一种电石净化灰处理方法及装置

    公开(公告)号:CN112626347B

    公开(公告)日:2023-01-20

    申请号:CN202011301380.4

    申请日:2020-11-19

    摘要: 本发明属于电石生产技术领域,尤其涉及一种电石净化灰处理方法及装置,所述方法包括,将电石净化灰、还原剂和催化剂混合,获得混合料;所述混合料在压强≤15Pa的真空条件下加热至温度≥1150℃,发生还原反应≥8h的时间,获得镁蒸气和还原渣。该反应过程不需要加入任何液体,通过还原处理,生成了镁蒸气,通过收集可以获得固体镁;同时还原反应还原渣根据反应产物的类别可以用于水泥的原料或者耐火材料的原料,从而实现了净化灰的回收利用,实现了电石生产中净化灰绿色环保处理;且该工艺简单,成本低,易于推广。

    一种高纯石墨杂质元素含量测定方法

    公开(公告)号:CN111024740A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN202010020179.2

    申请日:2020-01-09

    IPC分类号: G01N23/2202 G01N23/223

    摘要: 一种高纯石墨杂质元素含量测定方法,涉及一种用于纯度大于99.95%的石墨、锂电池负极材料等高纯石墨类型中的杂质元素测定方法。其特征在于其检定过程是将样品制成压片,采用X射线荧光光谱法测定杂质元素含量。本发明的方法,仅需称量、研磨、压片、测定等操作,从制样到测定完毕,仅需10min左右,大大缩减湿法化学10h以上的测定时长,测定结果和ICP-OES结果高度吻合;有效解决了湿法化学测定石墨杂质元素成分耗时长,满足不了工业生产及时性需要的问题,为高纯石墨连续性生产以及物料交割节省了宝贵时间。

    一种三水铝石型铝土矿中可反应二氧化硅的测定方法

    公开(公告)号:CN101718707A

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200910243368.X

    申请日:2009-12-18

    IPC分类号: G01N21/78 G01N23/223

    摘要: 本发明涉及一种三水铝石型铝土矿可反应二氧化硅的测定方法,其特征在于其测定过程的步骤依次包括:(1)测定铝土矿中SiO2的百分含量;(2)将铝土矿样品放入反应釜中,进行溶出反应后,过行过滤,得到滤液和滤渣,烘干滤渣得到赤泥的重量;(3)测定赤泥中SiO2的百分含量及赤泥中酸溶SiO2的百分含量结合铝土矿中SiO2的百分含量来计算铝土矿中活性SiO2的百分含量。能准确测量氧化铝溶出过程中参加反应的SiO2含量,可以对氧化铝生产工艺的优化提供数据支持,同时也补充完善了现有的测试方法。

    一种三水铝石型铝土矿中有效氧化铝的测定方法

    公开(公告)号:CN101713720A

    公开(公告)日:2010-05-26

    申请号:CN200910243364.1

    申请日:2009-12-18

    IPC分类号: G01N5/04

    摘要: 本发明涉及一种三水铝石型铝土矿中有效氧化铝的测定方法,其特征在于其测定过程的步骤包括:(1)铝土矿样品放入反应釜中,加入碱液,铝土矿和碱液的总重量m1;(2)进行溶出反应,反应后称重;如果反应后总重量减少,补水至总重量为m1;(3)进行抽滤后得到滤液,烘干滤渣,称得到滤渣赤泥的重量m2;(4)滤液重量m3,测试滤液中氧化铝的含量;(5)通过计算得到铝土矿中有效氧化铝的含量。该方法可以测定三水铝石型铝土矿溶出后进入铝酸钠溶液中氧化铝占铝土矿中总氧化铝的百分含量,补充完善现有的测试方法。该测试结果对矿石经济价值的评价及氧化铝生产工艺的确定具有十分重要的意义。

    一种X-射线衍射仪测定超细粉末的制样方法

    公开(公告)号:CN101587035A

    公开(公告)日:2009-11-25

    申请号:CN200910087747.4

    申请日:2009-06-24

    IPC分类号: G01N1/28 G01N23/20

    摘要: 本发明涉及一种X-射线衍射仪测定超细粉末的制样方法,其特征在于其制品过程的步骤依次包括:(1)首先在玛瑙研钵中把团聚的超细粉末研开;(2)取一平板玻璃水平放置,将一载玻片放置在平板玻璃上;(3)将样品盒拿掉后盒盖,倒扣放到载玻片上;(4)将研开后的超细粉末充填到样品盒中,充填的超细粉末的充满压实后,料面与样品盒帮高度平齐;(5)然后盖上样品盒后盒盖,将充填了超细粉末的样品盒和载玻片扣紧一同翻转过来,拿掉载波片,将与载玻片接触超细粉沫面作为X-衍射的测试面,制得测试样。本发明方法制得的超细粉末X-衍射样品表面平整,无明显择优取向,重现性好,不需要专业设备,方法简单,成本低廉,操作方便。

