一种用于加工叶片转接R的工艺模型构建方法

    公开(公告)号:CN115016388B

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202210750910.6

    申请日:2022-06-29

    IPC分类号: G05B19/19 G06F17/12

    摘要: 本发明属于叶片加工技术领域,涉及一种用于加工叶片转接R的工艺模型构建方法,通过精确偏置榫头四周侧面、流道面、叶身面,求转接R的圆心曲线组,并以此为驱动,生成加工轨迹,可以精确加工局部相割R区域,降低了手工抛光工序加工操作难度,提高了零件工序的合格率和产品加工质量。在此基础上,通过数学公式结合补偿系数,精准实现使用小于转接R的球头刀具加工和精准控制轨迹路径趟数,避免该部位出现让刀、过切现象,代替了反复加工试验,保证了产品质量,缩短了零件试制周期。

    一种用于转子叶片的振动标记加工系统及方法

    公开(公告)号:CN117533053A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311438295.6

    申请日:2023-10-31

    摘要: 本发明公开了一种用于转子叶片的振动标记加工系统及方法,包括零件定位块;零件定位块为固定有待标记转子叶片的零件定位块;零件定位块夹装在定位块夹具中;其中,定位块夹具内嵌数据存储芯片,数据存储芯片中存储有转子叶片的零件标记信息;第一移动装置用于将定位块夹具转运至第一物料库中;第二移动装置用于将第一物料库中的定位块夹具转运至振动标刻机的预设打标工位处;振动标刻机用于根据转子叶片的零件标记信息,对待标记转子叶片进行榫头多方位振动标记;第三移动装置,用于标记操作完成后,将夹装有零件定位块的定位块夹具转运至第二物料库中;本发明提高了叶片榫头振动标记的准确性和一致性,满足叶片榫头的自动化振动标记加工需求。

    一种基于合金浇注的模锻转子叶片加工方法

    公开(公告)号:CN117464329A

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202311708522.2

    申请日:2023-12-12

    IPC分类号: B23P15/02

    摘要: 本发明涉及航空叶片加工技术领域,公开了一种基于合金浇注的模锻转子叶片加工方法,采用了合金浇注至精加工榫头再到加工流道面等主要过程,在流程开始时,使用低温合金对叶片毛坯进行浇注,在浇注的基础上,直接进行榫头及其周边相关部位加工,加工完成后对低温合金进行熔化回收,然后以榫头为基准加工零件流道面及其余部位。通过对叶片毛坯进行整体低温合金浇注,简化了零件加工榫头的基准转换过程,基准转换过程得到大幅简化,降低了工艺装备成本,并且降低了零件加工的累积误差,提高了零件加工的一致性,缩短了工艺流程,在提升零件加工效率的同时也降低了零件工艺成本。

    一种基于工艺模型的模锻叶片型面自适应补偿加工方法

    公开(公告)号:CN113369998B

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202110741623.4

    申请日:2021-06-30

    IPC分类号: B23Q23/00

    摘要: 本发明公开了一种基于工艺模型的模锻叶片型面自适应补偿加工方法,基于数字化生产线,通过提取三坐标测量机测量点集,集成判断模型、去噪点模型和补偿模型,建立一套自动、高效的零件加工补偿方法,避免了使用传统依靠经验手工构造工艺模型反复迭代加工方法而产生的效率低、标准不一致的问题;避免了加工数控机床与检测三坐标之间互相孤立,零件加工与检测需更换工装,测量结论包含了第二套工装的制造、装夹误差的问题;避免了采用手工抛光消除轮廓偏大数值,存在一致性不高、效率低、精度差、容易烧伤的问题。

    一种用于航空发动机精锻叶片机械加工的叶型装夹装置

    公开(公告)号:CN108723820B

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201810540897.5

    申请日:2018-05-30

    IPC分类号: B23Q3/06

    摘要: 本发明公开了一种用于航空发动机精锻叶片机械加工的叶型装夹装置,包括固定装夹底座,固定装夹底座的一侧连接有活动装夹底座,固定装夹底座上活动连接有第一固定压紧机构,活动装夹底座上活动连接有第二固定压紧机构,固定装夹底座上设置有第一叶型固定支撑块和第二叶型固定支撑块,第一固定压紧机构上连接有对叶片进行压紧的第一叶型浮动压紧机构,活动装夹底座上设置有第一叶型活动支撑块和第二叶型活动支撑块,第二固定压紧机构上连接有对叶片进行压紧的第二叶型浮动压紧机构,固定装夹底座上还设置有用于定位叶片缘板端的缘板定位块以及用于定位叶片进气边的进气边定位块。本发明满足装夹变形小、装夹刚性好、不压伤叶片的要求。

