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公开(公告)号：CN116140641A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202111387210.7
申请日：2021-11-22
申请人： 中国科学院金属研究所 , 沈阳睿贤智能装备科技有限公司
摘要： 本发明属于金属材料增材制造领域，尤其涉及一种激光立体成形镍基GH3536合金扫描策略方法。首先在计算机上生成三维模型，然后将三维模型按一定厚度进行分层，把三维结构转化为二维结构。之后对每层进行路径规划，利用数控系统生成相应可以驱动激光头工作的代码，最后激光按照生成的指令进行逐点，逐面的扫描生成所需形状的三维实体零件。本发明使用CO2激光立体成形设备，采用45°交叉光栅式的扫描策略成形GH3536合金，成形后的合金显微组织与力学性能与其他扫描策略差异不大，一方面节约了时间成本，另一方面也节约了粉末，进而提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN217018607U
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202122697841.0
申请日：2021-11-05
申请人： 中国科学院金属研究所 , 沈阳睿贤智能装备科技有限公司
IPC分类号： B22F1/145
摘要： 本实用新型涉及粉末制备领域，具体涉及一种金属粉末除氧装置。该装置的主体结构为加热箱，加热箱的两个对应侧面设置电阻加热线圈，电阻加热线圈与稳压电源连接；在加热箱内腔一侧面的中下部沿水平方向固定安装粉末托盘放置架，盛装金属粉末的托盘设于粉末托盘放置架上；加热箱的内腔底部设置一个或两个以上还原性气体进气口，该进气口与装有还原性气体的气瓶相连；加热箱的内腔顶部设置一个出气口，出气口通过管路与金属喷嘴相连；加热箱的内腔底部还设置有一个出粉口，出粉口与粉末收集装置相连。本实用新型可以将金属粉末表面吸附的氧在高温下通过还原性气体还原一部分，降低粉末的氧含量，提高粉末纯净度。
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公开(公告)号：CN118307311A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410421316.1
申请日：2024-04-09
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C04B35/14 , C04B35/119 , C04B35/626 , C04B35/634 , B33Y70/10
摘要： 本发明关于一种光固化陶瓷型芯浆料及其制备方法，其中，光固化陶瓷型芯浆料的原料包括40‑70重量份的陶瓷基体粉末、10‑15重量份的矿化剂、6‑20重量份的粘度调节剂、3‑10重量份的固化性能调节剂、10‑20重量份的浆料主体溶剂、5‑10重量份的分散剂、1‑3重量份的光引发剂；粘度调节剂为1、6‑己二醇二丙稀酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙稀酸酯中的一种或几种；固化性能调节剂为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙稀酸酯中的一种或几种；浆料主体溶剂为2‑苯氧乙基丙稀酸酯、甲基丙稀酸异冰片酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异癸酯中的一种或几种。本发明能制备出低粘度、高固含量的光固化陶瓷型芯浆料。
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公开(公告)号：CN118163212A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410293229.2
申请日：2024-03-14
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明是关于一种增材‑等材协同制备双层壁冷陶瓷型芯的方法，其中，所述方法包括如下步骤：采用光固化3D打印方法制备出树脂模具；树脂模具用于成型出双层壁冷陶瓷型芯的空心结构；采用光固化3D打印方法制备出支撑体；支撑体用于在脱脂处理后形成双层壁冷陶瓷型芯上的第一壁的骨架，且第一壁为厚度大于5mm的壁；将树脂模具和支撑体组装在外形模具内；然后，将陶瓷型芯浆料注入外形模具中进行热压注成型，成型出陶瓷素坯；对陶瓷素坯依次进行脱脂处理、烧结处理，得到双层壁冷陶瓷型芯。本发明利用增材‑等材协同的方式实现双层壁冷陶瓷型芯的高精度一体成型，模具数量显著减少、制备周期明显缩短、成本显著降低。
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公开(公告)号：CN117626258A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311612761.8
申请日：2023-11-29
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明提供一种铂铝涂层的制备方法及铂铝涂层、单晶高温合金。包括如下步骤：步骤1)在合金基体表面制备出铂铝涂层，其中，铂铝涂层包括γ和γ′相；步骤2)对步骤1得到的铂铝涂层进行多级脉冲激光辐照原位熔凝处理，用于调整γ′相的析出位置及形貌尺寸，在凝固过程中获得弥散分布的γ′相；得到多级脉冲激光辐照原位熔凝处理后的铂铝涂层；步骤3)对步骤2得到的铂铝涂层进行多级时效热处理，获得具有立方结构的、具有相界面共格关系的γ′相；得到多级时效热处理后的铂铝涂层。本发明可显著提高涂层的高温抗氧化性和高温力学性能，从而降低涂层对基体的力学损伤。所制备的铂铝涂层具有较佳的强度和稳定性，且成分均匀化程度较高。
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公开(公告)号：CN116987890A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310918737.0
