-
公开(公告)号：CN102020297A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910306833.X
申请日：2009-09-10
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明公开了一种联合法生产氧化铝的补碱工艺及设备，其工艺为：碱赤泥浆从碱赤泥浆贮槽(6)自压出经碱赤泥浆化碱管(7)进入搅拌化碱槽(3)，碱粉经人工拆包化碱作业平台(1)、碱粉溜槽(2)进入搅拌化碱槽(3)中与赤泥浆一起经搅拌溶化后由循环化碱泵(4)经循环管(5)送回碱赤泥浆贮槽(6)中混合均匀，然后由碱赤泥浆外送泵(8)送往配料碱赤泥浆储槽(9)中供配制生料浆用。其设备为循环化碱泵(4)经循环管(5)与碱赤泥浆贮槽(6)连接，在搅拌化碱槽(3)与碱赤泥浆贮槽(6)之间有碱赤泥浆化碱管(7)，在搅拌化碱槽(3)上面设置人工拆包化碱作业平台(1)和碱粉溜槽(2)。
-
公开(公告)号：CN101391784A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200710077943.4
申请日：2007-09-19
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明公开了一种全强制循环蒸发器，它包括沸腾室(5)、加热室(4)，在沸腾室(5)上有进料口(1)、出料口(2)、二次蒸汽出口(7)，在加热室(4)有加热列管(13)，沸腾室(5)与加热室(4)的上部通过上循环管(9)连接，下部通过下循环管(3)连接，在沸腾室(5)下部的下循环管(3)上连接强制循环泵(2)；在沸腾室(5)之内上部有折流挡板(8)和绕流挡板(10)，在沸腾室(5)之内下部有消涡十字挡板(11)；在与加热室(4)下部连接的下循环管(3)内有导流板(12)。本发明应用于对原有外加热式自然循环(管式)蒸发器(四效逆流作业)进行改造，投资省见效快，产能高，不易造成加热管结垢、堵塞。
-
公开(公告)号：CN1927717A
公开(公告)日：2007-03-14
申请号：CN200610051226.X
申请日：2006-09-25
申请人： 中国铝业股份有限公司
发明人： 何在平 , 王强 , 龚智远 , 李长江 , 周江筑 , 李从生 , 薛银昌 , 陈立 , 徐吕刚 , 秦永平 , 付茂华 , 罗天伦 , 彭玉成 , 王书平 , 龚强 , 伍良渝 , 刘德宽 , 刘昌洌
摘要： 本发明公开了一种沉降槽进料装置，它是将沉降槽(1)内的进料管(3)分成两段，后段进料管上连接一个喇叭口，前段进料管伸入喇叭口，形成文丘利管结构，从而使沉降槽(1)清液层产生自循环，稀释进料浆液。本发明与现有技术相比，具有在进料管处形成文丘里结构，使清液层清液在压力差的作用下产生自循环，从而自动稀释进料浆液，改善赤泥沉降性能等优点。
-
公开(公告)号：CN102107892B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN200910312068.2
申请日：2009-12-23
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明公开了一种一种混联法使用高硫铝土矿的排硫方法，将氧化铝生产过程蒸发工序中析出的结晶碱的30～60％分流出来，当生产过程中硫含量降低时再将这一部分结晶碱用于烧结法配料，从而返回氧化铝生产流程中。分流的结晶碱利用闲置的沉降槽作短时间存放。由于结晶碱会凝固，在需要将其返回流程时，只需开动沉降槽的蒸汽加温系统和耙机系统，使固化的结晶碱重新成为液态，从而可以采用泵和管道输送使其返回生产系统。通过暂停使用高硫铝土矿，即间断使用高硫铝土矿，使氧化铝生产过程中硫酸钠含量≤5克/升时，再将分流出的这一部分结晶碱返回到烧结法生产流程中去。从而达到间断或部分使用高硫铝土矿，合理利用铝矿资源的目的。
-
公开(公告)号：CN101608881B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN200810068784.6
申请日：2008-06-20
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： F28G9/00
摘要： 本发明公开了一种蒸发器组清洗方法及装置，它是将缓蚀剂加入稀硫酸槽中，用泵打入蒸发器组循环系统中进行循环，待清洗完毕后，将稀硫酸通过管道5外排。酸洗时间为4-6小时，稀硫酸的浓度为8-12％，酸洗温度为20-40℃，缓蚀剂的添加量为加入浓硫酸重量的2-4％。与现有技术相比，本发明能一次完成对蒸发器组中的多个蒸发器和预热器的清洗，清洗的时间短，清洗彻底，使设备运转率得到了提高。而且，加大了缓蚀剂的添加量，酸洗温度控制在20～40℃，降低了酸与铁的反应速度，从而降低了对设备的腐蚀，大大提高了设备的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN101391784B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200710077943.4
