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公开(公告)号：CN102115675B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN200910244214.2
申请日：2009-12-30
申请人： 中国科学院过程工程研究所
CPC分类号： Y02P20/129
摘要： 一种重油轻质化加工的方法及工艺，原料油通过供料系统引入热裂化反应器，与来自燃烧(气化)反应器的高温固体热载体混合、流化换热和在固体热载体表面进行热裂化反应。热裂化反应生成的裂化气和轻质组分产物由流化介质气体汽提后进入后续的吸收稳定系统和净化分离系统，重质焦炭(石油焦)附着于固体热载体表面经返料阀进入燃烧(气化)反应器，通入氧化(气化)与流化气体使得石油焦炭在流化提升过程中实现燃烧(气化)反应。反应产物(烟气或气化气)和固体热载体由气固分离器分离后，烟气(气化气)导入余热回收系统和气体净化系统，高温固体热载体经分配阀分配分别进入热裂化反应器和燃烧(气化)反应器循环使用，收集的飞灰可进一步加工利用，由此实现了重油完全高值转化利用。
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公开(公告)号：CN103868046A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210541556.2
申请日：2012-12-13
申请人： 中国科学院过程工程研究所
CPC分类号： Y02E50/343
摘要： 本发明涉及一种细胞结构胶体类生物质糟渣能源化的方法，所述方法包括水热处理-机械脱水-富水蒸汽燃烧。本发明能对多种细胞结构胶体类生物质及废弃物尤其是发酵制药糟渣进行生物质能的高效回收利用并对其中的有毒有害物质彻底无害化，所需设备少、占地面积小、投资和运行费用低、易工程放大，适合各种规模企业采用。
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公开(公告)号：CN102319559B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201110149575.6
申请日：2011-06-03
申请人： 中国科学院过程工程研究所
CPC分类号： B01J21/16 , B01D53/8628 , B01D2255/20707 , B01D2255/20723 , B01D2255/20776 , B01J23/30 , B01J35/023 , B01J35/04 , B01J37/0018 , B01J37/0201
摘要： 本发明涉及燃煤锅炉烟气处理环保领域，具体地，本发明涉及一种表面沉积型蜂窝状烟气脱硝催化剂及其制备方法。所述催化剂包括以粘土、煤灰或矿渣为基质的蜂窝状骨架，TiO2作为活性载体，WO3和V2O5作为活性组分负载于TiO2活性载体上而均匀分布于所述蜂窝状骨架中，其按重量含量包括：60～80％的粘土、煤灰或矿渣，13～33％的TiO2，1～5％的WO3和0.1～2％的V2O5。通过烧失过渡载体转移方式实现催化剂纳米颗粒在成型催化剂孔道及外表面的高度分散，活性组分的利用率和催化活性大大提高。
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公开(公告)号：CN102776123A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210244163.5
申请日：2012-07-13
申请人： 中国科学院过程工程研究所
CPC分类号： C12M21/16 , C12M23/34 , C12M27/20 , Y02E50/343
摘要： 我本发明涉及废弃物处理利用领域，具体地，本发明涉及一种废弃物连续固态发酵反应装置及固态发酵方法。本发明的废弃物连续固态发酵反应装置，包括混合罐（4）及其下方的发酵罐（5），所述混合罐（4）的上部设有菌种入口（6）与入料口（10）；所述混合罐（4）内部位于菌种入口（6）与入料口（10）下方设置有若干折流板（1），所述折流板（1）从两侧向下交错倾斜，且均伸过中心线。本发明通过折流板、分流器实现均匀接种的同时，通过间隔板强化热量、质量的传递，将发酵罐均匀分成若干小的反应空间，使底物均匀发酵，加快了发酵速度，强化废弃物固态发酵反应过程有利于固态发酵的放大和生产应用。
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公开(公告)号：CN102212378A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110098415.3
申请日：2011-04-20
申请人： 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号： C10B53/04 , C10B53/02 , C10B53/00 , C10G1/00 , C10B47/02 , C10B47/20 , C10B47/24 , C10B49/18 , C10B49/22 , C10B49/06 , C10B49/10 , C10B49/00
CPC分类号： Y02E50/14
摘要： 本发明涉及一种含碳物质热解的强化方法及热解装置。本发明提供的热解装置包括：热解反应器(1)、供料装置(3)、颗粒排出口(4)和气相产物排出口(5)以及热量提供系统，所述的热解反应器(1)中含碳物质充填层中还设置若干传热性能好、耐高温的板式内构件(6)，至少内构件的一端或一侧与热解反应器的高温或加热壁面紧密接触，另一端直接与含碳物质接触，热量由高温反应器的边壁快速传向内构件，从而经内构件快速加热含碳物质，内构件壁面与含碳物质间构成间隙，提供热解气相产物的排出通道。本发明的优点在于热解反应器(1)中加装板式内构件(6)，强化了传热效果，有利于热解气的逸出，提高了生产效率，并提高了焦油产率与品质。
