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公开(公告)号：CN110688403A
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201910901576.8
申请日：2019-09-23
申请人： 中国船舶重工集团公司第七一六研究所 , 中船重工信息科技有限公司
IPC分类号： G06F16/2457 , G06F16/242 , G06F16/2455 , G06Q10/06
摘要： 本发明公开了一种Activiti流程人工节点办理人筛选引擎，包括规则设计器、规则解析运算器；规则设计器提供用户设计界面，生成规则文本；工作流引擎通过引擎接口获取办理人集合，触发规则解析运算器加载规则文本，执行规则解析运算逻辑，根据规则生成办理人列表，并将其通过人员变量接口返回给Activiti工作流引擎。本发明对现有工作流引擎提供的人员变量接口进行扩展，通过执行运行期定义的规则，动态设置办理人集合；该引擎分析了办理人筛选规则基本构成元素，定义了筛选规则对象模型，给出了规则解析运算的算法逻辑，并且提供了规则的可视化编辑设计界面，降低运营人员操作难度，达到快速灵活分配办理人的目的。
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公开(公告)号：CN109522498B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201811376638.X
申请日：2018-11-19
申请人： 中国船舶重工集团公司第七一六研究所 , 江苏杰瑞信息科技有限公司
IPC分类号： G06F16/957 , G06F9/445
摘要： 本发明是一种数字化车间异构终端一体化显示看板方法，安装基于相同的Chromium浏览器内核实现面向Android和Windows系统的看板专用浏览器；浏览器可以开机自启动、全屏显示、自动访问配置服务器地址；用户使用管理端配置显示器终端显示的看板内容，配置内容变更时，服务器推送变更通知给终端；终端设备开机时专用浏览器请求终端验证，服务器根据终端验证请求信息获取信息并反馈；终端获取服务器反馈信息，加载配置的内容，内容加载成功后请求服务器内容数据。本发明方法对异构终端进行同构化处理，以组件形式引入多种UI控件，从而支持多种UI风格界面，解决了一套系统的无差别化显示问题，最大程度地简化用户操作。
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公开(公告)号：CN115827862A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211516281.7
申请日：2022-11-30
申请人： 江苏杰瑞信息科技有限公司 , 中国船舶集团有限公司第七一六研究所 , 中船重工信息科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种多元费用凭证数据关联采集方法。本发明针对大规模装备价格管理工作过程普遍遇到的海量多样化费用凭证数据采集与管理难题，建立费用凭证电子文档的智能化识别与分析处理流程，实现海量的财务报表、发票、合同、技术方案等多种类型费用凭证文件的自动化导入、识别、转换、解析、提取、标注、关联与集成，完成费用数据与费用凭证数据的关联性构建与数据集成管理，能大幅提升费用采集与管理工作效率，提高数据准确性和利用率。
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公开(公告)号：CN115879664A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211541572.1
申请日：2022-12-02
申请人： 中船重工信息科技有限公司 , 中国船舶集团有限公司第七一六研究所 , 江苏杰瑞信息科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于工业互联网的智能运维系统及方法，包括设备管理模块，将设备信息电子化，生成电子台账；点检/巡检保养模块，制定点检、巡检计划，下发到执行人员终端；故障上报维修模块，实现故障报修和维修；备件查询模块，实现常用备件库存状态查询并进行分析展示，以及库存预警；模型管理模块，建立数据模型，实现部件健康监测和故障预测；专家知识库模块，收集日常设备故障问题、原因和解决方案信息，构建专家知识库；设备运维监控模块，实时监控车间设备运行状况。本发明通过对设备故障历史数据、点检历史数据进行全面分析，科学制定设备点检内容，动态更新保养清单，实现智能运维，具有良好的社会效益和广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN115857439A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211077792.3
申请日：2022-09-05
申请人： 中国船舶集团有限公司第七一六研究所 , 中船重工信息科技有限公司 , 江苏杰瑞信息科技有限公司
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 本发明公开了一种基于数字孪生的生产线数据映射及融合系统及方法，其中系统包括数字孪生系统、生产线管控系统、数据采集网关和生产线，数字孪生系统用于构建数字孪生映射模型，并基于生产线管控系统和生产线数据进行映射模型的实时状态映射及数据融合；生产线管控系统基于数字孪生系统的数据对生产过程中的各个流程和设备进行监控和管理，同时基于数字孪生系统中数据进行生产线管控计划的优化，数据采集网关用于分别连接生产线、数字孪生系统和生产线并进行数据交互。本发明的方法通过数字孪生系统实现动态情况下生产线与管控系统的数据映射和融合，并可以基于数字孪生进行动态生产调度，提高了生产线的即时管控能力。
