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公开(公告)号：CN105798222A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610294204.X
申请日：2016-05-05
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种盾构机用滚刀刀圈锻造模具及锻造方法，它适用于盾构机用滚刀刀圈锻造模具的设计和制造过程。锻造模具包括锻造用上模具、锻造用下模具、导向定位销、导向定位孔、吊耳螺头孔、上模腔、下模腔、分模面、飞边仓部、飞边桥部等，整套模具的连接方式为：当锻造用上模具和锻造用下模具的导向定位孔对齐后，插入导向定位销。当锻造用上模具和锻造用下模具闭合后，上模腔和下模腔结合的内部腔体与锻件外部形状相同。本发明设计锻造模具省去了模具钳口位置与顶出装置，结构简单，工程便于实现。采用本发明锻造模具和锻造方法生产出的锻件锻造流线闭合、均匀，锻件致密度高，组织力学性能好。
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公开(公告)号：CN107345267B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201610293217.5
申请日：2016-05-05
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于热处理领域，具体地说是一种高性能TBM用盘形滚刀热处理工艺。热处理工艺包括以下步骤：1)钢材锻后退火处理；2)调质前双细化热处理工艺：将锻件加热至1030～1060℃，保温2～3h，重复前述工艺后加热至850～870℃，保温2～3h，降温至730～740℃，保温4～5h，炉冷；3)淬火处理：将工件加热至1030～1060℃，保温2～3h后油淬；回火处理：将工件加热至540～560℃，保温1.5～2.5h后空冷至室温，重复回火一次。通过本发明工艺得到的TBM用盘形滚刀，碳化物细小弥散分布于基体上，晶粒尺寸均匀细小，碳化物和晶粒尺寸得到了双细化。同时，盘形滚刀具有高的硬度，良好的耐磨性和抵抗冲击的性能，有效地提高了盘形滚刀的使用寿命。
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公开(公告)号：CN105798222B
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201610294204.X
申请日：2016-05-05
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种盾构机用滚刀刀圈锻造模具及锻造方法，它适用于盾构机用滚刀刀圈锻造模具的设计和制造过程。锻造模具包括锻造用上模具、锻造用下模具、导向定位销、导向定位孔、吊耳螺头孔、上模腔、下模腔、分模面、飞边仓部、飞边桥部等，整套模具的连接方式为：当锻造用上模具和锻造用下模具的导向定位孔对齐后，插入导向定位销。当锻造用上模具和锻造用下模具闭合后，上模腔和下模腔结合的内部腔体与锻件外部形状相同。本发明设计锻造模具省去了模具钳口位置与顶出装置，结构简单，工程便于实现。采用本发明锻造模具和锻造方法生产出的锻件锻造流线闭合、均匀，锻件致密度高，组织力学性能好。
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公开(公告)号：CN109513871B
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201710854362.0
申请日：2017-09-20
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B21J17/00
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种软芯锻造用加热与运送装置及其使用方法，以解决目前的超高温软芯锻造研究中由于运送过程中试样温度太高，外部环境与人为因素复杂，无法精确控制锻造开始时材料固液相分数的问题。该装置包括气体保护加热炉、保温转运炉两大部件，气体保护加热炉和保温转运炉协同并部分独立，气体保护加热炉为固定式安装，用于加热用于软芯锻造的坯料；保温转运炉自由移动，用于恒温运送坯料到锻造车间进行软芯锻造。本发明可应用于软芯锻造实验，实现精确控制软芯锻造前材料的液相分数，可系统研究液相分数，锻造工艺对软芯锻造后材料微观组织，力学性能的影响等问题。
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公开(公告)号：CN109513871A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201710854362.0
申请日：2017-09-20
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B21J17/00
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种软芯锻造用加热与运送装置及其使用方法，以解决目前的超高温软芯锻造研究中由于运送过程中试样温度太高，外部环境与人为因素复杂，无法精确控制锻造开始时材料固液相分数的问题。该装置包括气体保护加热炉、保温转运炉两大部件，气体保护加热炉和保温转运炉协同并部分独立，气体保护加热炉为固定式安装，用于加热用于软芯锻造的坯料；保温转运炉自由移动，用于恒温运送坯料到锻造车间进行软芯锻造。本发明可应用于软芯锻造实验，实现精确控制软芯锻造前材料的液相分数，可系统研究液相分数，锻造工艺对软芯锻造后材料微观组织，力学性能的影响等问题。
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公开(公告)号：CN107345267A
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201610293217.5
申请日：2016-05-05
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于热处理领域，具体地说是一种高性能TBM用盘形滚刀热处理工艺。热处理工艺包括以下步骤：1)钢材锻后退火处理；2)调质前双细化热处理工艺：将锻件加热至1030～1060℃，保温2～3h，重复前述工艺后加热至850～870℃，保温2～3h，降温至730～740℃，保温4～5h，炉冷；3)淬火处理：将工件加热至1030～1060℃，保温2～3h后油淬；回火处理：将工件加热至540～560℃，保温1.5～2.5h后空冷至室温，重复回火一次。通过本发明工艺得到的TBM用盘形滚刀，碳化物细小弥散分布于基体上，晶粒尺寸均匀细小，碳化物和晶粒尺寸得到了双细化。同时，盘形滚刀具有高的硬度，良好的耐磨性和抵抗冲击的性能，有效地提高了盘形滚刀的使用寿命。
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公开(公告)号：CN205614009U
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201620400511.7
申请日：2016-05-05
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本实用新型属于锻造领域，具体地说就是一种盾构机用滚刀刀圈锻造模具，它适用于盾构机用滚刀刀圈锻造模具的设计和制造过程。锻造模具包括锻造用上模具、锻造用下模具、导向定位销、导向定位孔、吊耳螺头孔、上模腔、下模腔、分模面、飞边仓部、飞边桥部等，整套模具的连接方式为：当锻造用上模具和锻造用下模具的导向定位孔对齐后，插入导向定位销。当锻造用上模具和锻造用下模具闭合后，上模腔和下模腔结合的内部腔体与锻件外部形状相同。本实用新型设计锻造模具省去了模具钳口位置与顶出装置，结构简单，工程便于实现。采用本实用新型锻造模具和锻造方法生产出的锻件锻造流线闭合、均匀，锻件致密度高，组织力学性能好。
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