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公开(公告)号：CN116043574A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211677397.9
申请日：2022-12-26
发明人： 王继军 , 王梦 , 董全霄 , 马永杰 , 施成 , 仇鹏 , 马松松 , 刘伟斌 , 刘海涛 , 李琴 , 陈杰 , 鲍星旭 , 张伟华 , 常杰 , 崔学良 , 顼惠惠 , 陈美奇 , 张敏肖 , 李利芬 , 尚广硕 , 刘晓茹 , 鲍林恒 , 郗佳帅 , 牛伟 , 陈敬 , 宋甜甜 , 胡学欢 , 高玲 , 唐旭浩
摘要： 本发明涉及一种高速铁路无砟轨道用阻水复合土工布隔离层的制备方法，其为在土工布上涂渍柔性阻水材料形成阻水带，所述阻水带为多条，呈网格式布置，所述阻水带的厚度大于等于所述土工布的厚度，本发明所提供的方法有效阻止预制轨道板、现浇道床板和钢筋混凝土底座之间的进入雨水，阻隔水分向轨道缝隙间渗入，避免发生纵横向裂缝等轨道病害，方法简单，可效控制成本。
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公开(公告)号：CN116426202B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202310297243.5
申请日：2023-03-24
发明人： 郭小雄 , 董全霄 , 郑泽福 , 仇鹏 , 徐湉源 , 罗驰 , 邱成 , 赵鹏 , 李尧 , 安哲立 , 鲍星旭 , 闫思梦 , 崔学良 , 胡学欢 , 申一彤 , 宋甜甜 , 张伟华 , 刘宽
IPC分类号： C09D175/04 , E21D11/38 , C09D5/18 , C08G18/32 , C08G18/42 , C08G18/44 , C08G18/48 , C08G18/66 , C08G18/76 , C08G101/00
摘要： 本发明涉及一种寒区隧道用喷涂聚氨酯保温材料及应用和其施工方法，一种寒区隧道用喷涂聚氨酯保温材料，原料由质量比为0.8‑1.2的A料和B料组成；按质量份数计，所述A料包括聚醚多元醇90‑100份、聚酯多元醇90‑100份，扩链剂5‑10份、催化剂1‑4份、阻燃剂10‑20份、水0.5‑3份、表面活性剂1‑3份；B组分为二苯基甲烷二异氰酸酯；所述阻燃剂为质量比10:1‑2.5的阻燃剂A和阻燃剂B；本发明喷涂聚氨酯保温材料用于构建寒区隧道结构，阻燃、保温效果好，隧道结构施工方法使得层层紧密贴合，最大限度阻止空气和水的进入，降低了渗透水冻胀力的侵害。
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公开(公告)号：CN116426202A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310297243.5
申请日：2023-03-24
发明人： 郭小雄 , 董全霄 , 郑泽福 , 仇鹏 , 徐湉源 , 罗驰 , 邱成 , 赵鹏 , 李尧 , 安哲立 , 鲍星旭 , 闫思梦 , 崔学良 , 胡学欢 , 申一彤 , 宋甜甜 , 张伟华 , 刘宽
IPC分类号： C09D175/04 , E21D11/38 , C09D5/18 , C08G18/32 , C08G18/42 , C08G18/44 , C08G18/48 , C08G18/66 , C08G18/76 , C08G101/00
摘要： 本发明涉及一种寒区隧道用喷涂聚氨酯保温材料及应用和其施工方法，一种寒区隧道用喷涂聚氨酯保温材料，原料由质量比为0.8‑1.2的A料和B料组成；按质量份数计，所述A料包括聚醚多元醇90‑100份、聚酯多元醇90‑100份，扩链剂5‑10份、催化剂1‑4份、阻燃剂10‑20份、水0.5‑3份、表面活性剂1‑3份；B组分为二苯基甲烷二异氰酸酯；所述阻燃剂为质量比10:1‑2.5的阻燃剂A和阻燃剂B；本发明喷涂聚氨酯保温材料用于构建寒区隧道结构，阻燃、保温效果好，隧道结构施工方法使得层层紧密贴合，最大限度阻止空气和水的进入，降低了渗透水冻胀力的侵害。
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公开(公告)号：CN115592901B
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211592450.5
申请日：2022-12-13
发明人： 董全霄 , 仇鹏 , 张立 , 鲍星旭 , 常杰 , 高卫峰 , 赵顺强 , 李子睿 , 崔永生 , 张欢 , 李彦山 , 隗永旺 , 邱成 , 刘宽 , 贾宏亮 , 张敏肖 , 顼惠惠 , 张伟华 , 张仕超 , 武青燕 , 马然 , 马松松 , 胡学欢 , 宋甜甜 , 崔学良 , 张玲 , 牛伟 , 申静 , 贾建茹 , 宋玉童 , 郝国强 , 黄迪 , 杨凯 , 曹永朋
摘要： 本发明涉及一种轨距挡板的注塑工艺，其包括以下步骤：步骤一，注塑机设备驱动模具的上模下降进行合模；步骤二，模具的下模上设置有进气管道，进气管道一端与供气系统相连接，进气管道的另一端与下模上的下模型腔相连通，当上模下降至靠近下模时，供气系统通过进气管道向下模型腔内通入高压保护气体，用于在上模与下模完全合模的过程中将下模型腔面和上模型芯面之间的空气排出；步骤三，上模与下模完全合模后，供气系统停止向进气管道内充气；步骤四，注塑机设备向模具成型空腔内注入熔融状态的原料，模具成型空腔内的气体通过排气通道排出；步骤五，注塑机设备停止注入原料；步骤六，注塑机设备控制上模上升以开模，取出成品轨距挡板。