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公开(公告)号：CN102134512A
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201010102329.0
申请日：2010-01-27
申请人： 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明涉及一种分级喷粉气流床气化炉，包括：一气化室和一激冷室，其特征在于：所述气化室还包括一气化喷嘴，设置于气化室顶部，其轴线与气化室轴线重合；所述气化室还包括若干燃烧喷嘴，沿气化室上部周边均匀设置于气化室上部壁面上，其轴线与气化室的轴线呈0-90°的角度。本发明还涉及一种用于在上述气化炉中气化粉状固体燃料的方法，将一部分燃料随氧化剂从燃烧喷嘴喷入气化室并燃烧，在气化室上部形成高温区，将另一部分燃料与气化剂从气化喷嘴进入气化炉，在气化室顶部预热后进入高温区气化。本发明能够有效增加喷嘴的工作寿命，能够延长燃料在气化炉中的停留时间，能够实现较高的碳转化率，并能够处理粘结性较强的燃料。
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公开(公告)号：CN102634372B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201210099856.X
申请日：2012-04-06
申请人： 中国科学院过程工程研究所
IPC分类号： C10J1/02
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明涉及煤的清洁能源利用领域，具体地，涉及一种制备低焦油工业煤气的固定床两段炉气化方法及装置。本发明的制备低焦油工业煤气的固定床两段炉气化方法，包括以下步骤：1)将固定床两段炉上段的富含焦油的上段煤气与含氧气体同时通入高温裂解重整器(1)，以使其中的焦油发生高温裂解反应，生成轻质气体；2)使经过高温裂解重整器的上段煤气进入高温换热设备(2)，同时通入常温含氧气体或水。本发明利用了本会导致酚水产生的焦油本身的热量，对固定床两段炉的上段煤气中所含焦油进行了高温裂解和重整，由于回收了高温煤气中的大部分显热，所以对上述两段炉气化系统的总体能源利用效率影响不大。
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公开(公告)号：CN102120215B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201010287765.X
申请日：2010-09-19
申请人： 中国科学院过程工程研究所
摘要： 一种固体颗粒物料气力分级预热调湿方法及装置，其集成了气力分级与气固干燥过程；装置包括：相互连通的下部流化床和上部气流床以及与上部气流床连通的气固分离器；物料由上部气流床上的物料供给口送入；与下部流化床进入的热风介质作用下，被分成上部小颗粒物料预热调湿层和下部大颗粒物料预热调湿层；上部小颗粒物料预热调湿层的小颗粒物料向气固分离器流动，流动过程中被干燥成湿度6wt-9wt％产品物料，并由气固分离器底部的产品物料出口流出而被收集；下部大颗粒物料预热调湿层的大颗粒物料由下部流化床底端的大颗粒物料出料口出料，经粉碎后作为产品物料收集；可实现废热利用，节能减排效果显著，且设备简单，投资小，适于工业化。
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公开(公告)号：CN101992202B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN200910091290.4
申请日：2009-08-17
申请人： 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明提供一种生物质过程残渣的处理方法，以富含纤维素的生物质过程残渣如醋糟、白酒糟、甘蔗渣、咖啡渣、茶渣和草药渣等作为原料，制备高性能Si/C基功能材料，该方法包括以下步骤：(1)将生物质过程残渣加热炭化，得到炭化材料；(2)将步骤(1)所得到的炭化材料与扩孔剂如糖浆、造纸黑液、淀粉或焦油混合，进行二次炭化，得到扩孔材料；(3)将步骤(1)所得到的炭化材料或步骤(2)扩孔材料加热活化，得到Si/C基功能材料。所述方法工艺系统简单，可高效转化富含纤维素的生物质过程残渣，实现废物再利用，所制备的Si/C基(多孔)功能材料，可满足不同的应用对象对孔径的要求，适应性广。
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公开(公告)号：CN101817716B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201010123120.2
申请日：2010-02-25
申请人： 中国科学院过程工程研究所
摘要： 本发明涉及一种合成气催化甲烷化的方法及装置。其工艺特点为：原料合成气首先在内置换热器式流化床反应器内实现原料气60～95％的转化率，其反应温度为200～700℃，压力为0.1～6.0MPa，反应空速为1000～50000h-1。反应产物与催化剂实现气固分离，并分离其中的水后升温进入固定床反应器，将剩余原料合成气转化为甲烷，其操作温度为180～700℃、压力为0～6.0MPa，反应空速500～6000h-1，最终原料合成气转化率达98％以上。该方法在工艺流程上较目前普遍采用的固定床绝热反应工艺更为简化，可显著提高甲烷的时空产率，具有更好的工业应用价值。
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