一种复合结构绝缘胶膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN110684477A

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201910958733.9

    申请日:2019-10-10

    摘要: 本发明公开一种应用于印刷线路板、基板、载板等半导体电子封装领域的绝缘胶膜材料及其制备方法。绝缘胶膜材料的特征在于其由三层结构组成,其绝缘聚合物复合物由薄膜材料支撑,绝缘聚合物复合物表面覆盖一层保护膜。支撑膜的离型力为25μN/mm~60μN/mm,保护膜的离型力为2μN//mm~60μN/mm。绝缘聚合物复合物的厚度为1μm~300μm。其制备过程为将由高分子聚合物、无机填料、高分子聚合物固化剂、成型助剂、溶剂等混合后,进行球磨、砂磨及超声等分散工艺制备绝缘聚合物复合物的电子浆料,然后将其涂覆与支撑膜材料表面,经过烘箱干燥后与保护膜进行贴合,形成该绝缘胶膜材料。

    一种复合结构绝缘胶膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN110684477B

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN201910958733.9

    申请日:2019-10-10

    摘要: 本发明公开一种应用于印刷线路板、基板、载板等半导体电子封装领域的绝缘胶膜材料及其制备方法。绝缘胶膜材料的特征在于其由三层结构组成,其绝缘聚合物复合物由薄膜材料支撑,绝缘聚合物复合物表面覆盖一层保护膜。支撑膜的离型力为25μN/mm~60μN/mm,保护膜的离型力为2μN//mm~60μN/mm。绝缘聚合物复合物的厚度为1μm~300μm。其制备过程为将由高分子聚合物、无机填料、高分子聚合物固化剂、成型助剂、溶剂等混合后,进行球磨、砂磨及超声等分散工艺制备绝缘聚合物复合物的电子浆料,然后将其涂覆与支撑膜材料表面,经过烘箱干燥后与保护膜进行贴合,形成该绝缘胶膜材料。

    一种高玻璃化转变温度的环氧树脂柔性薄膜

    公开(公告)号:CN117924207A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202311691682.0

    申请日:2023-12-11

    摘要: 本发明提供了一种含有苯并噁嗪环的固化剂和高玻璃化转变温度的环氧树脂柔性薄膜的制备方法。其中含苯并噁嗪环固化剂具有如式I所示的结构式;#imgabs0#其中,所述R1和R2独立地选自含刚性基团,所述刚性基团为苯环或取代的苯环。本发明的固化剂制备工序简单,研发周期短,可以降低研发成本。原料简单,相比于传统改性方式对环境污染小。通过使用本发明的固化剂,在制备环氧树脂薄膜时不需要填料的引入,杜绝填料对性能的影响,就可以提高玻璃化转变温度。在提高材料玻璃换化变温度和材料机械性能的同时降低材料介电常数和介电损耗,综合了传统填料改性和基体改性两者的优势。

    一种高介电双面蚀刻的埋容材料及其制备方法和用途

    公开(公告)号:CN111565510A

    公开(公告)日:2020-08-21

    申请号:CN202010392713.2

    申请日:2020-05-11

    IPC分类号: H05K1/16

    摘要: 本发明公开高介电双面蚀刻的埋容材料及其制备方法和用途。本发明的埋容材料为四层结构,外侧两层为金属箔层,内层两层为第一介电层和第二介电层,第一介电层和第二介电层采用不同的基质,其中,第一介电层基质为聚酰亚胺;第二介电层基质为环氧树脂;第一介电层包含介电填料或者不包含,第二介电层包含介电填料。本发明的埋容材料在保证电容材料的高介电性能的前提下,材料的杨氏模量很高,达到1300-2000Mpa之间,证明结构强度很高并能进行双面蚀刻。本发明的埋电容材料能够大大缩短工艺时间,配合PCB工艺和设计上的优化,降低了制造成本,同时提高板材的涨缩稳定性和可靠性,进而提高生产良率。

    一种高介电双面蚀刻的埋容材料及其制备方法和用途

    公开(公告)号:CN111565510B

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202010392713.2

    申请日:2020-05-11

    IPC分类号: H05K1/16

    摘要: 本发明公开高介电双面蚀刻的埋容材料及其制备方法和用途。本发明的埋容材料为四层结构,外侧两层为金属箔层,内层两层为第一介电层和第二介电层,第一介电层和第二介电层采用不同的基质,其中,第一介电层基质为聚酰亚胺;第二介电层基质为环氧树脂;第一介电层包含介电填料或者不包含,第二介电层包含介电填料。本发明的埋容材料在保证电容材料的高介电性能的前提下,材料的杨氏模量很高,达到1300‑2000Mpa之间,证明结构强度很高并能进行双面蚀刻。本发明的埋电容材料能够大大缩短工艺时间,配合PCB工艺和设计上的优化,降低了制造成本,同时提高板材的涨缩稳定性和可靠性,进而提高生产良率。