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公开(公告)号：CN100393450C
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200610165067.6
申请日：2006-12-13
申请人： 中国铝业股份有限公司
发明人： 朱永松 , 周新林 , 张忠玉 , 郭峰 , 胡俊杰 , 钟向文 , 曹鹏 , 王广稳 , 孙继陶 , 董江 , 龚海军 , 何建涛 , 梁鲁清 , 蒋建平 , 张新奎 , 张机琴 , 王世学 , 唐冬梅
摘要： 本发明涉及一种铝铸造技术，具体地说是涉及一种3104铝合金扁锭低温铸造方法。本发明3104铝合金扁锭低温铸造方法包括熔炼炉、保温炉、浇铸流槽、分配流槽，所述的低温铸造工艺步骤为从电解车间抬包电解原铝倒入熔炼炉内之前进行降温静置处理，再转入熔炼炉内，经配料，搅拌，扒渣熔炼处理，再转入保温炉内进一步除气、除渣、静置等精炼处理，保温炉倾动到铸造位置自动浇铸制得3104铝合金扁锭。由于采用了低温铸造，使铝液结晶内部组织均匀，消除了扁锭铸造缺陷，减少了铸锭铣面厚度，降低了铝的氧化烧损。本发明铝合金扁锭低温铸造方法适用于铝及铝合金产品铸造行业。
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公开(公告)号：CN100393451C
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200610165068.0
申请日：2006-12-13
申请人： 中国铝业股份有限公司
发明人： 朱永松 , 周新林 , 张忠玉 , 郭峰 , 胡俊杰 , 钟向文 , 曹鹏 , 王广稳 , 孙继陶 , 董江 , 龚海军 , 何建涛 , 梁鲁清 , 蒋建平 , 张新奎 , 蔡有萍 , 张机琴 , 王世学
摘要： 本发明涉及金属铸造领域，具体地说是涉及一种铝合金扁锭的铸造方法。本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种在熔炼炉投入配料除渣除气、保温炉精炼、铸造过程中的在线精炼的铝合金扁锭铸造方法。本发明铝合金扁锭铸造方法包括将电解原铝用虹吸装置从电解槽吸入熔炼炉的熔炼步骤，将熔炼好的合格铝合金溶液导入保温炉的保温精炼步骤和铸造步骤。本发明有如下有益效果：由于本发明合理调整了铸造速度、铸造温度、冷却水流量、结晶器熔体液位高度等技术条件，提高了铝合金扁锭产品质量，提高了产品成品率；同时有效降低了工人的劳动强度。本发明铝合金扁锭铸造方法适用于国内外铝及铝合金铸造行业。
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公开(公告)号：CN1974072A
公开(公告)日：2007-06-06
申请号：CN200610165068.0
申请日：2006-12-13
申请人： 中国铝业股份有限公司
发明人： 朱永松 , 周新林 , 张忠玉 , 郭峰 , 胡俊杰 , 钟向文 , 曹鹏 , 王广稳 , 孙继陶 , 董江 , 龚海军 , 何建涛 , 梁鲁清 , 蒋建平 , 张新奎 , 蔡有萍 , 张机琴 , 王世学
摘要： 本发明涉及金属铸造领域，具体地说是涉及一种铝合金扁锭的铸造方法。本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种在熔炼炉投入配料除渣除气、保温炉精炼、铸造过程中的在线精炼的铝合金扁锭铸造方法。本发明铝合金扁锭铸造方法包括将电解原铝用虹吸装置从电解槽吸入熔炼炉的熔炼步骤，将熔炼好的合格铝合金溶液导入保温炉的保温精炼步骤和铸造步骤。本发明有如下有益效果：由于本发明合理调整了铸造速度、铸造温度、冷却水流量、结晶器熔体液位高度等技术条件，提高了铝合金扁锭产品质量，提高了产品成品率；同时有效降低了工人的劳动强度。本发明铝合金扁锭铸造方法适用于国内外铝及铝合金铸造行业。
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公开(公告)号：CN1974071A
公开(公告)日：2007-06-06
申请号：CN200610165067.6
申请日：2006-12-13
申请人： 中国铝业股份有限公司
发明人： 朱永松 , 周新林 , 张忠玉 , 郭峰 , 胡俊杰 , 钟向文 , 曹鹏 , 王广稳 , 孙继陶 , 董江 , 龚海军 , 何建涛 , 梁鲁清 , 蒋建平 , 张新奎 , 张机琴 , 王世学 , 唐冬梅
