-
公开(公告)号：CN102534240B
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201010579844.8
申请日：2010-12-08
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C22B9/187
摘要： 本发明属于电渣重熔设备的改进，具体地说是一种电渣重熔保护装置，达到在合金电渣重熔过程中保护合金少增氧和减少杂质元素的目的。该装置设有保护桶、连接法兰、石棉密封盖、燃气点火环、保护气体环，保护桶设置于在连接法兰上，保护桶的上端设置石棉密封盖，燃气点火环固定于石棉密封盖上，保护桶下部设置保护气体环。使用时，整个装置通过连接法兰在下密封圈保护下与电渣重熔结晶器螺栓连接，起保护电渣重熔作用。本发明可以在电渣重熔过程中进行有效保护，防止合金在重熔过程中增氧，确保合金重熔过程的纯净。
-
公开(公告)号：CN101121967B
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN200610047416.4
申请日：2006-08-09
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C22C1/02 , C04B35/057 , C04B35/66
摘要： 本发明属于真空冶金领域，具体为一种真空感应熔炼TiAl基合金的方法。热力学稳定性好、水化速度较低的CaO基坩埚耐火材料作为真空感应熔炼的坩埚材料；熔炼的合金为具有高化学活性的TiAl基合金；熔炼频率在2000-5000Hz之间。具体的操作工艺过程为：将Ti、Al等原料一次性装入坩埚中；在高真空下熔化原料；原料全部化清后，升温至熔点以上30-200℃后浇铸得到铸锭或铸件。本发明适于熔炼高化学活性的TiAl基合金，因为电磁搅拌的作用，合金化学成分均匀，同时在2000-5000Hz的熔炼频率之间，提高熔炼频率可以有效的降低铸件或铸锭的杂质含量，提高铸件的质量。
-
公开(公告)号：CN100460529C
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200610045628.9
申请日：2006-01-10
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于凝固及热处理设备的研制，具体地说是一种真空双室高温淬火炉。其主体结构包括双层水冷加热室、淬火冷却室、抽真空系统、冷却剂放置室、冷却剂收集室以及可移动样品放置机构，双层水冷加热室内装有一石墨加热体，其表面喷涂Al2O3或CaZrO3，通过水冷铜电极与外部控制电源连接，石墨加热体外为保温用的耐火材料，测温热电偶置于石墨加热体中心部位，确保测温的准确性，双层水冷加热室通过水冷法兰、手动插板阀和快接水冷法兰与淬火冷却室连接。本发明的真空-双室-高温淬火炉主要适用于制备活性材料及常规材料的凝固过程快淬样品，也可作为常规的热处理炉制备样品，其特点是：样品的加热温度更高，避免样品制备过程中被污染，实验快速、简洁。
-
公开(公告)号：CN100368145C
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200410100466.5
申请日：2004-12-24
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于管材加工技术，具体地说是一种镍基高温合金管材的加工工艺。管坯由低杂质含量、高塑性的变形合金棒材通过热穿孔制备，热穿孔的工艺参数为：棒料加热温度1000～1100℃，热穿孔控制轧辊与导板间的椭圆度为1.10～1.15，Mo顶头伸出量50～70mm。热穿管坯经后续的拉拔加轧制或直接轧制的冷加工技术制备出成品合金管材，其中冷拉拔的累积变形量要不超过50%，拉速控制在0.5～3m/min；冷轧制的累积变形量不超过60%。中间道次管材冷加工后及成品管材进行固溶处理。采用本发明耐蚀合金管材的热、冷加工生产技术，可以低成本地生产出高性能镍基高温合金，为其将来在核电等领域的应用奠定了良好的基础。
-
公开(公告)号：CN1796023A
公开(公告)日：2006-07-05
申请号：CN200410100468.4
申请日：2004-12-24
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22D13/10
摘要： 本发明涉及一种卧式真空电磁离心铸造炉，具有熔炼室、离心铸造室、炉盖，熔炼室内装磁封闭感应线圈，离心铸造室内装配离心转筒和磁场发生器，离心转筒通过离心铸造室外的电动机带动旋转，离心转筒外施加支撑轴，磁场发生器由置于离心铸造室外的电磁装置线圈套在伸入离心铸造室内的U型电磁铁构成，电磁铁上端设有对铁磁头，离心转筒置于对铁磁头之间。本发明高速旋转电磁离心铸造过程中具有良好的平稳性，避免其放置于炉体内真空下的放气和放电的弊端，保证位于磁头间不锈钢筒内可获得0～0.2T的可调磁场强度。该真空离心铸造炉在真空下熔炼金属材料，可以电磁离心铸造出需要形状的铸件。
-
公开(公告)号：CN1796022A
公开(公告)日：2006-07-05
申请号：CN200410100467.X