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公开(公告)号：CN115592901A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211592450.5
申请日：2022-12-13
发明人： 董全霄 , 仇鹏 , 张立 , 鲍星旭 , 常杰 , 高卫峰 , 赵顺强 , 李子睿 , 崔永生 , 张欢 , 李彦山 , 隗永旺 , 邱成 , 刘宽 , 贾宏亮 , 张敏肖 , 顼惠惠 , 张伟华 , 张仕超 , 武青燕 , 马然 , 马松松 , 胡学欢 , 宋甜甜 , 崔学良 , 张玲 , 牛伟 , 申静 , 贾建茹 , 宋玉童 , 郝国强 , 黄迪 , 杨凯 , 曹永朋
摘要： 本发明涉及一种轨距挡板的注塑工艺，其包括以下步骤：步骤一，注塑机设备驱动模具的上模下降进行合模；步骤二，模具的下模上设置有进气管道，进气管道一端与供气系统相连接，进气管道的另一端与下模上的下模型腔相连通，当上模下降至靠近下模时，供气系统通过进气管道向下模型腔内通入高压保护气体，用于在上模与下模完全合模的过程中将下模型腔面和上模型芯面之间的空气排出；步骤三，上模与下模完全合模后，供气系统停止向进气管道内充气；步骤四，注塑机设备向模具成型空腔内注入熔融状态的原料，模具成型空腔内的气体通过排气通道排出；步骤五，注塑机设备停止注入原料；步骤六，注塑机设备控制上模上升以开模，取出成品轨距挡板。
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公开(公告)号：CN115592877A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211595757.0
申请日：2022-12-13
发明人： 董全霄 , 申一彤 , 仇鹏 , 鲍星旭 , 郭玉宝 , 高卫峰 , 宋甜甜 , 喻晓昭 , 崔学良 , 顼惠惠 , 赵行 , 董利廷 , 赵强 , 陈敬 , 刘宽 , 崔永生 , 常杰 , 胡学欢 , 和健 , 张伟华 , 姜若琳 , 马宏宇 , 张敏肖 , 刘娜 , 唐旭浩 , 申静 , 贾建茹 , 宋玉童 , 张宁 , 关宏松 , 高玲 , 裴会同
IPC分类号： B29C44/02 , B29C44/34 , B29C44/60 , B29C44/58 , B29C44/40 , B29C44/56 , B29L7/00 , B29K75/00
摘要： 本发明涉及一种聚氨酯弹性垫板自动化加工方法，其包括以下生产步骤：①通过浇注机搅拌机头对多元醇组分和异氰酸酯预聚体组分的原料混合进行搅拌，浇注到均匀设置在输送带一上的模具内，并且通过控温装置使所述浇注机搅拌机头温度保持在‑5~5℃；②合模；③通过恒温熟化室进行反应熟化；④开模；⑤将弹性垫板从所述输送带一上转移到输送带二上；⑥通过自动化尺寸检测装置对弹性垫板的长、宽、厚进行检测，检测在静态环境下进行；⑦对弹性垫板进行去毛边、存储。本发明提供的聚氨酯弹性垫板自动化加工方法，能够实现聚氨酯弹性垫板的全自动化生产加工操作，无需人工操作，省时省力，提高了生产效率和产品合格率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN115592877B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202211595757.0
申请日：2022-12-13
发明人： 董全霄 , 申一彤 , 仇鹏 , 鲍星旭 , 郭玉宝 , 高卫峰 , 宋甜甜 , 喻晓昭 , 崔学良 , 顼惠惠 , 赵行 , 董利廷 , 赵强 , 陈敬 , 刘宽 , 崔永生 , 常杰 , 胡学欢 , 和健 , 张伟华 , 姜若琳 , 马宏宇 , 张敏肖 , 刘娜 , 唐旭浩 , 申静 , 贾建茹 , 宋玉童 , 张宁 , 关宏松 , 高玲 , 裴会同
IPC分类号： B29C44/02 , B29C44/34 , B29C44/60 , B29C44/58 , B29C44/40 , B29C44/56 , B29L7/00 , B29K75/00
摘要： 本发明涉及一种聚氨酯弹性垫板自动化加工方法，其包括以下生产步骤：①通过浇注机搅拌机头对多元醇组分和异氰酸酯预聚体组分的原料混合进行搅拌，浇注到均匀设置在输送带一上的模具内，并且通过控温装置使所述浇注机搅拌机头温度保持在‑5~5℃；②合模；③通过恒温熟化室进行反应熟化；④开模；⑤将弹性垫板从所述输送带一上转移到输送带二上；⑥通过自动化尺寸检测装置对弹性垫板的长、宽、厚进行检测，检测在静态环境下进行；⑦对弹性垫板进行去毛边、存储。本发明提供的聚氨酯弹性垫板自动化加工方法，能够实现聚氨酯弹性垫板的全自动化生产加工操作，无需人工操作，省时省力，提(56)对比文件CN 209718405 U,2019.12.03CN 212469247 U,2021.02.05CN 217708884 U,2022.11.01CN 212750618 U,2021.03.19CN 211545192 U,2020.09.22EP 2631055 A1,2013.08.28骆俊廷等《.塑料成型模具设计》.国防工业出版社,2014,第228-229页.李基洪等《.注塑成型实用新技术》.河北科学技术出版社,2004,第174页.
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