一种模锻转子叶片浇注头套位置测量工装及测量方法

    公开(公告)号:CN108548477A

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201810539455.9

    申请日:2018-05-30

    IPC分类号: G01B5/252

    摘要: 本发明提供一种模锻转子叶片浇注头套位置测量工装及测量方法,解决了模锻转子叶片在戴头套后头套位置测量问题,提高了模锻转子叶片头套位置的合格率,进而提高叶片加工的一致性。包括底座和位置测量工具,位置测量工具为百分表或千分表;底座上设置有用于竖直固定待加工叶片的固定装置以及对表块,对表块上设有导轨。通过固定装置将浇注有头套的待加工叶片竖直固定在底座上,将测量杆插入导轨内,测量杆的测量头与头套外表面接触,从上往下滑动,观察和记录表值,如果表值在头套位置的公差范围内则头套位置合格,否则头套位置不合格。

    一种航空发动机叶片抛光方法及系统

    公开(公告)号:CN115026706A

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202210753206.6

    申请日:2022-06-29

    摘要: 本发明公开了一种航空发动机叶片抛光方法及系统,在叶片三维模型上选择若干点位保存为理论点云数据;根据理论点云数据将待抛光叶片实际工件放置到对应位置,测量对应点位的位置,根据实际测量结果调整待抛光叶片实际工件的位置,根据此时的机器人位姿计算对应的实际点云数据;基于理论点云数据和实际点云数据的点云匹配算法,计算实际叶片需要调整到的位置和姿态,基于调整后的实际叶片位姿,规划抛光路径,开始抛光。基于本发明公开的方法对叶片的位姿进行校准,可以适应较为复杂的叶片结构,校准后的曲面更加贴合,提高了叶片校准的精度,保证了抛光精度和产品合格率,解决了现有技术中产品质量稳定性差,合格率低的问题。

    一种用于精锻叶片加工的工装及其使用方法

    公开(公告)号:CN110936201A

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201911303372.0

    申请日:2019-12-17

    IPC分类号: B23Q3/08

    摘要: 本发明公开了一种用于精锻叶片加工的工装及其使用方法,包括底座和上盖,底座的一侧和上盖的一侧铰接,底座上端面上与铰接侧相邻的两侧分别设置有若干第一伸缩柱,且若干第一伸缩柱靠近底座的边缘设置,上盖下端面上与铰接侧相邻的两侧分别设置有若干第二伸缩柱,且若干第二伸缩柱靠近上盖的边缘设置;当底座的上端面和上盖的下端面正对时,底座两侧的第一伸缩柱与上盖两侧的第二伸缩柱一一正对;在使用状态时,叶片安装在底座和上盖之间,每个第一伸缩柱与叶片的叶盆为仿形接触,每个第二伸缩柱与叶片的叶背为仿形接触。本发明可以很好的对叶身进行仿形面夹紧,在不损坏叶片的情况下,保证了叶片-工装系统刚度,从而加工出合格的叶片榫头。

    一种基于合金浇注的模锻转子叶片加工方法

    公开(公告)号:CN117464329A

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202311708522.2

    申请日:2023-12-12

    IPC分类号: B23P15/02

    摘要: 本发明涉及航空叶片加工技术领域,公开了一种基于合金浇注的模锻转子叶片加工方法,采用了合金浇注至精加工榫头再到加工流道面等主要过程,在流程开始时,使用低温合金对叶片毛坯进行浇注,在浇注的基础上,直接进行榫头及其周边相关部位加工,加工完成后对低温合金进行熔化回收,然后以榫头为基准加工零件流道面及其余部位。通过对叶片毛坯进行整体低温合金浇注,简化了零件加工榫头的基准转换过程,基准转换过程得到大幅简化,降低了工艺装备成本,并且降低了零件加工的累积误差,提高了零件加工的一致性,缩短了工艺流程,在提升零件加工效率的同时也降低了零件工艺成本。

    一种航空发动机叶片抛光方法及系统

    公开(公告)号:CN115026706B

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202210753206.6

    申请日:2022-06-29

    摘要: 本发明公开了一种航空发动机叶片抛光方法及系统,在叶片三维模型上选择若干点位保存为理论点云数据;根据理论点云数据将待抛光叶片实际工件放置到对应位置,测量对应点位的位置,根据实际测量结果调整待抛光叶片实际工件的位置,根据此时的机器人位姿计算对应的实际点云数据;基于理论点云数据和实际点云数据的点云匹配算法,计算实际叶片需要调整到的位置和姿态,基于调整后的实际叶片位姿,规划抛光路径,开始抛光。基于本发明公开的方法对叶片的位姿进行校准,可以适应较为复杂的叶片结构,校准后的曲面更加贴合,提高了叶片校准的精度,保证了抛光精度和产品合格率,解决了现有技术中产品质量稳定性差,合格率低的问题。

