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公开(公告)号:CN103243210A
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201310169751.1
申请日:2013-05-09
申请人: 中国科学院金属研究所
摘要: 本发明涉及耐磨材料的热处理技术,具体为一种破碎机复合锤头的双级淬火热处理工艺方法及其专用装置。将间距相同的锤头整齐地悬挂于专用装置上,统一装炉、加热至900-1050℃温度范围内保温2-6h后,快速放入含有锤头质量总和(小批量)或者锤头质量与专用装置质量总和(大批量)2-5倍的淬火油油槽中进行油淬,当锤头的头部表面温度进入Ms-500℃温度区间时,取出空冷至室温。再经200-500℃温度范围内中低温回火后,破碎机复合锤头的头部材质高铬铸铁硬度达60HRC以上。本发明借助专用的热处理装置,采用油冷-空冷的双级淬火方法,并通过控制淬火介质与工件质量的比例,成功解决了破碎机复合锤头实际生产中传统油淬开裂和风冷硬度偏低等技术难题。
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公开(公告)号:CN102806330A
公开(公告)日:2012-12-05
申请号:CN201210282509.0
申请日:2012-08-08
申请人: 中国科学院金属研究所
IPC分类号: B22D11/18 , B22D11/22 , C21C7/06 , B22D11/114
摘要: 本发明涉及连铸坯制造领域,具体地说是一种提高厚大断面连铸坯内部质量的方法,可以解决现有技术中厚大断面连铸坯中心缩孔疏松和偏析问题。本发明通过控制钢水纯净度、浇注过热度,协同采用微区振荡和凝固自补缩技术,提高铸坯内部质量。微区振荡技术有效消除铸坯内部偏析缺陷,并可以有效细化凝固组织,减轻缩孔疏松。凝固自补缩技术在后续凝固收缩过程中实现同时凝固和固态金属的塑性移动,达到高温可变形金属径向自补缩的目的,从而消除铸坯内部缩孔,并显著改善直至消除铸坯内部疏松。本发明适用于厚大断面碳钢、合金钢以及有色金属铸坯,尤其适用于300mm以上厚度的连铸板坯、方坯和Φ500mm以上断面连铸圆坯。
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公开(公告)号:CN102806330B
公开(公告)日:2015-02-04
申请号:CN201210282509.0
申请日:2012-08-08
申请人: 中国科学院金属研究所
IPC分类号: B22D11/18 , B22D11/22 , C21C7/06 , B22D11/114
摘要: 本发明涉及连铸坯制造领域,具体地说是一种提高厚大断面连铸坯内部质量的方法,可以解决现有技术中厚大断面连铸坯中心缩孔疏松和偏析问题。本发明通过控制钢水纯净度、浇注过热度,协同采用微区振荡和凝固自补缩技术,提高铸坯内部质量。微区振荡技术有效消除铸坯内部偏析缺陷,并可以有效细化凝固组织,减轻缩孔疏松。凝固自补缩技术在后续凝固收缩过程中实现同时凝固和固态金属的塑性移动,达到高温可变形金属径向自补缩的目的,从而消除铸坯内部缩孔,并显著改善直至消除铸坯内部疏松。本发明适用于厚大断面碳钢、合金钢以及有色金属铸坯,尤其适用于300mm以上厚度的连铸板坯、方坯和Φ500mm以上断面连铸圆坯。
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公开(公告)号:CN103243210B
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201310169751.1
申请日:2013-05-09
申请人: 中国科学院金属研究所
摘要: 本发明涉及耐磨材料的热处理技术,具体为一种破碎机复合锤头的双级淬火热处理工艺方法及其专用装置。将间距相同的锤头整齐地悬挂于专用装置上,统一装炉、加热至900-1050℃温度范围内保温2-6h后,快速放入含有锤头质量总和(小批量)或者锤头质量与专用装置质量总和(大批量)2-5倍的淬火油油槽中进行油淬,当锤头的头部表面温度进入Ms-500℃温度区间时,取出空冷至室温。再经200-500℃温度范围内中低温回火后,破碎机复合锤头的头部材质高铬铸铁硬度达60HRC以上。本发明借助专用的热处理装置,采用油冷-空冷的双级淬火方法,并通过控制淬火介质与工件质量的比例,成功解决了破碎机复合锤头实际生产中传统油淬开裂和风冷硬度偏低等技术难题。
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公开(公告)号:CN203307378U
公开(公告)日:2013-11-27
申请号:CN201320249615.9
申请日:2013-05-09
申请人: 中国科学院金属研究所
摘要: 本实用新型涉及耐磨材料的热处理技术,具体为一种破碎机复合锤头的双级淬火热处理工艺方法的专用装置。专用装置包括横梁、吊耳、钩子、支架,具体结构如下:支架顶部设置横梁,横梁为两个或两个以上,横梁与支架连接形成框架结构;横梁顶部设有可与吊链连接的吊耳,横梁底部于支架之间,设有间距相同的钩子。本实用新型借助专用的热处理装置,采用油冷-空冷的双级淬火方法,并通过控制淬火介质与工件质量的比例,成功解决了破碎机复合锤头实际生产中传统油淬开裂和风冷硬度偏低等技术难题。
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