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公开(公告)号：CN106517304B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201610994187.0
申请日：2016-11-11
申请人： 中国科学院青海盐湖研究所
摘要： 本发明公开了一种三维复合金属氢氧化物的制备方法，该三维复合金属氢氧化物包括低价主体层板阳离子、高价主体层板阳离子以及层间阴离子；该制备方法包括步骤：S1、将第一低价阳离子的氢氧化物与高价阳离子的水溶性盐混合，并溶于水中，获得混合物；S2、将混合物在80℃～300℃下反应4h～100h，反应产物经固液分离，所得固相经干燥，获得三维复合金属氢氧化物。根据本发明的三维复合金属氢氧化物的制备方法是一种清洁的制备方法，所获得的三维复合金属氢氧化物是由低维纳米材料组装而成的三维结构，该结构不仅保持了低维材料特殊的性质，同时还有利于介质的扩散与传递，其具有更大的比表面积和更高的结构稳定性，在应用中可表现出了更高的活性和稳定性。
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公开(公告)号：CN108793204A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810972741.4
申请日：2018-08-24
申请人： 中国科学院青海盐湖研究所
IPC分类号： C01D15/08
摘要： 本发明公开了一种含锂料液制备碳酸锂的方法，包括：使含锂料液与碳酸盐连续反应，获得碳酸锂浆料；将所获碳酸锂浆料输送至一分离组件，分离获得液相和固体浆液；将分离获得的固体浆液与水混合并持续搅动，之后输送至下一分离组件，再次分离获得液相和固体浆液；重复前述操作一次以上，且测试每次分离获得的液相的电导率，直至测得的液相的电导率恒定。本发明公开的含锂料液制备碳酸锂的方法，具有连续反应、洗涤和分离的特点，易于实现自动化生产，提高生产效率，同时还可以降低传统分离方法对碳酸锂的损失。
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公开(公告)号：CN105399115B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201511028315.8
申请日：2015-12-31
申请人： 中国科学院青海盐湖研究所
IPC分类号： C01D15/08
摘要： 本发明涉及化工分离提纯技术领域，尤其是一种高纯亚微米级碳酸锂的制备方法，包括如下步骤：取碳酸锂粗品溶于高纯水中配制成碳酸锂料浆；使所述料浆进入旋转填料床中，并向所述旋转填料床中通入CO2气体，制得碳酸氢锂料液；将所述碳酸氢锂料液依次经过预处理后的钙、镁离子交换树脂装置、硼离子交换树脂装置，使所述碳酸氢锂料液中所含钙、镁、硼杂质脱除后形成第二溶液；取所述第二溶液与分散剂混合均匀形成第三溶液，将所述第三溶液加入所述旋转填料床中反应，生成碳酸锂沉淀；干燥后获得所述亚微米级高纯碳酸锂产品。本发明直接用锂盐工业粗碳酸锂为原料来制备高纯亚微米级碳酸锂，原料更广泛易得，且原料成本大幅降低。
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公开(公告)号：CN106745116A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201610994280.1
申请日：2016-11-11
申请人： 中国科学院青海盐湖研究所
CPC分类号： C01F7/002 , C01G11/006 , C01G19/006 , C01G37/006 , C01G49/009 , C01G53/006 , C01P2002/72
摘要： 本发明公开了一种复合金属氢氧化物的制备方法，该复合金属氢氧化物包括低价主体层板阳离子、高价主体层板阳离子以及层间阴离子，其中，低价主体层板阳离子和高价主体层板阳离子包括至少一种金属阳离子；该制备方法包括步骤：S1、将低价阳离子的氢氧化物与高价阳离子的水溶性盐混合并溶于水中、或将低价阳离子的水溶性盐与高价阳离子的氢氧化物混合并溶于水中，获得混合物；S2、将混合物在60℃～250℃下反应4h～100h，反应产物经固液分离，所得固相经干燥，获得复合金属氢氧化物。根据本发明的复合金属氢氧化物的制备方法避免使用氢氧化钠等物质，不会产生副产物，原子经济性接近100％，是一种清洁的制备方法。
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公开(公告)号：CN106517274A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610994272.7
申请日：2016-11-11
申请人： 中国科学院青海盐湖研究所
CPC分类号： C01F7/02 , C01F11/02 , C01G37/02 , C01G49/0036 , C01G53/04 , C01P2004/82
摘要： 本发明公开了一种副产氢氧化镁的综合利用方法，用于制备镁基复合金属氢氧化物；该镁基复合金属氢氧化物包括低价主体层板阳离子、高价主体层板阳离子以及层间阴离子，其中低价主体层板阳离子至少包括镁离子；该综合利用方法包括步骤：S1、将纯度不低于60％的副产氢氧化镁与第一低价阳离子的水溶性盐混合，获得第一混合物；S2、将第一混合物与高价阳离子的氢氧化物混合并溶于水中，获得第二混合物；S3、将第二混合物在90℃～300℃下反应4h～100h，反应产物经固液分离，所得固相经洗涤干燥，获得镁基复合金属氢氧化物。根据本发明的综合利用方法可将副产氢氧化镁用于制备镁基复合金属氢氧化物，实现了废物的回收再利用，减少污染与浪费。