申请日：2023-07-25
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明涉及粉末回收熔炼、铸造领域，具体涉及一种用于高温合金粉末回收的真空感应冶炼方法。该方法包括随炉添加的熔化引子最佳尺寸设计及粉末重熔工艺，通过公式计算出加入的熔化引子最佳尺寸，并按照特定的布料方式及熔炼工艺进行熔炼。通过熔化引子的加入，实现采用真空感应熔炼技术使重熔高温合金粉末顺利熔化，并根据生产过程中元素烧损情况进行布料及成分调整，实现废旧粉末的重熔回收及成分调整；通过合理的冶炼工艺设定，能够有效降低合金气体含量，实现合金锭的纯净化。本发明适用于大多数高温合金粉末的重熔回收，采用真空感应熔炼技术进行废旧粉末重熔回收的过程中，实现了合金锭纯净化脱气及成分调整，大幅度提高重熔合金锭质量。
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公开(公告)号：CN116118188A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211607257.4
申请日：2022-12-14
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B29C64/20 , B29C64/124 , B29C64/268 , B29C64/277 , B29C64/255 , B29C64/232 , B29C64/245 , B29C64/393 , B33Y30/00 , B33Y10/00 , B33Y50/02
摘要： 本发明提供一种光固化3D打印一体成型的设备和产品的制备方法，设备包括：成型支承台、打印槽和光固化单元，浆料能被设置于打印槽上，所述光固化单元位于所述打印槽的上方，所述成型支承台位于所述打印槽的下方且能朝打印槽的方向运动而将浆料成型，在成型的过程中光固化单元能对打印槽上的浆料进行扫描，光固化单元为至少两个，不同的光固化单元作用于打印槽上的不同区域的浆料，且不同的光固化单元能够提供不同的激光功率、不同的扫描路径和不同扫描速度中的至少一种而对不同区域的浆料固化成型。根据本发明能够实现对内部多孔、表面致密等差异化性能要求的结构一体成型的制作，满足透气、轻质和表面耐磨等的一体成型部件的差异化需求。
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公开(公告)号：CN113529065B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202010298701.3
申请日：2020-04-16
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明公开了一种基于冷喷涂高速沉积增材制造技术制备金属铱涂层的方法及装置，属于抗高温氧化涂层制备技术领域。该方法具体采用冷喷涂高速沉积增材制造技术将烘干后的金属铱粉末沉积到经过表面处理的高温合金基体上，从而获得相成分单一、与基体结合良好的纯金属铱防护涂层。结果表明，冷喷涂高速沉积技术是一种制备纯金属铱涂层的有效方法，较现有金属铱涂层制备工艺相比不仅具有涂层厚度大、致密性高、与基体结合力强、防护效果好等特点，同时还具有涂层基本不存在氧化和涂层的内应力为压应力的主要特点，以及可以实现快速增材制造铱涂层、且涂层局部脱落后可进行现场修复等优点。
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公开(公告)号：CN114105621A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111364392.6
申请日：2021-11-17
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C04B35/18 , C04B35/117 , C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/638 , C04B35/64 , B33Y70/10 , B33Y10/00 , C04B41/87 , C04B41/85
摘要： 本发明关于一种光固化3D打印改性陶瓷型芯及其制备方法，其中，所述制备方法，包括如下步骤：将强化剂、矿化剂、液相添加剂、光固化树脂预混液配制成光固化3D打印陶瓷型芯浆料；通过光固化3D打印设备对光固化3D打印陶瓷型芯浆料进行光固化处理，得到光固化3D打印陶瓷素坯；对光固化3D打印陶瓷型芯素坯进行脱脂、烧结处理，得到光固化3D打印陶瓷型芯本体；至少部分液相添加剂在脱脂、烧结处理步骤中转化成晶态氧化物陶瓷、非晶态氧化物陶瓷及非晶态非氧化物陶瓷；对光固化3D打印陶瓷型芯本体进行浸渍处理、后处理，得到光固化3D打印改性陶瓷型芯。本发明能减少陶瓷型芯的微裂纹，提高陶瓷型芯的强度。
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公开(公告)号：CN112430103B
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202011305389.2
申请日：2020-11-19
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C04B35/63 , C04B35/634 , C04B35/638 , C04B38/02 , B33Y70/10
摘要： 本发明是关于一种光固化3D打印多级孔陶瓷材料及其制备方法，其中，光固化3D打印多级孔陶瓷材料的制备方法包括如下步骤：将稀释剂与光敏树脂配制成初级打印树脂浆料；将陶瓷粉体、多级孔促进剂、表面活性剂配制成多级孔强化剂；多级孔促进剂包括反应性多级孔促进剂和非反应性多级孔促进剂；将初级打印树脂浆料、多级孔强化剂、弥散剂、固化剂、紫外光吸收调节剂进行混合搅拌，得到陶瓷浆料；采用光固化3D打印机对陶瓷浆料进行光固化成型处理，得到光固化成型素坯；对光固化成型素坯进行脱脂、烧结处理，得到多级孔陶瓷材料。本发明主要用于制备出孔隙分布、孔径均可控、以及孔隙率高的多级孔陶瓷材料，且该制备方法的成本较低、工艺简单。
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