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公开(公告)号：CN115775447A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202211486974.6
申请日：2022-11-25
申请人： 中船重工信息科技有限公司 , 中国船舶集团有限公司第七一六研究所 , 江苏杰瑞信息科技有限公司
IPC分类号： G08C17/02 , H04L41/0631 , G08B21/18
摘要： 本发明公开了一种基于无线传输的智慧用能管理系统及方法，方法包括：用能采集模块采集并存储设备用能数据；通过运营商网络，无线传输模块将用能数据按照设定频次传输给用能分析模块；用能分析模块对设备用能进行实时监测，同时对用能进行统计分析、用能态势展示以及用能异常报警；在用能异常时，控制模块联动用能采集模块控制用能设备关闭，同时联动下发工单给运维移动端APP；根据移动APP推送的工单报警信息，快速定位现场问题进行运维处置。本发明能实现用能异常的快速发现，提高运维效率，大幅保障用能安全和节能降耗，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN117270465A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311085786.7
申请日：2023-08-25
申请人： 中船重工信息科技有限公司 , 江苏杰瑞信息科技有限公司
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 本发明公开了一种基于自动化流水线的生产管控系统及方法，包括产线MES系统、生产管控系统、产线PLC集控系统和自动化流水线，生产管控系统与产线MES系统、PLC集控系统连接，接收MES系统的生产任务信息和产线PLC集控系统的数据信息，并依据接收数据进行生产管理和作业控制，以及作业过程的质量管理、故障处置和运维管理。本发明通过对智能产线的产能计算、产能推演，生成产能优化策略，为产线生产效率提升提供数据支撑；对生产次品进行统计分析，有效降低次品率；对设备故障问题进行规整，形成问题方法库，提升问题处置效率，减少设备故障停机时间，提升产线的数字化与智能化，有效实现企业自动化流水线的降本增效，助力智能产线的发展进程。
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公开(公告)号：CN115859468A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211581131.4
申请日：2022-12-09
申请人： 中船重工信息科技有限公司 , 中国船舶集团有限公司第七一六研究所 , 江苏杰瑞信息科技有限公司
摘要： 本申请公开了一种基于移动端的船舶管路模型及场景生成方法及系统。本方法首先通过CAD环境开发接口生成管路单元模块关键数据；然后根据对管路单元模块关键数据对管路结构相似性进行分析，形成结构相似件模板；接着根据结构相似件模板在移动端加载船舶管路零件、部件、组合件模型及场景；最后在移动端生成管舾装作业指导书应用。本系统包括服务端模块和移动端模块。本申请优化了移动端船舶管路作业指导模型的数据量以及加载模式，终端部署成本低，使用方便，移动端应用开发成本低，能够形成很好的应用效果。
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公开(公告)号：CN112861245A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201911193783.9
申请日：2019-11-28
申请人： 中船重工信息科技有限公司
IPC分类号： G06F30/15
摘要： 本发明一种基于Capital的船舶线束设计工程协同系统，该系统具有以下功能模块：自动命名模块、线束属性提取模块、线束属性反标模块、设计规则校验模块、工艺数据管理模块、工艺数据处理模块、标准化输出模块及权限管理模块。系统由针对设计阶段的辅助设计子系统和针对生产阶段的数据管理子系统组成；其中，数据库是连接两个子系统的桥梁，为生产阶段获取设计数据提供数据来源；船舶线束设计工程协同系统采用软件的三层架构，即表示层、业务逻辑层和数据访问层。本发明系统提高了船舶线束设计、生产制造、运维管理、售后服务等协同管理能力，实现电气系统设计从功能定义、原理及接线设计、生产工艺及售后维护的全生命周期数据管理。
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公开(公告)号：CN116853869A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310958642.1
申请日：2023-08-01
申请人： 中船重工信息科技有限公司 , 江苏杰瑞信息科技有限公司
摘要： 本发明的一种预浸料料卷自动穿轴装置及穿轴方法，包括机架，其上具有：料卷定位平台；龙门夹爪组件；气涨轴缓存台；料卷穿轴机构；该预浸料料卷自动穿轴装置可对原料料卷、卷筒、半成品料卷、成品料卷等进行自动穿轴操作，穿轴全过程无需人工参与，可直接接入产线级、工厂级、供应链级等不同层级实现设备间的协同，进而满足企业智能化制造要求；同时该装置也可进行自动退轴操作，自动化穿退轴装置取代人工操作，能够提高生产效率，减少劳动力消耗和使用，标准化操作确保了产品质量满足要求，提高了工作效率，降低了生产成本，提高了整体经济效益。
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