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公开(公告)号:CN106079068A
公开(公告)日:2016-11-09
申请号:CN201610645088.1
申请日:2016-08-08
IPC分类号: B28B23/04
CPC分类号: B28B23/04
摘要: 本发明涉及一种先张预制轨道板同步放张装置及其实现方法,其装置包括端放张机构、侧放张机构、泵站、电控制柜、模具定位装置。其实现方法为:a.将同步放张装置调平、校正、精确安装在放张工位;b.模具进入本位,通过模具定位装置调平就位;c.调整端、侧放张机构与模具两侧和两端张拉连接杆对位;d.启动放张动力机构反向旋转,端、侧放张机构通过水平对位油缸,将放张套筒与张拉连接杆啮合;e.就位油缸驱动端、侧箱体沿着端、侧滑轨移动至放张位置,端、侧放张机构啮合到位后停止;f.控制放张动力机构正转,实现同步放张;g.放张完成后,端、侧放张机构复位;h.模具复位。本装置能使具有张拉应力的多根钢筋,实现纵横同步均匀平稳放张。
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公开(公告)号:CN106079067A
公开(公告)日:2016-11-09
申请号:CN201610644100.7
申请日:2016-08-08
IPC分类号: B28B23/04
CPC分类号: B28B23/043
摘要: 本发明涉及一种预制轨道板的张拉装置及其方法,张拉装置包括:侧面张拉机构,其具有若干侧张拉单元和若干侧张拉动力单元,若干侧张拉单元由侧张拉动力单元独立的驱动张拉;端面张拉机构,其具有若干端张拉单元和若干端张拉动力单元,若干端张拉单元由端张拉动力单元独立的驱动张拉;动力机构,与侧面张拉机构的侧张拉动力单元和端面张拉机构的端张拉动力单元连接,提供张拉驱动力;定位机构,对应于待张拉模具设置,供调整待张拉模具的高度位置;以及控制机构,与侧面张拉机构、端面张拉机构和动力机构连接。通过端、侧模具方向上的多个张拉单元同时进行张拉,使其张拉效率大大提高,缩短了预制轨道板的生产周期。
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公开(公告)号:CN106079067B
公开(公告)日:2019-01-01
申请号:CN201610644100.7
申请日:2016-08-08
IPC分类号: B28B23/04
摘要: 本发明涉及一种预制轨道板的张拉装置及其方法,张拉装置包括:侧面张拉机构,其具有若干侧张拉单元和若干侧张拉动力单元,若干侧张拉单元由侧张拉动力单元独立的驱动张拉;端面张拉机构,其具有若干端张拉单元和若干端张拉动力单元,若干端张拉单元由端张拉动力单元独立的驱动张拉;动力机构,与侧面张拉机构的侧张拉动力单元和端面张拉机构的端张拉动力单元连接,提供张拉驱动力;定位机构,对应于待张拉模具设置,供调整待张拉模具的高度位置;以及控制机构,与侧面张拉机构、端面张拉机构和动力机构连接。通过端、侧模具方向上的多个张拉单元同时进行张拉,使其张拉效率大大提高,缩短了预制轨道板的生产周期。
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公开(公告)号:CN106079068B
公开(公告)日:2018-09-14
申请号:CN201610645088.1
申请日:2016-08-08
IPC分类号: B28B23/04
摘要: 本发明涉及一种先张预制轨道板同步放张装置及其实现方法,其装置包括端放张机构、侧放张机构、泵站、电控制柜、模具定位装置。其实现方法为:a.将同步放张装置调平、校正、精确安装在放张工位;b.模具进入本位,通过模具定位装置调平就位;c.调整端、侧放张机构与模具两侧和两端张拉连接杆对位;d.启动放张动力机构反向旋转,端、侧放张机构通过水平对位油缸,将放张套筒与张拉连接杆啮合;e.就位油缸驱动端、侧箱体沿着端、侧滑轨移动至放张位置,端、侧放张机构啮合到位后停止;f.控制放张动力机构正转,实现同步放张;g.放张完成后,端、侧放张机构复位;h.模具复位。本装置能使具有张拉应力的多根钢筋,实现纵横同步均匀平稳放张。
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公开(公告)号:CN206692712U
公开(公告)日:2017-12-01
申请号:CN201720214652.4
申请日:2017-03-07
申请人: 中国铁道科学研究院 , 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 , 北京铁科首钢轨道技术股份有限公司 , 天津先知邦科技股份有限公司
IPC分类号: C23C10/36
摘要: 本实用新型涉及一种非密闭通道式连续渗锌设备,其包括:一个通道,其由若干节构成,各节的一端设有工件入口,另一端设有工件出口,其中的一节或几节作为渗锌节,其中具有渗锌空间;预热保温系统;加热保温系统,其加热元件设于渗锌节;保护气体施加装置,其保护气体输送口连通至渗锌空间;锌粉施加装置,其锌粉输送口连通至渗锌空间;输送系统,其具有沿预定路线输送金属工件的工件输送部,其预定路线的一部分沿工件入口、通道和工件出口布置。通过在渗锌空间中形成气体保护氛围,使得可以在开放式的通道中进行渗锌,使得渗锌工艺可以连续进行,既可以省去每炉升温、降温所占用的大量时间,提高生产效率,又可以避免由此造成的能源浪费。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN206692711U