    新蒸汽冷凝水闪蒸槽进料方式的改进方法

    公开(公告)号:CN100531843C

    公开(公告)日:2009-08-26

    申请号:CN200610018684.3

    申请日:2006-03-29

    IPC分类号: B01D3/06

    摘要: 本发明提供了一种高温、高压冷凝水闪蒸槽进水控制方法和进水装置。其特征在于:采用针形调节阀和孔板组合对冷凝水量进行调节控制;进水管末端装有孔板装置,闪蒸槽底部中央装有防冲伞帽,孔板朝向防冲伞帽;采用垂直进水方式,由孔板出来的高温、高压冷凝水喷射到防冲伞帽上。该进水方法具有调节范围宽,可调节性强,便于操作,冷凝水闪蒸槽运行稳定等优点。本发明的实施不仅降低了溶出高压蒸汽消耗,起到了节能的作用,而且延长了冷凝水闪蒸槽的使用寿命,加大了槽子的安全运行系数,为生产的稳定进行提供了安全保障,还减少了环境噪音。

    一种镁及镁合金板的生产方法

    公开(公告)号:CN102400072A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201110372147.X

    申请日:2011-11-22

    IPC分类号: C22F1/06 C21D8/02

    摘要: 一种镁及镁合金板的生产方法,涉及一种具有优异的机械性能和较高的尺寸精度、可生产宽幅镁板的镁板的生产方法,其特征在于其生产过程的步骤包括:(1)将粗镁锭进行熔化、精炼、浇铸成棒或半连续铸造成镁棒;(2)将浇铸成的镁棒预热后,挤压成“S”型或“M”异型板;(3)再挤压成“S”型或“M”异型板将预热后,进行轧制、退火、再轧制制得成品板材。本发明的方法,针对镁及镁合金变形难,变形量小,产品合格率低的特点,提供一种镁及镁合金的生产方法,该方法将挤压和轧制工艺相结合,先挤压出异型板,然后进行轧制,该方法可生产宽幅、薄镁及镁合金板,且能耗低,合格率高,成本低。

    氧化铝气体悬浮焙烧炉破损内衬快速修补方法

    公开(公告)号:CN101140141A

    公开(公告)日:2008-03-12

    申请号:CN200710050282.6

    申请日:2007-10-11

    IPC分类号: F27D1/16

    摘要: 本发明提供一种氧化铝气体悬浮焙烧炉内衬破损快速修补方法,其特征在于选择的修补材料为AL-Cr系列高强度复合刚玉捣打料及复合刚玉涂抹料,根据焙烧炉内衬破损类型、内衬表面磨损、大的掉块和膨胀缝,采用涂抹、捣打、填缝、压实、及表面光滑处理等不同的检修施工方法。本发明不仅能大大减小炉衬检修的工作量,而且在焙烧炉内衬磨损表面破损部位进行涂抹和修补后,涂抹料在内衬材料表面会形成釉质层,能有效阻止了炉衬继续磨损和内衬颗粒脱落和掉块,延长了焙烧炉内衬寿命。破损内衬修补后,能有效的隔绝热量的向外散失,焙烧炉涂抹、修补部位表面温度可降低18~40℃。

    一种溶出机组安全试验操作方法

    公开(公告)号:CN101109673A

    公开(公告)日:2008-01-23

    申请号:CN200710049579.0

    申请日:2007-07-17

    IPC分类号: G01M19/00 G01D21/00 G01L27/00

    摘要: 本发明提供了一种氧化铝生产高压溶出机组安全试验的方法,采取用手动打压泵打压直接给压力变送器提供压力信号,来替代用隔膜泵给脉冲缓冲器升压来给压力变送器提供压力信号的技术方案。本发明的实施简化了工艺流程,无需通过隔膜泵给脉冲缓冲器升压,简化操作程序,降低劳动强度,缩短了机组做安全试验需要的时间,为生产赢得了更多时间。本发明的实施,溶出机组安全试验仅需0.5~1小时,不占用恢复生产时间,效果显著。

    一种冰晶石中主次量元素的测定方法

    公开(公告)号:CN1888883A

    公开(公告)日:2007-01-03

    申请号:CN200610109373.8

    申请日:2006-08-14

    IPC分类号: G01N23/223 G01N1/28

    摘要: 一种冰晶石中主次量元素的测定方法,涉及一种用于冰晶石产品级别的判定的冰晶石产品中主次量元素含量的测定方法。其特征在于测定过程包括:a.标准样品、监控样品和试样干燥后,分别放在研钵中,加入无水乙醇,研磨后倒入模具加压压成标准样片、监控样片和试样片;b.将制得的标准样片和监控样片,用X射线荧光光谱法测定标准样品的荧光强度、制作出校准曲线;c.将试样样片用X射线荧光光谱仪测量强度和计算出成份含量。使用本发明可以准确、快速的测定出冰晶石中主次量元素的含量。提高测定的准确度,满足冰晶石用户的要求,提高工作效率,节约测试成本。