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公开(公告)号：CN109351951B
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201811446304.5
申请日：2018-11-29
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明的目的在于提供一种减少单晶叶片平台疏松缺陷的工艺方法，其特征在于：将叶片平台高处位置置于靠近模壳中心的位置，平台低处位置靠近定向凝固炉的炉壁处，利用横向梯度降低方向与枝晶间补缩方向相反的原理，平台高处先凝固，保证其枝晶间得到叶身处合金液的补缩，从而避免高处平台产生表面凝固疏松，以提高单晶叶片质量。
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公开(公告)号：CN108107071B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201611056982.1
申请日：2016-11-25
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： G01N25/14
摘要： 本发明的目的在于提供一种判别铸造单晶高温合金再结晶倾向的工艺方法，以满足实际单晶铸件生产的要求，具体方案为：利用偏心管形试样在定向凝固过程中，不同壁厚位置所产生的铸造应力不同，导致该处变形程度不同，偏心管形试样经标准热处理时产生再结晶程度也随之不同，通过计算管形试样横截面薄壁处再结晶晶粒面积与管形试样横截面的面积之比来作为评定单晶合金的再结晶倾向的指标。
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公开(公告)号：CN108097909B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201611056981.7
申请日：2016-11-25
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明的目的在于提供一种消除单晶高温合金铸件再结晶的工艺方法，以满足实际单晶铸件生产的要求，具体方法为：采用定向凝固方法制备单晶铸件，在铸造前，通过引入与单晶铸件相连的工艺辅助部分，使该工艺辅助部分与铸件成为一个新的铸造构件且为铸件结构强度的最弱部位，使该部分成为铸造应力释放部位，并在铸件热处理后将该工艺辅助部分切除，得到完整的无再结晶的单晶铸件。
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公开(公告)号：CN108080575B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201611046601.1
申请日：2016-11-23
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22C9/10
摘要： 本发明的目的在于发明一种厚大尺寸空腔陶瓷型芯固定方法，其特征在于：首先在厚大尺寸陶瓷型芯空腔内填满粗颗粒陶瓷粉料以强化型芯的高温性能，然后在陶瓷型芯两端插入与陶瓷型芯粘接成一体的陶瓷棒来固定陶瓷型芯，露出陶瓷型芯部分的陶瓷棒表面设置自由端，该陶瓷棒用于在后续制造模壳过程中将陶瓷型芯固定在模壳内。该方法能够满足单晶/定向空心涡轮导向叶片制备需求。
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公开(公告)号：CN109632455A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811444645.9
申请日：2018-11-29
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明的目的在于提供一种叶片类陶瓷型芯烧结变形量的简易测试方法，用于指导空心叶片陶瓷型芯的烧结制备，满足工业生产的需要，具体为：采用开放式S型陶瓷型芯检测陶瓷型芯烧结变形程度，烧结后的型芯长度与素坯长度之间的差值即为长度方向的变形量，烧结后的型芯宽度与素坯宽度之间的差值即为宽度方向的变形量，该种方法能够准确表征航空及地面燃气轮机涡轮叶片用陶瓷型芯材料的烧结变形程度。
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公开(公告)号：CN109374427A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811445873.8
申请日：2018-11-29
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： G01N3/18
