一种抗热腐蚀定向高温合金母合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN116574930A

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310516933.5

    申请日:2023-05-09

    IPC分类号: C22C1/02 C21C7/064

    摘要: 本申请涉及钢材冶炼技术领域,尤其涉及一种抗热腐蚀定向高温合金母合金及其制备方法。所述方法包括:分别对不同的渣料进行预处理,得到目标渣料系;其中,所述目标渣料系具有设定组分;对原材料进行熔化,直至所述原材料熔清后进行第一去气,后进行精炼,得到第一钢液;向所述第一钢液中加入所述目标渣料系进行脱硫,直至所述目标渣料系熔清后,控制含呈熔清态的所述目标渣料系的所述第一钢液的温度,并进行第二去气,得到第二钢液;对所述第二钢液进行出钢,并控制所述出钢的温度,后进行浇注,得到抗热腐蚀定向高温合金母合金。本申请内容解决了现有抗热腐蚀定向高温合金母合金中的S含量较高的技术问题。

    适用导电弹性元器件的高强钛铜合金异型丝及制备方法

    公开(公告)号:CN109504865B

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN201811428396.4

    申请日:2018-11-27

    摘要: 一种适用导电弹性元器件的高强钛铜合金异型丝及制备方法,属于钛铜合金技术领域。化学成分质量百分比为:C 0~0.01%,Ti 2.6~3.4%,Ce 0.001~0.2%,W+Ta+Fe+Hf≤0.3%,余量为Cu及不可避免的杂质。制备工艺包括:真空冶炼、锻造、热轧、固溶、冷拔圆丝、固溶、冷轧异型丝、矫直、时效、抛光等步骤。最终产品性能为:抗拉强度为1130~1230MPa,屈服强度为1028~1110MPa,导热系数为92~125W/(m·℃),电导率为19~27%IACS,晶粒尺寸为5.6~44.9μm,硬度为320~370HV,垂直于轧向弯曲90°无裂纹。优点在于,该合金异型丝高强度、高热导率及高电导率的匹配满足导电弹性元器件对强度、散热性能的要求。

    一种超超临界燃煤电站耐热钢用光亮焊焊丝

    公开(公告)号:CN111112878A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201911358786.3

    申请日:2019-12-25

    IPC分类号: B23K35/30

    摘要: 一种超超临界燃煤电站耐热钢用光亮焊焊丝,属于焊接材料技术领域,其化学元素质量百分数为:C 0.07~0.12%、Si 0.21~0.50%、Mn0.40~0.90%、P≤0.006%、S≤0.005%、Cr 8.60~9.20%、Ni 0.20~0.60%、Mo≤0.10%、Co 2.70~3.10%、Nd 0.001~0.02%、W 2.71~3.10%、V0.15~0.25%、B 0.005~0.013%、Nb 0.02~0.06%、N≤0.008%、Al≤0.01%、Ti≤0.01%、O≤0.008%,余量为Fe和不可避免的杂质,杂质元素Pb、Sn、As、Sb、Bi中每一个元素含量≤0.005%。优点在于,解决了现有焊丝抗氧化性能不足、持久寿命短、冲击韧性差的问题。

    适用导电弹性元器件的高强度钛铜合金丝材及制造方法

    公开(公告)号:CN109504871B

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN201811428400.7

    申请日:2018-11-27

    摘要: 一种适用导电弹性元器件的高强度钛铜合金丝材及制备方法,属于钛铜合金技术领域。其化学成分质量百分比为C 0~0.01%,Ti 2.6~3.4%,Ce 0.001~0.2%,W+Ta+Fe+Hf≤0.3%,余量为Cu及不可避免的杂质。最终产品性能为:抗拉强度为1130~1230MPa,屈服强度为1028~1100MPa,导热系数为92~125W/(m·℃),电导率为19~27%IACS,晶粒尺寸为5.6~44.9μm,硬度为320~370HV,芯棒直径等于丝材直径时,缠绕≥3圈无裂纹。所述合金生产过程包括:真空冶炼、锻造、热轧、固溶、冷拔、时效、成品拔制、去应力退火等步骤。优点在于,合金高强度、高热导率及高电导率的匹配满足导电弹性元器件的强度、散热性能的要求。

    一种铁镍合金回收料的脱碳冶炼方法

    公开(公告)号:CN108929934A

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201810720399.9

    申请日:2018-07-03

    IPC分类号: C21C7/068

    摘要: 一种铁镍合金回收料的脱碳冶炼方法,属于铁镍合金精炼技术领域。利用有机溶剂进行铁镍合金回收料覆油质量百分比的抽样测定,采用经过破碎、筛选、烘烤和氧含量检测的氧化铁皮为脱碳剂,采用化学分析法对预处理后的氧化铁皮进行氧含量测定,使用非真空感应炉进行熔炼,炉料全部熔化后加入氧化铁皮,至氧化铁皮渣层消失并继续保持5到8分钟,即完成脱碳冶炼。优点在于,冶炼工艺设计合理,操作简易,环境污染极小,金属元素损耗极低,所用脱碳剂产量大且价格低廉,具有显著的脱碳效果,能适应大规模工业化生产,可经济、高效、环保地实现铁镍合金回收料的回收利用。