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公开(公告)号：CN114088503B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202111375620.X
申请日：2021-11-19
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： G01N1/32 , G01N1/34 , G01N33/2045
摘要： 本发明涉及冷却模型技术领域，尤其是涉及一种验证二次冷却凝固模型准确性方法，包括如下步骤：S1、利用普锐特建立的在线建立二次冷却凝固模型；S2、在连铸生产工艺下得到铸坯，计算得到铸坯进入拉矫机中心固相率fs，S3、使用拉矫机进行轻压下，在中心固相率fs在10‑50％时区域开始进行单辊或多辊的压下；S4、铸坯取样后纵向低倍酸洗检验裂纹起始位置，根据实测裂纹起始位置测量得到X与二次冷却凝固模型模拟的铸坯厚度D对比。可通用压下工艺产生裂纹的方式验证二次冷却凝固模型的准确性，可以保证铸坯纵向低倍产生裂纹，并根据裂纹起始位置验证二次冷却凝固模型的准确性。
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公开(公告)号：CN111360221B
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202010256977.5
申请日：2020-04-03
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明公开280mm×320mm断面高碳钢消除中心缩孔及控制中心偏析的方法，连铸二冷方式采用弱冷模式，轻压下机架压下量和铸坯中心固相率fs的关系为：当0≤fs＜0.55时压下量为0mm；当0.55≤fs＜0.70时单辊压下量为2.0mm；当0.7≤fs≤1时单辊压下量为4~5mm；当铸坯凝固后芯部温度低于凝固温度110℃以内单辊压下量为4~5mm；当铸坯凝固后芯部温度低于凝固温度150℃单辊压下量为2mm；当铸坯凝固后芯部温度低于凝固温度180℃单辊压下量为0mm。本方法通过铸坯中心固相率及凝固后铸坯芯部温度的变化来控制压下量，消除了中心缩孔，铸坯中心碳偏析指数控制在0.98～1.10，平均为1.06，中心疏松≤0.5级，中心缩孔0级。
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公开(公告)号：CN114088503A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111375620.X
申请日：2021-11-19
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： G01N1/32 , G01N1/34 , G01N33/2045
摘要： 本发明涉及冷却模型技术领域，尤其是涉及一种验证二次冷却凝固模型准确性方法，包括如下步骤：S1、利用普锐特建立的在线建立二次冷却凝固模型；S2、在连铸生产工艺下得到铸坯，计算得到铸坯进入拉矫机中心固相率fs，S3、使用拉矫机进行轻压下，在中心固相率fs在10‑50％时区域开始进行单辊或多辊的压下；S4、铸坯取样后纵向低倍酸洗检验裂纹起始位置，根据实测裂纹起始位置测量得到X与二次冷却凝固模型模拟的铸坯厚度D对比。可通用压下工艺产生裂纹的方式验证二次冷却凝固模型的准确性，可以保证铸坯纵向低倍产生裂纹，并根据裂纹起始位置验证二次冷却凝固模型的准确性。
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公开(公告)号：CN111360221A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010256977.5
申请日：2020-04-03
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明公开280mm×320mm断面高碳钢消除中心缩孔及控制中心偏析的方法，连铸二冷方式采用弱冷模式，轻压下机架压下量和铸坯中心固相率fs的关系为：当0≤fs＜0.55时压下量为0mm；当0.55≤fs＜0.70时单辊压下量为2.0mm；当0.7≤fs≤1时单辊压下量为4～5mm；当铸坯凝固后芯部温度低于凝固温度110℃以内单辊压下量为4～5mm；当铸坯凝固后芯部温度低于凝固温度150℃单辊压下量为2mm；当铸坯凝固后芯部温度低于凝固温度180℃单辊压下量为0mm。本方法通过铸坯中心固相率及凝固后铸坯芯部温度的变化来控制压下量，消除了中心缩孔，铸坯中心碳偏析指数控制在0.98～1.10，平均为1.06，中心疏松≤0.5级，中心缩孔0级。
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