一种利用减材减少球墨铸铁件铸造缺陷的铸造工艺及铸铁件

    公开(公告)号:CN118905174A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202410958637.5

    申请日:2024-07-17

    摘要: 本发明涉及铸造技术领域,特别是涉及一种利用减材减少球墨铸铁件铸造缺陷的铸造工艺及铸铁件,包括以下步骤:制作砂壳;将冷铁进行抛丸清理、烘干,将烘干后的冷铁置于砂壳内,得到砂型模具,并将制作的砂型模具进行烘型处理;熔炼铁水并除渣;将铁水球化处理和孕育处理;浇注得到铸铁件粗品;将铸铁件粗品冷却至室温后,拆除砂型模具,清理铸件表面的砂粒,即得到铸铁件。本发明采用上述一种利用减材减少球墨铸铁件铸造缺陷的铸造工艺及铸铁件,通过增加减材的方法使球墨铸铁件的缺陷消除,提高了铸铁件的成品率及铁水利用率,解决了现有技术中废品率高的问题。

    一种用于消失模涂料的连续烘干装置

    公开(公告)号:CN118808557A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411075612.7

    申请日:2024-08-07

    发明人: 谈敏 靳亮

    IPC分类号: B22C9/12

    摘要: 本发明公开了一种用于消失模涂料的连续烘干装置,包括横向传输单元,横向传输单元的后半段延伸至纵向传输单元内,横向传输单元的后半段内设置有顶升单元,顶升单元用于将横向传输单元上面的放置架顶升至纵向传输单元上,纵向传输单元将放置架向上传输,纵向传输单元的上半段设置有推送单元,推送单元用于将放置架推送至烘干机构中,烘干机构内设置有连续传输单元,连续传输单元将放置架从烘干机构的入口传输至烘干机构的出口处。本发明具有易操作、稳定性高、可连续烘干和提高烘干质量等有益效果。

    一种大型复杂薄壁结构铸件的尺寸控制方法

    公开(公告)号:CN118751855A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410889204.9

    申请日:2024-07-04

    摘要: 本发明提供一种大型复杂薄壁结构铸件的尺寸控制方法,包括以下步骤:步骤S1.设定熔模精密铸造模具;步骤S2.将蜡料注入熔模精密铸造模具中,保压,获得蜡模,并将蜡膜固定;步骤S3.将蜡模和内浇口、浇道连接在一起,获得蜡树;步骤S4.将蜡树逐层进行沾浆、淋砂和干燥,获得模壳;步骤S5.将模壳脱除蜡料获得带有型腔的型壳;步骤S6.将型壳烧结,然后将高温金属浇入型壳,冷却后获得铸件;步骤S7.将铸件进行固溶处理,固溶后的铸件采取压机压制,压制后通过检具来确认铸件尺寸,合格后得到铸件。本发明能够有效的保证铸件不同位置的轮廓尺寸,确保其结果能够和CMM检测结果吻合,简化了铸件尺寸控制和检测方法,提升了工作效率,降低了生产周期和成本。

    一种耐热钢排气歧管的砂型铸造工艺

    公开(公告)号:CN118720051A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202411071209.7

    申请日:2024-08-06

    发明人: 刘志宏 张威

    摘要: 本发明公开一种耐热钢排气歧管的砂型铸造工艺,通过铸造仿真分析,根据排气歧管的结构,将排气歧管的模具划分为砂型和若干分体砂芯,分体砂芯包括外壳砂芯、流道砂芯和内腔砂芯,采用热芯盒法,使用潮模砂进行内腔砂芯的制造,将外壳砂芯、流道砂芯、砂型与未涂覆涂料的内腔砂芯组合,进行浇注,浇注完成后,对成型后的铸件进行处理,相比传统壳型成型工艺,不仅简化了生产流程,提高了生产效率,由于内腔砂芯无需涂覆涂料,还省去了部分人工浸涂过程,使用潮模砂制成的内腔砂芯,在不使用涂料的前提下,能满足耐热钢排气歧管内腔的表面粗糙度Ra≤12.5μm的要求,避免铸件表面出现气孔、裂纹、烧结粘砂等质量缺陷。