公开(公告)日:2017-12-01
申请号:CN201720214960.7
申请日:2017-03-07
申请人: 中国铁道科学研究院 , 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 , 北京铁科首钢轨道技术股份有限公司 , 天津先知邦科技股份有限公司
IPC分类号: C23C10/30
摘要: 本实用新型涉及一种机械能辅助渗锌设备,其包括:渗锌室,其具有一个渗锌空间,供金属工件在其中进行渗锌处理;锌粉施加装置,其锌粉输出口连通渗锌空间,用于向金属工件表面施加锌粉;机械助渗装置,其颗粒输出口连通渗锌空间,用于向工件表面施加颗粒,撞击施加有锌粉的工件表面,以提高渗锌效率;以及加热装置,其加热元件对应渗锌空间,用于使渗锌室的渗锌空间处于预定温度。在渗锌处理时,可以向工件表面施加颗粒,通过颗粒对施加有锌粉的工件表面的撞击,来实现机械能辅助渗锌。借此,本实用新型可以大大提高渗锌反应的效率,降低渗锌温度,缩短渗锌时间,且可以降低能耗,避免能源浪费,节能环保。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN206692710U
公开(公告)日:2017-12-01
申请号:CN201720214642.0
申请日:2017-03-07
申请人: 中国铁道科学研究院 , 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 , 北京铁科首钢轨道技术股份有限公司 , 天津先知邦科技股份有限公司
IPC分类号: C23C10/30
摘要: 一种非密闭通道式机械能辅助粉末渗锌设备,其包括:非密闭通道式渗锌室,其具有一个通道,通道由若干节构成,其各节的一端设有工件入口,另一端设有工件出口,其中的一节或几节作为渗锌节,其中具有渗锌空间;加热保温系统,用于对渗锌空间进行加热;保护气体施加装置,用于向渗锌空间中充填保护气体,使金属工件在气体保护氛围下进行渗锌处理;锌粉施加装置,用于向工件表面施加锌粉;机械助渗装置,用于向工件表面施加颗粒,通过颗粒对施加了锌粉的工件表面的撞击实现机械助渗;输送系统,其工件输送部输送金属工件的预定路线的一部分沿工件入口、通道和工件出口布置。借此,可以实现连续渗锌,相较现有的逐炉渗锌工艺效率高、节能环保。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN206692713U
公开(公告)日:2017-12-01
申请号:CN201720215006.X
申请日:2017-03-07
申请人: 中国铁道科学研究院 , 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 , 北京铁科首钢轨道技术股份有限公司 , 天津先知邦科技股份有限公司
IPC分类号: C23C10/36
摘要: 本实用新型涉及一种非真空环境下的渗锌设备,其包括:开放式渗锌室,其具有渗锌空间以及与渗锌空间连通的开放式工件入口和开放式工件出口;保护气体施加装置,用于向渗锌空间中充填保护气体,以在其中形成气体保护氛围。该种渗锌设备使得可以在开放式的环境下进行渗锌处理,可以实现渗锌的连续式工业化生产,可以显著提高生产效率,由于连续化生产时只需升温、降温金属工件即可,可以显著地降低能源消耗和降低排放。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN106676466B
公开(公告)日:2019-08-13
申请号:CN201710130929.X
申请日:2017-03-07
IPC分类号: C23C10/36
摘要: 本发明涉及一种非真空环境下的渗锌工艺及设备,所述渗锌工艺是在预定浓度的气体保护氛围下对金属工件进行渗锌处理。该种渗锌工艺使得不仅局限于在封闭环境下进行渗锌处理,还可以在非密封环境下进行渗锌。所述渗锌设备包括:开放式渗锌室,其具有渗锌空间以及与渗锌空间连通的开放式工件入口和开放式工件出口;保护气体施加装置,用于向渗锌空间中充填保护气体,以在其中形成气体保护氛围。该种渗锌设备使得可以在开放式的环境下进行渗锌处理,可以实现渗锌的连续式工业化生产,可以显著提高生产效率,由于连续化生产时只需升温、降温金属工件即可,可以显著地降低能源消耗和降低排放。
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公开(公告)号:CN106801214B
公开(公告)日:2019-07-02
申请号:CN201710130988.7
申请日:2017-03-07
IPC分类号: C23C10/36
摘要: 本发明涉及一种非密闭通道式连续渗锌设备和方法,设备包括:一个通道,其由若干节构成,各节的一端设有工件入口,另一端设有工件出口,其中的一节或几节作为渗锌节,其中具有渗锌空间;预热保温系统;加热保温系统,其加热元件设于渗锌节;保护气体施加装置,其保护气体输送口连通至渗锌空间;锌粉施加装置,其锌粉输送口连通至渗锌空间;输送系统,其具有沿预定路线输送金属工件的工件输送部,其预定路线的一部分沿工件入口、通道和工件出口布置。通过在渗锌空间中形成气体保护氛围,使得可以在开放式的通道中进行渗锌,使得渗锌工艺可以连续进行,既可以省去每炉升温、降温所占用的大量时间,提高生产效率,又可以避免由此造成的能源浪费。
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