一种薄壁箱体空间位置的定位装置及定位方法

    公开(公告)号:CN113857752B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202111276046.2

    申请日:2021-10-29

    IPC分类号: B23K37/04

    摘要: 本发明涉及一种薄壁箱体空间位置的定位装置及定位方法,定位装置,包括工装框架、定位环、定位块、定位柱卡板和定位柱;定位环连接在薄壁箱体的两端;薄壁箱体设置在定位块上;定位柱卡板设置在薄壁箱体的上方,定位柱卡板与工装框架连接,定位柱卡板上设有若干组定位孔,定位柱插设在所述定位孔内;定位环上设有与所述定位孔组数相等的定位槽,定位槽卡接在工装框架上,定位槽设置使得当一组定位槽卡接在工装框架上时,在定位槽对应该组定位孔约束下定位柱在法向方向可准确移动至薄壁箱体表面的定位位置。通过本发明定位装置可以准确定位待焊接的法兰的空间位置及不同法兰间的相对位置关系,保证焊接后法兰的位置精度。

    钛合金型材电热拉弯过程的控制方法及拉弯成形装置

    公开(公告)号:CN111644498A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010534584.6

    申请日:2020-06-12

    摘要: 本发明公开了一种钛合金型材电热拉弯过程的控制方法及拉弯成形装置,控制包括:装夹钛合金型材并将铜板固定在钛合金型材的悬空段;加热钛合金型材;当加热钛合金型材到第一设定温度时,预拉伸并弯曲成形钛合金型材;当钛合金型材的弯曲成形结束时,增大加热电流,其中,钛合金型材的悬空段的温度低于钛合金型材的弯曲段的温度;当加热钛合金型材的弯曲段到第二设定温度时,补拉伸变形钛合金型材。该钛合金型材电热拉弯过程的控制方法目的是解决传统钛合金型材加热拉弯工艺效率低、成本高的问题。

    一种石墨烯增强相的制备方法

    公开(公告)号:CN107986262A

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201610890691.6

    申请日:2016-10-13

    IPC分类号: C01B32/186

    摘要: 本发明公开了一种石墨烯增强相的制备方法,本发明基于CVD法,将在铜箔上处于成核状态而未联接成整体的石墨烯作为增强相,通过工艺参数控制,使石墨烯处于局部联接成膜而整体未成膜的状态,将铜基底溶解后并过滤后获得石墨烯微片悬浮液,通过多次添加CVD制备的石墨烯并重复以上过程以控制高质量石墨烯的含量,达到制备石墨烯微片的目的,该方法避免了传统氧化还原法引入含氧官能团等缺陷,市场前景广阔。

    一种深冷热处理装置
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113621901B

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202110910681.5

    申请日:2021-08-09

    IPC分类号: C22F1/04 C21D6/04 C21D9/00

    摘要: 本发明涉及一种深冷热处理装置,包括深冷箱箱体和高温液体箱箱体,深冷箱箱体通过单向管道与高温液体箱箱体连通;深冷箱箱体上设有深冷箱上盖板,深冷箱箱体下端设有连通其内的液氮进入口,深冷箱箱体内设有第一升降机构、第一液位传感器、第一温度传感器、第一电热装置和助推装置,助推装置朝向单向管道设置;高温液体箱箱体上设有高温液体箱盖板和连通其内的高温液体输入管,高温液体输入管与高温液体发生装置连接,高温液体箱箱体内设有第二升降机构、第二液位传感器、第二温度传感器、底部电热装置、侧部电热装置和第二升降机构。本发明提高了设备的控温范围、速率、精度与稳定性,在深冷热处理领域具有重要的实用价值。

    电热拉弯模具及电热拉弯成形方法

    公开(公告)号:CN114558921A

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202210199867.9

    申请日:2022-03-01

    IPC分类号: B21D11/02 B21D37/16

    摘要: 本发明涉及钛合金技术领域,公开了一种电热拉弯模具及电热拉弯成形方法,所述电热拉弯模具包括基座,所述基座上设有隔热层,所述隔热层上设有绝缘层,所述基座的两侧分别设有导电部,所述绝缘层的表面为曲面,所述曲面朝远离所述基座的方向弯曲。本发明的电热拉弯模具及电热拉弯成形方法,灵活性强,工艺难度低、可靠性高、成本低。

    一种薄壁箱体空间位置的定位装置及定位方法

    公开(公告)号:CN113857752A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202111276046.2

