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公开(公告)号：CN102020297B
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN200910306833.X
申请日：2009-09-10
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明公开了一种联合法生产氧化铝的补碱工艺及设备，其工艺为：碱赤泥浆从碱赤泥浆贮槽(6)自压出经碱赤泥浆化碱管(7)进入搅拌化碱槽(3)，碱粉经人工拆包化碱作业平台(1)、碱粉溜槽(2)进入搅拌化碱槽(3)中与赤泥浆一起经搅拌溶化后由循环化碱泵(4)经循环管(5)送回碱赤泥浆贮槽(6)中混合均匀，然后由碱赤泥浆外送泵(8)送往配料碱赤泥浆储槽(9)中供配制生料浆用。其设备为循环化碱泵(4)经循环管(5)与碱赤泥浆贮槽(6)连接，在搅拌化碱槽(3)与碱赤泥浆贮槽(6)之间有碱赤泥浆化碱管(7)，在搅拌化碱槽(3)上面设置人工拆包化碱作业平台(1)和碱粉溜槽(2)。
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公开(公告)号：CN102432048A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201010295176.6
申请日：2010-09-29
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明公开了一种种分母液浮游物回收方法，它是将种分母液用泵送进沉降槽下料筒进行自由沉降，然后将种分母液沉降分离底流过滤，滤饼Al（OH）3送种分分解槽做种子，滤液与沉降分离溢流一起送蒸发工序进行蒸发。本发明与现有技术相比，具有如下优点：1、使种分母液中的浮游物含量降到了0.05~0.2g/l，大大提高了蒸发效率，延长蒸发器运行周期。2、减少Al（OH）3返回生产流程，提高了Al（OH）3产量和拜耳循环效率。
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公开(公告)号：CN102107897A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910312075.2
申请日：2009-12-23
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种控制蒸发器内结晶碱析出的方法，它是将沉降分离碳酸盐和硫酸盐后的蒸发母液部分返回蒸发工序中最后3效蒸发器蒸发器之一内，以降低碳酸盐和硫酸盐在最后3效内的结晶析出量。该方法可用蒸发工序逆流流程作业。将所述蒸发母液部分返回蒸发工序中3效蒸发器内，以降低碳酸盐和硫酸盐最后3个效内的结晶析出量。所述蒸发母液返回蒸发工序部分与蒸发母液总量的比为0.5-1.5∶3。该方法适用于板式降膜蒸发器内，同样适用于外加热式自然循环蒸发器。采用本发明后，蒸发器加热面上结晶碱析出量与现有技术相比显著降低，高温效加热面上的碳酸钠和硫酸钠结垢速度减缓，水洗煮罐周期延长，从而减少了洗水进入生产流程，降低了蒸汽消耗量。由于蒸发器加热面上的碳酸钠和硫酸钠结垢减少，蒸发效率大大提高，蒸发器平均产能较现有技术提高了10～15％。
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公开(公告)号：CN102052828A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910309289.4
申请日：2009-11-05
申请人： 中国铝业股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/283
摘要： 本发明公开了一种工业回转窑余热利用装置，在回转窑(1)的外面设置管式换热器(3)，管式换热器(3)分别连接进水管(2)、出水管(4)，并通过进水管(2)、阀门(8)、水泵(7)与循环水槽(6)连接，循环水槽(6)与出水管(4)、补水管(11)连接；在阀门(8)和水泵(7)之间连接热水管(10)。在管式换热器(3)之下有支架(5)。在循环水槽(6)上有溢流管(12)。本发明与现有技术相比具有如下优点：利用熟料烧结回转窑窑体(筒体)部分的散热来加热工业用水与生活用水，能够节约蒸汽消耗；换热器制作采用氧化铝生产过程中，拜耳溶出压煮器更换下的旧加热管束制作而成，以降低投资成本。
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公开(公告)号：CN101485948B
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN200810068617.1
申请日：2008-01-17
申请人： 中国铝业股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/283 , Y02P20/124
摘要： 本发明公开了一种氧化铝生产中沸腾焙烧炉烟气处理方法，它是将沸腾焙烧炉电收尘的烟气从电收尘(1)出口经过管道(2)引入到间接式逆流换热设备(3)与低温介质进行间接换热，使低温介质的温度得到提高。换热后的烟气经过管道(4)进入旋风脱水器(5)进行脱水，烟气中的粉尘(主要为氧化铝粉末)附着在冷凝水上，脱水后的烟气排放大气，收下的冷凝水返回氧化铝生产中。与现有技术相比，本发明具有实现沸腾焙烧炉烟气的余热利用，减少氧化铝生产中用于加热的蒸汽用量，节约能源，提高了氧化铝的回收率，降低生产成本等优点。