摘要： 本发明涉及一种铝铸造技术，具体地说是涉及一种3104铝合金扁锭低温铸造方法。本发明3104铝合金扁锭低温铸造方法包括熔炼炉、保温炉、铸造流槽、分配流槽，所述的低温铸造工艺步骤为从电解车间抬包电解原铝倒入熔炼炉内之前进行降温静置处理，再转入熔炼炉内，经配料，搅拌，扒渣熔炼处理，再转入保温炉内进一步除气、除渣、静置等精炼处理，保温炉倾动到铸造位置自动浇铸制得3104铝合金扁锭。由于采用了低温铸造，使铝液结晶内部组织均匀，消除了扁锭铸造缺陷，减少了铸锭铣面厚度，降低了铝的氧化烧损。本发明铝合金扁锭低温铸造方法适用于铝及铝合金产品铸造行业。
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公开(公告)号：CN102266924A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110191356.4
申请日：2011-07-09
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 本发明涉及铝加工行业，具体地说是涉及一种生产5005铝塑带材坯料的连续铸轧工艺。本发明包括用于生产方法的保温炉、熔铝炉、在线精炼装置、双级过滤项、连续铸轧机组，所述的工艺方法包括如下步骤：1）配料步骤；2）装炉步骤；3）熔化、搅拌步骤；4）扒渣、取样分析步骤；5）除气精炼、静置、保温步骤；6）在线熔体处理步骤；7）连续铸轧步骤；8）卷取、剪切步骤；9）检查步骤。本发明方法的优点：由于生产过程中采用80%电解铝液，铝的烧损降低至15‰以下，天然气单耗降低至80Nm3/tAl以下，与采用重熔用铝锭生产3005铝塑带材坯料的铸轧法比较，铝的烧损和能耗均降低50%；产品成品率达到99%以上。本发明一种生产5005铝塑带材坯料的连续铸轧工艺方法适用于国内外铝及铝合金铸造行业。
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公开(公告)号：CN101073829B
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN200710049085.2
申请日：2007-05-10
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： B22D43/00
摘要： 本发明涉及有色金属铸造领域，具体地说是涉及铝合金扁锭铸造用倾动式保温炉高净度洗炉方法。本发明一种铝合金扁锭铸造用倾动式保温炉高净度洗炉方法包括倾动式保温炉、炉嘴、回转溜槽、ACD除气溜槽、CFF过滤箱出口溜槽、洗炉专用溜槽、铸井渣箱、支架、引锭头底座、筋板构成，所述的高净度洗炉方法是以回转溜槽、ACD除气溜槽、CFF过滤箱出口溜槽、洗炉专用溜槽、渣箱为转注介质，将炉膛剩余铝液注入到铸井渣箱内，完成产品转型的洗炉工序。本发明在原有铝合金铸造生产工艺中，新增了洗炉工序、工艺，克服了在回转溜槽处转注剩余铝液的不合理生产工艺，极大的提高了洗炉效率，降低了洗炉强度和生产成本。本发明适用于铝及铝合金铸造行业。
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公开(公告)号：CN100445406C
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200610165066.1
申请日：2006-12-13
申请人： 中国铝业股份有限公司
发明人： 朱永松 , 周新林 , 张忠玉 , 郭峰 , 胡俊杰 , 钟向文 , 曹鹏 , 王广稳 , 孙继陶 , 董江 , 龚海军 , 何建涛 , 郭刚 , 梁鲁清 , 蒋建平 , 张新奎 , 蔡有萍 , 张机琴 , 王世学
摘要： 本发明涉及一种铝及铝合金铸造行业，特别是涉及一种3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法。本发明3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法，所述的配料为：Si：0.17～0.25%；Fe：0.35～0.45%；Cu：0.15～0.20%；Mn：0.85～0.95%；Mg：1.16～1.25%；Zn：0.10%；Ti：0.090～0.10%；V：0.05%；Pb不大于0.01%；As不大于0.01%；Ge不大于0.01%；余量为Al；投放顺序为从熔点高合金到熔点低合金依次为Mn-Si-Fe-Cu-Mg。由于优化了配料成分及各成分含量，锰的偏析彻底消失，裂纹倾向大大减少，镁的实收率从原来的92%提高到95%，扁锭产品质量稳定，成品率提高25%。本发明3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法适用于各种铝及铝合金铸造行业。