    申请日:2021-10-29

    IPC分类号: B23K37/04

    摘要: 本发明涉及一种薄壁箱体空间位置的定位装置及定位方法,定位装置,包括工装框架、定位环、定位块、定位柱卡板和定位柱;定位环连接在薄壁箱体的两端;薄壁箱体设置在定位块上;定位柱卡板设置在薄壁箱体的上方,定位柱卡板与工装框架连接,定位柱卡板上设有若干组定位孔,定位柱插设在所述定位孔内;定位环上设有与所述定位孔组数相等的定位槽,定位槽卡接在工装框架上,定位槽设置使得当一组定位槽卡接在工装框架上时,在定位槽对应该组定位孔约束下定位柱在法向方向可准确移动至薄壁箱体表面的定位位置。通过本发明定位装置可以准确定位待焊接的法兰的空间位置及不同法兰间的相对位置关系,保证焊接后法兰的位置精度。

    一种深冷热处理装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113621901A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202110910681.5

    申请日:2021-08-09

    IPC分类号: C22F1/04 C21D6/04 C21D9/00

    摘要: 本发明涉及一种深冷热处理装置,包括深冷箱箱体和高温液体箱箱体,深冷箱箱体通过单向管道与高温液体箱箱体连通;深冷箱箱体上设有深冷箱上盖板,深冷箱箱体下端设有连通其内的液氮进入口,深冷箱箱体内设有第一升降机构、第一液位传感器、第一温度传感器、第一电热装置和助推装置,助推装置朝向单向管道设置;高温液体箱箱体上设有高温液体箱盖板和连通其内的高温液体输入管,高温液体输入管与高温液体发生装置连接,高温液体箱箱体内设有第二升降机构、第二液位传感器、第二温度传感器、底部电热装置、侧部电热装置和第二升降机构。本发明提高了设备的控温范围、速率、精度与稳定性,在深冷热处理领域具有重要的实用价值。

    一种石墨烯微点阵结构增强铝基复合材料制备方法

    公开(公告)号:CN109175247A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201811337470.1

    申请日:2018-11-09

    摘要: 本发明公开了一种石墨烯微点阵结构增强铝基复合材料的制备方法。该方法首先制备金属三维点阵结构,在其表面沉积石墨烯,在沉积了石墨烯的金属三维点阵结构中填入铝合金粉末,通过振动以及压实并得到密实的混合结构,在外面包覆钢包套,对钢包套预制坯进行烘焙、真空封装,将封装后的预制坯放入到热等静压炉中实现铝合金粉末与沉积了石墨烯的金属三维点阵结构的复合,去除钢包套,加工出石墨烯三维点阵结构增强的铝基复合材料。本发明的方法使得石墨烯增强体具有有序三维架构,很好地解决了石墨烯增强体均匀分散的技术难题;本方法制备的成本低、效率高,适用于大批量生产和制备,具有良好的工业化应用前景。

    一种高性能中央件模锻用中间坯料形状尺寸的确定方法

    公开(公告)号:CN118821316A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410912609.X

    申请日:2024-07-09

    摘要: 本发明提供了一种高性能中央件模锻用中间坯料形状尺寸的确定方法,主要解决中央件模锻过程中模具型腔填充不足和锻件组织性能不均匀的问题;本发明采用的方案为:首先采用分层的思想确定中央件锻件各层的体积和各层纵截面的面积;其次,给出模锻用中间坯料的形状设计及需要确定的尺寸参数;再次,基于合理分配中间坯料各层的体积占比、中间坯料各层纵截面面积与对应锻件各截面面积的比值,给出中间坯料的各个尺寸参数的定量计算确定方法;最后,针对具体的实际案例通过多尺度模拟来评估验证所确定的中间坯料形状尺寸的合理性,保证了中央件锻件的精确成形和组织性能的均匀性,从而为中央件模锻用中间坯料的形状与尺寸的确定提供了科学手段。

    一种颗粒增强铝基复材锻件变形均匀性控制的锻造方法

    公开(公告)号:CN118080751A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410429014.9

    申请日:2024-04-10

    IPC分类号: B21J5/02 B21J13/02

    摘要: 本发明涉及锻压成型技术领域,具体涉及一种颗粒增强铝基复材锻件变形均匀性控制的锻造方法,其包括步骤:利用超塑成形理论中的表征变形均匀性的最大m值方法,确定优化后的等温模锻温度及应变速率;依据应变速率,确定每道次下的压机速度;在等温模锻温度下,依据压机速度将颗粒增强铝基复材坯锭经多道次墩粗后获得饼坯;将饼坯放置于模具凹模上,在等温模锻温度下,依据压机速度并利用模具凸模对饼坯施力进行模锻,得到颗粒增强铝基复材锻件。该颗粒增强铝基复材锻件变形均匀性控制的锻造方法的目的是解决传统的盘类模锻方法导致增强相颗粒在变形过程中分布不均匀而导致性能下降的问题。