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公开(公告)号：CN101759208A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200810306525.2
申请日：2008-12-25
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明公开了一种氧化铝生产中的紧急停电料浆管防堵方法，它包括采用以下设备：料浆槽(1)、进料阀(2)、输送泵(3)、前放料阀(4)及后放料阀(5)、前出料阀(6)和后出料阀(8)、管道(7)；系统紧急停电后，关闭进料阀(2)、前出料阀(6)和后出料阀(8)。本发明不会造成环境污染，不会造成物料损失，劳动强度轻。本发明适用于管道输送料浆的行业，既可减少管道内物料排放后带来的问题，又可减轻劳动强度。
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公开(公告)号：CN101530851A
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200810068658.0
申请日：2008-03-13
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种阀门结垢的清洗装置，它包括化学清洗液贮槽(1)、输送泵(2)、主管道(3)，在其输送化学清洗液的主管道(3)上连接分支管道(4)，在分支管道(4)上连接控制阀门(5)，并在该分支管道上通过变径连接短管(6)将各种不同公称直径的阀门(7)串连连接起来，然后返回到化学清洗液贮槽(1)。与现有技术相比，本发明具有工艺简单，对阀门结垢清洗彻底，且较大幅度的提高了阀门的使用寿命，从而节约了备品备件，降低了生产成本等优点。
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公开(公告)号：CN101485948A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200810068617.1
申请日：2008-01-17
申请人： 中国铝业股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/283 , Y02P20/124
摘要： 本发明公开了一种氧化铝生产中沸腾焙烧炉烟气处理方法，它是将沸腾焙烧炉电收尘的烟气从电收尘(1)出口经过管道(2)引入到间接式逆流换热设备(3)与低温介质进行间接换热，使低温介质的温度得到提高。换热后的烟气经过管道(4)进入旋风脱水器(5)进行脱水，烟气中的粉尘(主要为氧化铝粉末)附着在冷凝水上，脱水后的烟气排放大气，收下的冷凝水返回氧化铝生产中。与现有技术相比，本发明具有实现沸腾焙烧炉烟气的余热利用，减少氧化铝生产中用于加热的蒸汽用量，节约能源，提高了氧化铝的回收率，降低生产成本等优点。
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公开(公告)号：CN102107897B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN200910312075.2
申请日：2009-12-23
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种控制蒸发器内结晶碱析出的方法，它是将沉降分离碳酸盐和硫酸盐后的蒸发母液部分返回蒸发工序中最后3效蒸发器蒸发器之一内，以降低碳酸盐和硫酸盐在最后3效内的结晶析出量。该方法可用蒸发工序逆流流程作业。将所述蒸发母液部分返回蒸发工序中3效蒸发器内，以降低碳酸盐和硫酸盐最后3个效内的结晶析出量。所述蒸发母液返回蒸发工序部分与蒸发母液总量的比为0.5-1.5∶3。该方法适用于板式降膜蒸发器内，同样适用于外加热式自然循环蒸发器。采用本发明后，蒸发器加热面上结晶碱析出量与现有技术相比显著降低，高温效加热面上的碳酸钠和硫酸钠结垢速度减缓，水洗煮罐周期延长，从而减少了洗水进入生产流程，降低了蒸汽消耗量。由于蒸发器加热面上的碳酸钠和硫酸钠结垢减少，蒸发效率大大提高，蒸发器平均产能较现有技术提高了10～15％。
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公开(公告)号：CN102020297A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910306833.X
申请日：2009-09-10
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明公开了一种联合法生产氧化铝的补碱工艺及设备，其工艺为：碱赤泥浆从碱赤泥浆贮槽(6)自压出经碱赤泥浆化碱管(7)进入搅拌化碱槽(3)，碱粉经人工拆包化碱作业平台(1)、碱粉溜槽(2)进入搅拌化碱槽(3)中与赤泥浆一起经搅拌溶化后由循环化碱泵(4)经循环管(5)送回碱赤泥浆贮槽(6)中混合均匀，然后由碱赤泥浆外送泵(8)送往配料碱赤泥浆储槽(9)中供配制生料浆用。其设备为循环化碱泵(4)经循环管(5)与碱赤泥浆贮槽(6)连接，在搅拌化碱槽(3)与碱赤泥浆贮槽(6)之间有碱赤泥浆化碱管(7)，在搅拌化碱槽(3)上面设置人工拆包化碱作业平台(1)和碱粉溜槽(2)。
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