申请日：2007-09-19
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： B01D1/12
摘要： 本发明公开了一种全强制循环蒸发器，它包括沸腾室(5)、加热室(4)，在沸腾室(5)上有进料口(1)、出料口(2)、二次蒸汽出口(7)，在加热室(4)有加热列管(13)，沸腾室(5)与加热室(4)的上部通过上循环管(9)连接，下部通过下循环管(3)连接，在沸腾室(5)下部的下循环管(3)上连接强制循环泵(2)；在沸腾室(5)之内上部有折流挡板(8)和绕流挡板(10)，在沸腾室(5)之内下部有消涡十字挡板(11)；在与加热室(4)下部连接的下循环管(3)内有导流板(12)。本发明应用于对原有外加热式自然循环(管式)蒸发器(四效逆流作业)进行改造，投资省见效快，产能高，不易造成加热管结垢、堵塞。
-
公开(公告)号：CN1528669A
公开(公告)日：2004-09-15
申请号：CN03135957.4
申请日：2003-09-26
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种氧化铝高压釜溶出系统的闪蒸器注水方法，它在现有闪蒸工艺的基础上，将预热高压端冷凝水罐的高温冷凝水注入到第七级和第八级闪蒸器中，并同时将氧化铝高压釜溶出系统中的沉降一次洗液注入到第九和第十级闪蒸器中；并且在氧化铝高压釜溶出系统中的沉降一次洗液流程不畅或无沉降一次洗液的情况下，可同时将坏水冷凝水罐的冷凝水通过泵注入到第九和第十级闪蒸器中；当氧化铝高压釜溶出系统的闪蒸器运行压力偏低或带料时，可同时将好水自蒸发器中的高温冷凝水通过自压注入到第九和第十级闪蒸器中。本发明具有能够防止闪蒸器被堵塞、减少人工清理劳动、提高闪蒸工效的优点。
-
公开(公告)号：CN102107892A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910312068.2
申请日：2009-12-23
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明公开了一种混联法使用高硫铝土矿的排硫方法，将氧化铝生产过程蒸发工序中析出的结晶碱的30～60％分流出来，当生产过程中硫含量降低时再将这一部分结晶碱用于烧结法配料，从而返回氧化铝生产流程中。分流的结晶碱利用闲置的沉降槽作短时间存放。由于结晶碱会凝固，在需要将其返回流程时，只需开动沉降槽的蒸汽加温系统和耙机系统，使固化的结晶碱重新成为液态，从而可以采用泵和管道输送使其返回生产系统。通过暂停使用高硫铝土矿，即间断使用高硫铝土矿，使氧化铝生产过程中硫酸钠含量≤5克/升时，再将分流出的这一部分结晶碱返回到烧结法生产流程中去。从而达到间断或部分使用高硫铝土矿，合理利用铝矿资源的目的。
-
公开(公告)号：CN101608881A
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200810068784.6
申请日：2008-06-20
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： F28G9/00
摘要： 本发明公开了一种蒸发器组清洗方法及装置，它是将缓蚀剂加入稀硫酸槽中，用泵打入蒸发器组循环系统中进行循环，待清洗完毕后，将稀硫酸通过管道5外排。酸洗时间为4－6小时，稀硫酸的浓度为8－12％，酸洗温度为20－40℃，缓蚀剂的添加量为加入浓硫酸重量的2－4％。与现有技术相比，本发明能一次完成对蒸发器组中的多个蒸发器和预热器的清洗，清洗的时间短，清洗彻底，使设备运转率得到了提高。而且，加大了缓蚀剂的添加量，酸洗温度控制在20～40℃，降低了酸与铁的反应速度，从而降低了对设备的腐蚀，大大提高了设备的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN101486477A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200810068620.3
申请日：2008-01-17
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明公开了一种烧结法熟料溶出粗液与拜耳法溶出料浆合流脱硅的方法，它是将15～25％烧结法熟料溶出粗液与拜耳法的高温溶出矿浆在拜耳法溶出工序末级闪蒸器内混合加热后，进行稀释及沉降分离。与现有技术相比，本发明利用拜耳法的高温溶出矿浆对烧结法熟料溶出粗液进行加热，提高了整个氧化铝生产的系统浓度，减少烧结法系统脱硅、沉降、叶滤等工序的物料流量，提高了设备的产能，降低了单位产品的电耗和汽耗，降低了生产成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
28 条记录 (耗时 0.025 秒)
