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公开(公告)号：CN105463549B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510882094.4
申请日：2015-12-03
申请人： 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 , 上海飞机制造有限公司
摘要： 本发明是一种提高铝及铝合金防护性能的阳极化方法，所用的阳极化溶液由硫酸、硼酸钠、苹果酸及铈的至少一种无机盐和水按比例混合，阳极化采用控制电压方式，对铝或铝合金材料进行阳极化处理。本发明制备的阳极化膜层耐蚀性好、与有机漆膜结合性能优异、对基体疲劳性能影响低，具有工艺简单、性能稳定、成膜效率高、对环境污染小的特点。阳极化之后选用有机‑无机杂化的无铬封闭方法，该封闭液完全不含铬及其它有毒有害物质，封闭过程中不产生废液排放。封闭后的阳极化膜层耐蚀性能良好，不影响原有阳极化膜层漆膜结合力。上述阳极化方法和封闭方法可用于替代传统的铬酸阳极化、硫酸阳极化及重铬酸盐封闭技术，应用于航空等各行业的铝及铝合金材料表面防护。
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公开(公告)号：CN105463549A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510882094.4
申请日：2015-12-03
申请人： 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 , 上海飞机制造有限公司
CPC分类号： C25D11/04 , C25D11/06 , C25D11/246
摘要： 本发明是一种提高铝及铝合金防护性能的阳极化方法，所用的阳极化溶液由硫酸、硼酸钠、苹果酸及铈的至少一种无机盐和水按比例混合，阳极化采用控制电压方式，对铝或铝合金材料进行阳极化处理。本发明制备的阳极化膜层耐蚀性好、与有机漆膜结合性能优异、对基体疲劳性能影响低，具有工艺简单、性能稳定、成膜效率高、对环境污染小的特点。阳极化之后选用有机-无机杂化的无铬封闭方法，该封闭液完全不含铬及其它有毒有害物质，封闭过程中不产生废液排放。封闭后的阳极化膜层耐蚀性能良好，不影响原有阳极化膜层漆膜结合力。上述阳极化方法和封闭方法可用于替代传统的铬酸阳极化、硫酸阳极化及重铬酸盐封闭技术，应用于航空等各行业的铝及铝合金材料表面防护。
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公开(公告)号：CN105648489A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201510964491.6
申请日：2015-12-21
申请人： 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
IPC分类号： C25D3/56
CPC分类号： C25D3/56
摘要： 本发明属于电镀技术领域，涉及一种用于Al-Zr合金电镀的电镀液、其制备方法及电镀方法。本发明的电镀液，其特征在于：它由卤化烷基咪唑类有机化合物、铝的无水卤化物、锆的无水卤化物和添加剂混合构成。本发明的电镀步骤是：准备阴极和阳极；清洗待镀工件；电镀；致密化处理；铬酸盐处理。本发明提供了一种用于Al-Zr合金电镀的电镀液、其制备方法及电镀方法，大大降低了对电镀设备的要求，进而降低了电镀成本；同时，避免了降低待镀工件的力学性能。
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公开(公告)号：CN105419631B
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201510964817.5
申请日：2015-12-21
申请人： 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
IPC分类号： C09D183/04 , C09D7/12 , C09D5/08 , B05D7/14
摘要： 本发明属于金属表面复合涂层的制备技术，涉及一种用于铝合金表面的复合溶胶涂料、其制备方法及涂覆方法。本发明的复合溶胶涂料，其特征在于：它由有机硅氧烷、金属醇盐、催化剂、紫外活性溶液、有机聚合引发剂和溶剂组成。制备的步骤是：备料；配制有机硅氧烷溶胶；配制金属醇盐溶胶；混合；配制紫外活性溶液；配制复合溶胶涂料。涂覆的步骤是：清洗；涂覆涂料；涂层干燥。本发明提出了一种用于铝合金表面的复合溶胶涂料、其制备方法及涂覆方法，大大提高了最终涂层中纳米或微米颗粒分布的均匀性，进而提高了最终涂层耐磨性。
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公开(公告)号：CN105419631A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510964817.5
申请日：2015-12-21
申请人： 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
