标底座锥形孔,同时在基准尺体设有用于放置温度采集探头的孔位;所述温度采集探头一端通过传输线与数据处理模块连接,另一端安装在基准尺探头孔位中并确保与孔壁贴合;所述的数据处理模块,将相邻两个温度采集探头之间采集的温度信号转换为长度补偿数据,从而获得现场工况温度下的基准尺在补偿后实际长度,并显示在数字显示屏上。本发明可以有效解决在现场工况下因基准尺的材料温度、环境温度变化以及温度梯度不一致而引起的基准误差,为仪器现场校准提供高精度的基准长度,从而保障和提高现场测量精度。