摘要： 本发明的目的在于提供一种陶瓷型芯蠕变变形量的测试方法，其特征在于：采用耐高温丝绑定在陶瓷型芯定位两端的中心位置，使型芯长度方向与重力方向一致，沿重力方向将陶瓷型芯悬挂在高温炉中；进行升温，待达到设定蠕变温度时进行保温；保温一段时间后，随炉冷却；测量陶瓷型芯的整体型面数据；依据理论设计提供的对应陶瓷型面数据，将陶瓷型芯相应测试点蠕变后数据与理论设计数据进行拟合分析，计算出蠕变后型面法向偏差量，即得到整体三维陶瓷型芯高温蠕变量。利用本发明所述方法检测得到的陶瓷型芯蠕变变形情况可以设定合理的自由端范围，明显提高了叶片的尺寸合格率，满足工业生产的需要。
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公开(公告)号：CN105014017B
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201510411571.9
申请日：2015-07-14
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22C9/10
摘要： 本发明的目的在于提供一种陶瓷型芯组合工艺，具体步骤为：a、制备分体陶瓷型芯素坯，在分体陶瓷型芯素坯上预留相应的工艺孔，工艺孔是贯穿分体陶瓷型芯的通孔，为“帽型”结构，其截面为“T”型，其中横截面积较大的孔为孔座，横截面积较小的孔为安装孔；b、将分体陶瓷型芯素坯进行烧结制成成品分体陶瓷型芯；c、将连接件从工艺孔分别插入两个分体陶瓷型芯之间，该连接件成为整体陶瓷型芯中的一部分，通过该部分对各分体陶瓷型芯进行连接，然后在孔座外侧注入封严粘接剂，把孔座进行封严处理，从而使两个分体陶瓷型芯连接在一起，最终，制得整体陶瓷型芯。该方法通过简单的连接工艺制备复杂结构陶瓷型芯，满足复杂结构空心叶片制备需求。
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公开(公告)号：CN105665644B
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201410660234.9
申请日：2014-11-18
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22C9/12
摘要： 本发明的目的在于提供一种陶瓷型芯的热校形工艺，其特征在于：将变形陶瓷型芯放置在随形底模上，在陶瓷型芯上方加与变形方向相反的重力(所加重力大小不能超过陶瓷型芯的承受能力，避免陶瓷型芯断裂)，将陶瓷型芯加热到近烧结温度，在重力的作用下使陶瓷型芯得到校形，然后随炉冷却，最后得到合格的陶瓷型芯。对烧结变形后的陶瓷型芯进行校形，可以提高陶瓷型芯生产过程中的合格率，降低陶瓷型芯的成本。
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公开(公告)号：CN104647586B
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201310586019.4
申请日：2013-11-19
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明的目的在于提供一种复杂结构单晶空心叶片用复合陶瓷型芯的制备方法，其具体制备工艺为：钼丝切成段，将钼丝段的两端进行处理，使钼丝两端形成球头，且球头外形尺寸大于钼丝直径；然后对整个钼丝段表面沉积陶瓷层，再将沉积陶瓷后的钼丝段放置在陶瓷型芯模具中陶瓷型芯易断裂部位固定；采用注射成型方式制备陶瓷型芯素坯，然后将陶瓷型芯进行烧结制得所述陶瓷型芯。该方法采用表面包覆薄层二氧化硅或氧化铝的钼丝增强陶瓷型芯局部强度，钼丝在型芯中的位置采用钼丝两端的球头来固定，从而避免了陶瓷型芯纤细处断裂现象的产生，提高了单晶叶片的合格率，满足了复杂内腔结构单晶涡轮叶片制备高合格率的需求。
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公开(公告)号：CN105018933B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201410163634.9
申请日：2014-04-21
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明公开了一种含Re和/或Ru的单晶高温合金铸件宏观晶粒腐蚀方法，属于航空、航天发动机以及民用燃机核心热端部件‑涡轮叶片的质量检测技术领域。该方法所用腐蚀液包括盐酸、硝酸、硫酸、水、硫酸铜和三氯化铁；首先将铸件置于腐蚀槽中，将所述腐蚀液倒入腐蚀槽中，腐蚀反应20‑30min；腐蚀反应结束后，将铸件取出，用毛刷将反应后残留在铸件表面的黑色产物刷掉，然后用清水冲洗，即可得到表面光亮的宏观组织，观察宏观组织即可。该方法利用腐蚀剂中不同腐蚀介质以不同速度同时腐蚀晶界及基体或者强化相，取向不同的晶粒呈现明显称度差，保证单晶叶片中各种表面缺陷的良好显现。
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