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公开(公告)号：CN115740807A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211567041.X
申请日：2022-12-07
申请人： 中国航发动力股份有限公司
IPC分类号： B23K26/70 , B23K26/382 , B23K26/08
摘要： 本发明属于机械加工技术领域，公开了一种浮动壁火焰筒冲击孔加工夹具及加工方法，包括夹具本体、压盖和连接件；夹具本体一端设置第一定位环，另一端上设置第二定位环；第一定位环远离夹具本体的一端设置第一凸止口，第二定位环远离夹具本体的一端设置第二凸止口；连接件一端连接压盖，另一端穿过压盖上开设的连接孔与夹具本体可拆卸连接；压盖靠近夹具本体的一端设置第三凸止口。可以有效保证浮动壁火焰筒在加工时的圆度，有效控制浮动壁火焰筒在加工时的变形量，保证浮动壁火焰筒的加工精度，有效解决大尺寸复杂曲面薄壁的浮动壁火焰筒由于刚性差、型面变形大而导致的冲击孔加工精度及效率低的问题。
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公开(公告)号：CN115740807B
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202211567041.X
申请日：2022-12-07
申请人： 中国航发动力股份有限公司
IPC分类号： B23K26/70 , B23K26/382 , B23K26/08
摘要： 本发明属于机械加工技术领域，公开了一种浮动壁火焰筒冲击孔加工夹具及加工方法，包括夹具本体、压盖和连接件；夹具本体一端设置第一定位环，另一端上设置第二定位环；第一定位环远离夹具本体的一端设置第一凸止口，第二定位环远离夹具本体的一端设置第二凸止口；连接件一端连接压盖，另一端穿过压盖上开设的连接孔与夹具本体可拆卸连接；压盖靠近夹具本体的一端设置第三凸止口。可以有效保证浮动壁火焰筒在加工时的圆度，有效控制浮动壁火焰筒在加工时的变形量，保证浮动壁火焰筒的加工精度，有效解决大尺寸复杂曲面薄壁的浮动壁火焰筒由于刚性差、型面变形大而导致的冲击孔加工精度及效率低的问题。
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公开(公告)号：CN115922111B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202211567072.5
申请日：2022-12-07
申请人： 中国航发动力股份有限公司
IPC分类号： B23K26/382 , B23K26/0622 , B23K26/70 , B23K26/082
摘要： 本发明涉及特种加工领域，尤其涉及一种超短脉冲激光束无损伤加工窄缝型腔微孔的方法，包括以下步骤：S1，叶片内腔防护：从叶片排气边的劈缝侧边，向叶片的狭窄型气膜孔加工部位的内腔中塞入激光防护物；S2，定位叶片狭窄型气膜孔的加工位置；S3，叶片狭窄型气膜孔的加工：使用超短脉冲激光束加工设备以动光式光束逐层扫面方式进行加工，同时通过CCD同轴视屏监控系统对加工过程进行监控。本发明将激光主动防护技术(超短脉冲激光束参数控制)、激光被动防护技术(防护物填充及去除)、孔位精确定位技术(多特征点定位)、实时加工监测技术(CCD同轴视屏监控系统)，融合创新，形成成套加工方法。
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公开(公告)号：CN115922111A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211567072.5
申请日：2022-12-07
申请人： 中国航发动力股份有限公司
IPC分类号： B23K26/382 , B23K26/0622 , B23K26/70 , B23K26/082
摘要： 本发明涉及特种加工领域，尤其涉及一种超短脉冲激光束无损伤加工窄缝型腔微孔的方法，包括以下步骤：S1，叶片内腔防护：从叶片排气边的劈缝侧边，向叶片的狭窄型气膜孔加工部位的内腔中塞入激光防护物；S2，定位叶片狭窄型气膜孔的加工位置；S3，叶片狭窄型气膜孔的加工：使用超短脉冲激光束加工设备以动光式光束逐层扫面方式进行加工，同时通过CCD同轴视屏监控系统对加工过程进行监控。本发明将激光主动防护技术(超短脉冲激光束参数控制)、激光被动防护技术(防护物填充及去除)、孔位精确定位技术(多特征点定位)、实时加工监测技术(CCD同轴视屏监控系统)，融合创新，形成成套加工方法。
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公开(公告)号：CN114147306A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111538287.X
申请日：2021-12-15
申请人： 中国航发动力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种偏移参数确定方法，属于电火花加工技术领域，可以解决加工阵列孔的精度较差的问题。该偏移参数确定方法包括：将N个阵列孔对应的工件放置于工作台上，并控制工作台按照M个运动参数值运动；在工作台运动的过程中，获取M个偏移值，并分别根据M个运动参数值和M个偏移值，建立M个对应关系；获取N个阵列孔对应的N个第一参数值和N个第二参数值，每个阵列孔分别对应一个第一参数值，每个阵列孔分别对应一个第二参数值，N为正整数；基于M个对应关系，根据N个目标参数值，分别确定N个偏移值基于N个偏移值和N个第二参数值，分别确定N个第三参数值，一个偏移值对应一个第三参数值，一个第二参数值对应一个第三参数值。
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