申请日：2004-12-24
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22D13/08
摘要： 本发明属于真空冶金铸造领域，具体是真空电磁离心铸造铸管的工艺，采用CaO坩锅熔炼，真空电磁离心铸造铸管，采用如下工艺制度：装料→抽真空→合金熔化、精炼→合金冷凝→升温加料→启动电磁装置和卧式离心装置→调温浇注于铸管模具中。本发明用磁封闭线圈内热力学稳定性好的CaO坩锅熔炼合金，通过卧式离心铸造铸管的工艺，在合金液离心成型的同时，电磁场的作用细化合金的晶粒，从而提高合金的性能。该技术可有效的细化铸造合金的晶粒，同时能准确控制合金的成分，使合金的杂质含量低于200ppm，铸管的结晶组织均匀、细小，具有与热轧态相同的性能。
-
公开(公告)号：CN101121196A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200610047417.9
申请日：2006-08-09
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22D18/06
摘要： 本发明涉及汽车气阀及相近形状部件的制备技术，具体的说是一种半连续制备TiAl基合金汽车气阀及相近形状部件的方法。采用半连续真空吸铸炉感应熔炼后真空吸铸的方法：以海绵钛、工业纯铝及其他合金元素为原料，采用CaO成型的陶瓷坩埚进行真空感应熔炼；铸造壳型由气阀等部件模壳、中间流盘及吸铸管构成，气阀部件的长度方向与中间流盘垂直均匀分布；真空吸铸的工艺参数为：壳型温度50～800℃，合金液过热度50～180℃，真空吸铸的压差为2.0×104～7.0×104Pa。本发明可以低成本半连续制备出高熔点、高活性TiAl基材料细长比大，形状复杂，成型困难的部件，并且所制备的汽车气阀具有优异的内部质量，铸造性能稳定。
-
公开(公告)号：CN100360263C
公开(公告)日：2008-01-09
申请号：CN200510046946.2
申请日：2005-07-28
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22D18/06
摘要： 本发明涉及真空熔铸设备的制造技术，具体地说是一种卧式半连续真空吸铸炉。真空吸铸炉主体结构由感应熔炼室、吸铸室、合金加料斗、红外及插入式测温系统、真空蓄势罐、可调频IGBT电源、真空抽气、控制系统、PLC人机界面操作的手动或自动控制系统组成。感应线圈置于熔炼室内，熔炼室由固定炉体和可动炉体两部分组成，两者通过气动锁紧卡环进行互锁，在炉内不泄露进空气的条件下，实现炉内与吸铸模压差最高达3atm的反重力铸造。本发明的真空吸铸炉可在真空、正压下熔炼合金，并在吸铸过程中使得熔炼室和吸铸模间造成指定的压差，将合金液反重力吸入铸模中，成型铸件，通过在较大压差的吸铸，有利于薄壁件等成型和补缩。
-
公开(公告)号：CN1327992C
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200410100468.4
申请日：2004-12-24
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22D13/10
摘要： 本发明涉及一种卧式真空电磁离心铸造炉，具有熔炼室、离心铸造室、炉盖，熔炼室内装磁封闭感应线圈，离心铸造室内装配离心转筒和磁场发生器，离心转筒通过离心铸造室外的电动机带动旋转，离心转筒外施加支撑轴，磁场发生器由置于离心铸造室外的电磁装置线圈套在伸入离心铸造室内的U型电磁铁构成，电磁铁上端设有对铁磁头，离心转筒置于对铁磁头之间。本发明高速旋转电磁离心铸造过程中具有良好的平稳性，避免其放置于炉体内真空下的放气和放电的弊端，保证位于磁头间不锈钢筒内可获得0～0.2T的可调磁场强度。该真空离心铸造炉在真空下熔炼金属材料，可以电磁离心铸造出需要形状的铸件。
-
公开(公告)号：CN1223694C
公开(公告)日：2005-10-19
申请号：CN02160384.7
申请日：2002-12-31
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 一种超纯铁素体不锈钢的真空感应熔炼方法，原材料的、金属铬Cr的Al含量控制在0.05wt%以下，纯Fe的碳含量控制在0.02wt%左右，铁的氧化皮不做任何处理；将Fe、Cr、Mo在真空下熔炼，真空度控制在20～40Pa；将钢液在1620～1670℃，1～5Pa的真空下，精练15～20分钟；降温使钢液凝固；再升温至1520～1550℃，在氩气氛下，5±1分钟内向钢液中逐渐加入Mg、Ca，加入量各0.1wt%，同时搅拌；继续抽真空5±1分钟；最后将温度升至1570～1590℃，控制浇锭。本发明可以在保证熔炼合金的成分完全满足国外EB26-1标准要求的前提下，使得严重影响合金腐蚀性能的C含量小于80ppm，C+N杂质总和小于120ppm，C+O+N含量总和小于150ppm。同时降低了熔炼合金的S含量，含量低于30ppm，保证合金在高温时具有良好的塑性，优良的锻造性能，合金热穿管的成材率达到100%。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
48 条记录 (耗时 0.026 秒)