IPC分类号： C09D183/04 , C09D7/12 , C09D5/08 , B05D7/14
CPC分类号： C09D183/04 , B05D7/14 , C09D5/08 , C09D7/61
摘要： 本发明属于金属表面复合涂层的制备技术，涉及一种用于铝合金表面的复合溶胶涂料、其制备方法及涂覆方法。本发明的复合溶胶涂料，其特征在于：它由有机硅氧烷、金属醇盐、催化剂、紫外活性溶液、有机聚合引发剂和溶剂组成。制备的步骤是：备料；配制有机硅氧烷溶胶；配制金属醇盐溶胶；混合；配制紫外活性溶液；配制复合溶胶涂料。涂覆的步骤是：清洗；涂覆涂料；涂层干燥。本发明提出了一种用于铝合金表面的复合溶胶涂料、其制备方法及涂覆方法，大大提高了最终涂层中纳米或微米颗粒分布的均匀性，进而提高了最终涂层耐磨性。
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公开(公告)号：CN105445172B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201510760323.5
申请日：2015-11-10
申请人： 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
IPC分类号： G01N17/00
摘要： 本发明涉及一种针对铝合金的固体颗粒与大气污染成分协同作用测试方法，特别适用于铝合金在复杂服役条件如多种污染物存在，有较大温湿度波动的情况下的初期腐蚀性能评价。本发明中试验由固体颗粒沉积和二氧化硫试验等阶段组成，直至达到试验结束的时间为止。固体颗粒沉积阶段主要模拟了真实大气环境中不同种类的固体颗粒在样品表面的沉积过程，二氧化硫试验阶段主要模拟沉积固体颗粒后的铝合金在大气污染组分二氧化硫中及特定温湿度环境下的腐蚀行为，该试验方法可以根据铝合金实际的服役环境条件来选用合适的试验条件，以更好地模拟铝合金在大气环境中的腐蚀性能和评价。
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公开(公告)号：CN103255410A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310146310.X
申请日：2013-04-24
申请人： 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
IPC分类号： C23C24/04
摘要： 本发明涉及一种镁合金抗腐蚀涂层的制备方法，其特征在于：采用球状铝粉或球状铝粉和SiC或Al2O3粉的粉末；采用压缩空气为气源，低温气动喷涂的方法制备涂层。所采粉末的成分为粉末的成分为100%的铝粉或70～98%重量铝粉，30～2%重量硬质颗粒。采用陶瓷丸喷丸或北京航空材料研究院生产的518封孔剂进行后处理。与现有的技术相比，低温气动喷涂的方法制备的铝涂层致密、孔隙率低、硬度高、与基体的结合强度好，具有良好的抗腐蚀性能和耐磨损性能，是一种镁合金抗腐蚀用的优良防护涂层。
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公开(公告)号：CN102424968A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110377099.3
申请日：2011-11-22
申请人： 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
IPC分类号： C23C24/04
摘要： 本发明是一种高强度钢抗腐蚀防护涂层的制备方法，其特征在于：采用球状锌粉/电解镍粉的复合粉末；采用低温气动喷涂的方法制备涂层。所采用锌/镍复合粉末的成分为锌粉65～85％重量，镍粉35～15％重量。采用低温气动喷涂的方法制备涂层。与现有的技术相比，低温气动喷涂的方法制备的锌镍涂层致密、孔隙率低、硬度高、与基体的结合强度好，具有良好的抗腐蚀性能，是一种高强度钢抗腐蚀用的优良防护涂层。
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公开(公告)号：CN106546530B
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201610922531.5
申请日：2016-10-26
申请人： 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
IPC分类号： G01N17/00
摘要： 本发明是一种在复合材料层压板上引入冲击损伤的实验室环境试验方法，适用于评价纤维增强树脂基复合材料在自然环境因素与低速冲击耦合作用下的环境适应性。本发明在加速环境试验之前首先引入1.5J/mm、4.5J/mm、6.7J/mm、9J/mm、17J/mm能量水平的冲击损伤，然后通过热老化、低温老化、湿热老化、紫外辐射、盐雾试验等5个阶段的循环加速试验，来对复合材料层压板进行环境适应性评价，较好地模拟了复合材料层压板受环境因素以及冲击损伤影响的过程和破坏机理，能更准确地评价复合材料层压板的环境适应性能，为预估复合材料层压板的寿命提供了加速试验方法。
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