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公开(公告)号：CN102248139A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110191357.9
申请日：2011-07-09
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： B22D11/06 , B22D11/117
摘要： 本发明涉及铝加工行业，具体地说是涉及一种生产3005铝塑带材坯料的连续铸轧工艺。本发明包括用于生产方法的熔铝炉、保温炉、在线精炼装置、双级过滤项、连续铸轧机组，所述的工艺方法包括如下步骤：1）配料步骤；2）装炉步骤；3）熔化、搅拌步骤；4）扒渣、取样分析步骤；5）除气精炼、静置、保温步骤；6）在线熔体处理步骤；7）连续铸轧步骤；8）卷取、剪切步骤；9）检查步骤。本发明方法的优点：由于生产过程中采用80%电解铝液，铝的烧损降低至15‰以下，天然气单耗降低至80Nm3/tAl以下，与采用重熔用铝锭生产3005铝塑带材坯料的铸轧法比较，铝的烧损和能耗均降低50%；产品成品率达到99%以上。本发明一种生产3005铝塑带材坯料的连续铸轧工艺方法适用于国内外铝及铝合金铸造行业。
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公开(公告)号：CN101073829A
公开(公告)日：2007-11-21
申请号：CN200710049085.2
申请日：2007-05-10
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： B22D43/00
摘要： 本发明涉及有色金属铸造领域，具体地说是涉及铝合金扁锭铸造用倾动式保温炉高净度洗炉方法。本发明一种铝合金扁锭铸造用倾动式保温炉高净度洗炉方法包括倾动式保温炉、炉嘴、回转溜槽、ACD除气溜槽、CFF过滤箱出口溜槽、洗炉专用溜槽、铸井渣箱、支架、引锭头底座、筋板构成，所述的高净度洗炉方法是以回转溜槽、ACD除气溜槽、CFF过滤箱出口溜槽、洗炉专用溜槽、渣箱为转注介质，将炉膛剩余铝液注入到铸井渣箱内，完成产品转型的洗炉工序。本发明在原有铝合金铸造生产工艺中，新增了洗炉工序、工艺，克服了在回转溜槽处转注剩余铝液的不合理生产工艺，极大的提高了洗炉效率，降低了洗炉强度和生产成本。本发明适用于铝及铝合金铸造行业。
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公开(公告)号：CN1974815A
公开(公告)日：2007-06-06
申请号：CN200610165066.1
申请日：2006-12-13
申请人： 中国铝业股份有限公司
发明人： 朱永松 , 周新林 , 张忠玉 , 郭峰 , 胡俊杰 , 钟向文 , 曹鹏 , 王广稳 , 孙继陶 , 董江 , 龚海军 , 何建涛 , 郭刚 , 梁鲁清 , 蒋建平 , 张新奎 , 蔡有萍 , 张机琴 , 王世学
摘要： 本发明涉及一种铝及铝合金铸造行业，特别是涉及一种3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法。本发明3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法，所述的配料为：Si 0.17～0.25％；Fe 0.35～0.45％；Cu 0.15～0.20％；Mn 0.85～0.95％；Mg 1.16～1.25％；Zn 0.10％；Ti 0.090～0.10％；V 0.05％；Pb不大于0.01％；As不大于0.01％；Ge不大于0.01％；余量为Al；投放顺序为从熔点高合金到熔点低合金依次为Mn－Si－Fe－Cu－Mg。由于优化了配料成分及各成分含量，锰的偏析彻底消失，裂纹倾向大大减少，镁的实收率从原来的92％提高到95％，扁锭产品质量稳定，成品率提高25％。本发明3104铝合金扁锭熔炼配料及投料方法适用于各种铝及铝合金铸造行业。
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