    一种五轴机床零点标定方法及装夹装置

    公开(公告)号:CN110293431A

    公开(公告)日:2019-10-01

    申请号:CN201910551423.5

    申请日:2019-06-24

    IPC分类号: B23Q3/12 B23Q17/22

    摘要: 本发明公开了一种五轴机床零点标定方法及装夹装置,利用装夹装置夹持长方体毛料,利用机床对长方体毛料在机床坐标系下XOY平面内的两个平面进行粗铣和精铣,利用精铣后的两个平面之间的距离作为预判机床零点是否满足工艺要求的依据,首先利用机床对长方体毛料在机床坐标系下XOY平面内的两个平面进行粗铣和精铣,得到机床此时工作参数,利用精铣后的理论平面距离参数与机床实际精铣后两平面工作参数对比,对超出范围情况进行补偿,解决了因受厂房温度变化等因素的影响,数控机床在零件加工过程中零点漂移问题,消除零点漂移带来的质量风险,进一步保障了加工过程稳定、测量数据的可靠;配合使用移动夹持机构,降低操作人员劳动强度。

    一种航空精锻叶片自适应式铣削加工方法

    公开(公告)号:CN107790793A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201710898103.8

    申请日:2017-09-28

    IPC分类号: B23C3/18

    CPC分类号: B23C3/18

    摘要: 本发明公开了一种航空精锻叶片自适应式铣削加工方法,根据成品精锻叶片三维模型设置加工工序,根据毛坯三维模型设置检测工序并模拟构建基准平面,设置检测基准平面工序,通过第一夹具装夹毛坯,并得到第一加工起始零点,在此位置下,加工叶片毛坯的进排气边,铣削叶片毛坯的叶身转接R,并铣削叶片毛坯的基准平面。将铣削后的毛坯装夹在第二夹具上,并加工起始零点位置,得到第二加工起始零点,在此位置下,对毛坯进行铣削缘板工序,最终得到航空精锻叶片。解决了现有技术中由于加工零点不可变,导致精锻叶片加工合格率低、生产周期长的问题。本发明通过修改加工零点,依据叶身实际定制化加工,提高生产效率,保证叶片质量。

    一种工装夹具和精锻小叶片的夹紧方法

    公开(公告)号:CN118635943A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410782796.4

    申请日:2024-06-18

    IPC分类号: B23Q3/08

    摘要: 本申请实施例中提供了一种工装夹具和精锻小叶片的夹紧方法。工装夹具包括底座组件、定位组件、夹紧组件和压紧组件,底座组件包括背板、第一侧板和第二侧板,定位组件包括第一中心板、第二中心板、第一底板和第二底板,第一底板设置有叶盆型面定位块,第一中心板设置有进气边定位块,第二中心板设置有排气边定位块,第一底板和第二底板设置有内缘板定位块;夹紧组件包括叶背型面定位块和夹紧结构,夹紧结构用于驱动叶背型面定位块靠近或远离叶盆型面定位块;压紧组件包括压紧结构、叶盆压块和叶背压块,压紧结构用于驱动叶盆压块和叶背压块移动。通过本申请的处理方案,能够对精锻小叶片进行仿形夹紧,提高加工稳定性和叶片榫头加工质量。

    一种基于简单定位的小余量模锻叶片加工方法

    公开(公告)号:CN117399914A

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202311438740.9

    申请日:2023-10-31

    IPC分类号: B23P15/02

    摘要: 本发明公开了一种基于简单定位的小余量模锻叶片加工方法,将小余量模锻叶片加工出定位基准,加工小余量模锻叶片的叶身型面和流道面,对叶片的叶身型面和流道面进行检测,若检测合格进行下一步,若不合格重新加工叶身型面和流道面,去除加工后叶身型面的加工刀纹,用加工后的叶身型面作硬装夹进行榫头拉削加工,进行后续辅助加工,完成叶片加工,首先对小余量模锻叶片加工出定位基准,加工方法简单,并且定位准,再通过叶身型面和流道面的一系列加工,整体流程少,加工周期短,其次叶身型面和流道面和加工采用同样的定位标准基准,加工误差累积小,合格率高。

    一种自动消除多套姊妹工装零点偏差的方法

    公开(公告)号:CN114932455B

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202210753179.2

    申请日:2022-06-29

    IPC分类号: B23Q17/00

    摘要: 本发明属于叶片制造技术领域,具体涉及一种自动消除多套姊妹工装零点偏差的方法,基于在机测量技术,根据被加工叶片的结构,将标准量具装夹至工装中,建立一套算法,规划检测路径,自动计算标准量具的各基准方向的偏差值,采用逻辑运算,结合数控机床的操作系统框架语法,将偏差值进行自动补偿,实现加工程序自动修正,从而解决多套姊妹工装加工不一致性的问题。在使用过程零件会超差,该方法就是加入补偿值,消除机床、工装带来的差异。