    一种利用称重控制熔炼炉的机械手自动浇注系统

    公开(公告)号:CN118650147A

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202410885108.7

    申请日:2024-07-03

    摘要: 本发明涉及一种利用称重控制熔炼炉的机械手自动浇注系统,属于机械手自动浇注技术领域。包括并排设置的机器人行走轨道和下料小车行走轨道,所述下料小车行走轨道远离机器人行走轨道的一侧设置为中频炉浇注区,所述机器人行走轨道远离下料小车行走轨道的一侧设置为焙烧炉区,所述上下料工业机器人机械手的执行末端安装有具有称重功能的夹具,包括用于取放模壳的夹爪工装及用于在线称重的称重装置,所述上下料工业机器人机械手上的夹具夹取到烧结之后的模壳对其称重,工控机PLC系统将目标投料量和实时投料量进行比较。本发明具有以下有益效果:通过中频炉倾炉装置改变中频炉倾倒状态,调节倾倒流量,实现中频炉浇注模壳的精准控制。

    基于温度场控制的高温合金航空熔模铸件及其浇铸方法

    公开(公告)号:CN118543792A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410604770.0

    申请日:2024-05-15

    摘要: 本发明涉及航空熔模精密铸造领域,公开了基于温度场控制的高温合金航空熔模铸件及其浇铸方法,通过在陶瓷型壳底部设置有第一保温层,陶瓷型壳浇口杯位置设置有第二保温层,陶瓷型壳的侧壁设置有包裹整个陶瓷型壳第三保温层,能减少浇铸过程中陶瓷型壳的冷却,保证陶瓷型壳温度场与合金液浇注流场相匹配;在浇注完成后,通过立即拔除外层整体的第三保温层,能够加快底部和浇口杯位置以外的其他陶瓷型壳部位冷却速率,同时保留的第一保温层和第二保温层能够使浇口杯和底部温度较高,能够营造合金液补缩温度梯度,温度高的部位可以对温度低的部位进行补缩,确保合金液在凝固过程中得到充分补缩,使铸件组织致密,从而获得持久性能优异的精铸件。

    一种连续水洗脱蜡装置
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114570880B

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202210227400.0

    申请日:2022-03-08

    发明人: 吕晶露

    IPC分类号: B22C9/04 B22C9/12 B22D33/02

    摘要: 本发明公开一种连续水洗脱蜡装置,包括水洗房、型壳流转机构、脱蜡水循环系统,型壳流转机构包括流转轨道、流转动力拉链,流转轨道左右贯穿通过水洗房,流转轨道上移动安装有若干个型壳吊挂组件,若干型壳吊挂组件之间通过流转动力拉链连接,脱蜡水循环系统包括第一水洗槽、第二清洗水槽、蜡水分离塔、清洗水水源池,第一水洗槽、第二清洗水槽安装在水洗房内,本发明设计新颖,布局合理,采用轨道流转来输送型壳模具,能实现流水线式的清洗脱蜡作业,型壳模具的进出连续性好,清洗效率大大提升,同时也解决了常规设备热能损耗大的难题,本发明设计有水循环系统,脱蜡用水能实时循环更换,有利于确保脱蜡效果的稳定,提升脱蜡质量。

    一种自动化连贯浇注系统
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114769514B

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202210207905.0

    申请日:2022-03-04

    摘要: 本发明公开了一种自动化连贯浇注系统,包括:砂壳焙烧‑转移砂壳‑浇注成型步骤,具体步骤如下:S1、砂壳焙烧:通过机械手将砂壳放在焙烧炉中加热至1000℃以上;S2、转移砂壳:加热完成后,通过机械手按照顺序将砂壳从焙烧炉中取出,并放在浇注工位上;S3、浇注成型:在浇注工位上设置有重量传感器,在重量传感器感应到砂壳为空砂壳状态时放出铁水进行浇注,当达到一定重量后停止铁水放出,完成浇注;本发明可以使电炉内部的有毒气体加快流通至焙烧炉内部,使其内部物料反应充分,同时焙烧炉内部具有活动结构,可以使内部砂壳的受热均匀,并且能够将焙烧炉内壁粘附的杂质出去,避免在接下来的工作出现安全隐患问题。