    一种基于工艺模型的模锻叶片型面自适应补偿加工方法

    公开(公告)号:CN113369998B

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202110741623.4

    申请日:2021-06-30

    IPC分类号: B23Q23/00

    摘要: 本发明公开了一种基于工艺模型的模锻叶片型面自适应补偿加工方法,基于数字化生产线,通过提取三坐标测量机测量点集,集成判断模型、去噪点模型和补偿模型,建立一套自动、高效的零件加工补偿方法,避免了使用传统依靠经验手工构造工艺模型反复迭代加工方法而产生的效率低、标准不一致的问题;避免了加工数控机床与检测三坐标之间互相孤立,零件加工与检测需更换工装,测量结论包含了第二套工装的制造、装夹误差的问题;避免了采用手工抛光消除轮廓偏大数值,存在一致性不高、效率低、精度差、容易烧伤的问题。

    一种基于工艺模型的模锻叶片型面自适应补偿加工方法

    公开(公告)号:CN113369998A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110741623.4

    申请日:2021-06-30

    IPC分类号: B23Q23/00

    摘要: 本发明公开了一种基于工艺模型的模锻叶片型面自适应补偿加工方法,基于数字化生产线,通过提取三坐标测量机测量点集,集成判断模型、去噪点模型和补偿模型,建立一套自动、高效的零件加工补偿方法,避免了使用传统依靠经验手工构造工艺模型反复迭代加工方法而产生的效率低、标准不一致的问题;避免了加工数控机床与检测三坐标之间互相孤立,零件加工与检测需更换工装,测量结论包含了第二套工装的制造、装夹误差的问题;避免了采用手工抛光消除轮廓偏大数值,存在一致性不高、效率低、精度差、容易烧伤的问题。

    一种用于精锻叶片加工的工装及其使用方法

    公开(公告)号:CN110936201B

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN201911303372.0

    申请日:2019-12-17

    IPC分类号: B23Q3/08

    摘要: 本发明公开了一种用于精锻叶片加工的工装及其使用方法,包括底座和上盖,底座的一侧和上盖的一侧铰接,底座上端面上与铰接侧相邻的两侧分别设置有若干第一伸缩柱,且若干第一伸缩柱靠近底座的边缘设置,上盖下端面上与铰接侧相邻的两侧分别设置有若干第二伸缩柱,且若干第二伸缩柱靠近上盖的边缘设置;当底座的上端面和上盖的下端面正对时,底座两侧的第一伸缩柱与上盖两侧的第二伸缩柱一一正对;在使用状态时,叶片安装在底座和上盖之间,每个第一伸缩柱与叶片的叶盆为仿形接触,每个第二伸缩柱与叶片的叶背为仿形接触。本发明可以很好的对叶身进行仿形面夹紧,在不损坏叶片的情况下,保证了叶片‑工装系统刚度,从而加工出合格的叶片榫头。

    一种模锻转子叶片浇注头套位置测量工装及测量方法

    公开(公告)号:CN108548477B

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN201810539455.9

    申请日:2018-05-30

    IPC分类号: G01B5/252

    摘要: 本发明提供一种模锻转子叶片浇注头套位置测量工装及测量方法,解决了模锻转子叶片在戴头套后头套位置测量问题,提高了模锻转子叶片头套位置的合格率,进而提高叶片加工的一致性。包括底座和位置测量工具,位置测量工具为百分表或千分表;底座上设置有用于竖直固定待加工叶片的固定装置以及对表块,对表块上设有导轨。通过固定装置将浇注有头套的待加工叶片竖直固定在底座上,将测量杆插入导轨内,测量杆的测量头与头套外表面接触,从上往下滑动,观察和记录表值,如果表值在头套位置的公差范围内则头套位置合格,否则头套位置不合格。

    一种模锻转子叶片加工工装

    公开(公告)号:CN109128902A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811033293.8

    申请日:2018-09-05

    IPC分类号: B23Q3/06

    CPC分类号: B23Q3/062

    摘要: 本发明公开了一种模锻转子叶片的加工工装,包括底座和底座上表面设置的固定装置;固定装置包括压板、定位销、定位块、调节螺钉和挡板;压板连接定位块,定位块连接挡板,定位销设置在定位块上;调节螺钉与压板螺纹连接。本发明还包括底座下表面设置的定位拉紧片和底座侧边设置的芯片孔。本发明采用整体式结构设计,结构简单,方便操作;同时提高了工装的加工刚性、进一步提升了零件的合格率。底座与机床通过定位拉紧片连接,机床间互换性高,可以在不同品牌的机床上使用,提高夹具的定位精度和工装的互换性,方便管理。可编码芯片通过芯片孔安装在底座上,有利于实现自动化集成工程,零件数据流管理,精准对每个零件序号跟踪,提高零件加工效率。