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公开(公告)号：CN106517099A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610994321.7
申请日：2016-11-11
申请人： 中国科学院青海盐湖研究所
CPC分类号： C01B13/366 , C01F7/00 , C01G49/0045 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/22
摘要： 本发明公开了一种复合金属氢氧化物的制备方法，该复合金属氢氧化物包括低价主体层板阳离子、高价主体层板阳离子以及层间阴离子，其中低价主体层板阳离子和高价主体层板阳离子包括至少一种金属阳离子；该制备方法包括步骤：S1、将第一低价阳离子的氢氧化物与第二低价阳离子的水溶性盐混合，获得第一混合物；S2、将第一混合物与高价阳离子的氢氧化物和/或高价阳离子的水溶性盐混合并溶于水中，获得第二混合物；S3、将第二混合物在60℃～250℃下反应4h～100h，反应产物经固液分离，所得固相经干燥，获得复合金属氢氧化物。根据本发明的复合金属氢氧化物的制备方法避免使用氢氧化钠等物质，不会产生副产物，原子经济性接近100％，是一种清洁的制备方法。
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公开(公告)号：CN108034991B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201711299016.7
申请日：2017-12-08
申请人： 中国科学院青海盐湖研究所
摘要： 本发明提供了一种311型碱式硫酸镁晶须的制备方法，其包括下述步骤：S1、将氢氧化镁与水溶性硫酸根源按照物质的量之比为0.1:1～10:1混合并溶于水中，获得反应悬浮液；S2、将反应悬浮液在90℃～300℃下水热反应4h～100h，反应产物经固液分离，所得固相经洗涤、干燥获得311型碱式硫酸镁晶须。本发明直接以副产氢氧化镁和水溶性硫酸根源为原料，无需任何添加剂，即可制备获得311型碱式硫酸镁晶须；工艺过程简便易操作，原料成本低廉，能耗小；所得的产品纯度高，分散性好，直径为0.1μm～1.0μm，长径比为100～700，产率不低于90％，制得的311型碱式硫酸镁晶须可以添加到以聚合物为基体的复合材料中，具有良好的增强、阻燃功能。
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公开(公告)号：CN111302364A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010122363.8
申请日：2020-02-27
申请人： 中国科学院青海盐湖研究所
摘要： 本发明公开了一种碳酸钠的精制方法及其应用。所述精制方法包括：将待精制碳酸钠与水混合，得到碳酸钠溶液；将所述碳酸钠溶液输送至一分离组件，经固液分离获得液相和固体浆液，其中，所述分离组件包括陶瓷膜分离组件；将所述液相浓缩，结晶得到精制碳酸钠。本发明提供的碳酸钠连续精制除镁和钙的方法，不仅能实现钙和镁的深度去除，获得高纯度精制碳酸钠，同时还能实现连续提供高纯度碳酸钠溶液。
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公开(公告)号：CN106517274B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201610994272.7
申请日：2016-11-11
申请人： 中国科学院青海盐湖研究所
摘要： 本发明公开了一种副产氢氧化镁的综合利用方法，用于制备镁基复合金属氢氧化物；该镁基复合金属氢氧化物包括低价主体层板阳离子、高价主体层板阳离子以及层间阴离子，其中低价主体层板阳离子至少包括镁离子；该综合利用方法包括步骤：S1、将纯度不低于60％的副产氢氧化镁与第一低价阳离子的水溶性盐混合，获得第一混合物；S2、将第一混合物与高价阳离子的氢氧化物混合并溶于水中，获得第二混合物；S3、将第二混合物在90℃～300℃下反应4h～100h，反应产物经固液分离，所得固相经洗涤干燥，获得镁基复合金属氢氧化物。根据本发明的综合利用方法可将副产氢氧化镁用于制备镁基复合金属氢氧化物，实现了废物的回收再利用，减少污染与浪费。
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公开(公告)号：CN107555454A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710781215.5
申请日：2017-09-01
申请人： 中国科学院青海盐湖研究所
摘要： 本发明公开了一种具有氯离子插层的层状复合金属氢氧化物的制备方法，该层状复合金属氢氧化物包括低价主体层板阳离子、高价主体层板阳离子以及层间阴离子，其中，低价主体层板阳离子和高价主体层板阳离子包括至少一种金属阳离子，层间阴离子为氯离子；该制备方法包括步骤：S1、将低价阳离子的氢氧化物与高价阳离子的氢氧化物混合并溶于水中，获得第一混合物；S2、向第一混合物中添加盐酸和/或水溶性氯化物并混合均匀，获得第二混合物；S3、将第二混合物在50℃～300℃下反应4h～100h，反应产物经固液分离，所得固相经干燥即可。根据本发明的制备方法相比现有方法，无需提供N2气氛，降低了制备成本及设备要求，且不存在高压危险，是一种清洁的制备方法。
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