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公开(公告)号：CN111455135A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010256983.0
申请日：2020-04-03
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： C21C7/10 , C21C7/06 , C21C5/28 , C21C7/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/50
摘要： 本发明公开一种非连续生产轴承钢RH真空槽免预处理方法，本方法是轴承钢非连续生产时RH工序不再安排钢水进行脱气升温预处理，而是将精炼结束后的轴承钢钢水经RH真空处理、软吹后吊至连铸进行浇注。开浇第一炉、第二炉精炼吊包成分按C：0.97-1.0％、Si：0.25-0.30％、Mn：0.33-0.38％、Cr：1.48-1.5％、Als：0.025-0.035％，精炼吊包温度1595～1610℃；RH脱气时间≥40min，RH高真空时间＞20min，CO尾气浓度≤10％，软吹时间＞30min以上，从而缩减轴承钢精炼时间、降低钢包侵蚀，降低钢包不自开几率，缩短连铸开浇等待时间，同时保证轴承钢的纯净度及成分。
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公开(公告)号：CN111360221A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010256977.5
申请日：2020-04-03
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明公开280mm×320mm断面高碳钢消除中心缩孔及控制中心偏析的方法，连铸二冷方式采用弱冷模式，轻压下机架压下量和铸坯中心固相率fs的关系为：当0≤fs＜0.55时压下量为0mm；当0.55≤fs＜0.70时单辊压下量为2.0mm；当0.7≤fs≤1时单辊压下量为4～5mm；当铸坯凝固后芯部温度低于凝固温度110℃以内单辊压下量为4～5mm；当铸坯凝固后芯部温度低于凝固温度150℃单辊压下量为2mm；当铸坯凝固后芯部温度低于凝固温度180℃单辊压下量为0mm。本方法通过铸坯中心固相率及凝固后铸坯芯部温度的变化来控制压下量，消除了中心缩孔，铸坯中心碳偏析指数控制在0.98～1.10，平均为1.06，中心疏松≤0.5级，中心缩孔0级。
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公开(公告)号：CN111360221B
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202010256977.5
申请日：2020-04-03
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明公开280mm×320mm断面高碳钢消除中心缩孔及控制中心偏析的方法，连铸二冷方式采用弱冷模式，轻压下机架压下量和铸坯中心固相率fs的关系为：当0≤fs＜0.55时压下量为0mm；当0.55≤fs＜0.70时单辊压下量为2.0mm；当0.7≤fs≤1时单辊压下量为4~5mm；当铸坯凝固后芯部温度低于凝固温度110℃以内单辊压下量为4~5mm；当铸坯凝固后芯部温度低于凝固温度150℃单辊压下量为2mm；当铸坯凝固后芯部温度低于凝固温度180℃单辊压下量为0mm。本方法通过铸坯中心固相率及凝固后铸坯芯部温度的变化来控制压下量，消除了中心缩孔，铸坯中心碳偏析指数控制在0.98～1.10，平均为1.06，中心疏松≤0.5级，中心缩孔0级。
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公开(公告)号：CN109252013A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811139368.0
申请日：2018-09-28
申请人： 中天钢铁集团有限公司
摘要： 本发明属于炼钢冶炼技术领域，特别涉及一种全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法。在LF精炼前期使用碳化硅脱氧，以硅脱氧代替传统铝脱氧；精炼后期加入石英砂变渣，控制顶渣碱度变化实现夹杂物塑性化，避免成品中出现D(粗)和DS类夹杂物，同时将B类夹杂物控制在≤0.5级；精炼过程中加入合金调整成分，调渣定氧，使轴承钢的T.[O]小于10ppm。LF精炼过程中加入碳化硅，使硅与钢液中本身存在铝共同发挥脱氧作用，在保证脱氧效果的前提下，不仅减少了传统铝脱氧工艺会带来不利于轴承钢疲劳寿命的不变形夹杂物问题，且避免了钢液中本身存在的铝脱氧会产生的不变形夹杂物问题，整体上实现了轴承钢中夹杂物的塑性化和纯净化。
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公开(公告)号：CN106811577A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201710095035.1
申请日：2017-02-22
申请人： 中天钢铁集团有限公司
IPC分类号： C21C7/064 , C21C7/04 , C21C7/10 , B22D41/02 , B22D11/111
CPC分类号： C21C7/064 , B22D11/111 , B22D41/02 , C21C7/04 , C21C7/10
摘要： 本发明属于炼钢冶炼技术领域，特别涉及一种有利于控制夹杂物的轴承钢冶炼工艺。通过一种全新的硅脱氧代替传统铝脱氧的轴承钢冶炼工艺，通过合适的顶渣碱度变化实现夹杂物塑性化，避免出现D(粗)和DS类夹杂物，同时B类夹杂物控制在≤0.5级，该工艺生产的轴承钢，化学成分满足轴承钢国标要求，轧材T[O]小于10ppm。
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公开(公告)号：CN110118778A
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201910392759.1
申请日：2019-05-13
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州邦益钢铁有限公司
摘要： 本发明提供一种中碳钢铁素体金相腐蚀剂及铁素体组织金相显示方法，包括中碳钢金相试样进行机械研磨、机械抛光、金相腐蚀、冲洗干燥和显微镜观察等。本发明的金相腐蚀剂为体积比依次为4：1：95的硝酸、盐酸和酒精的溶液。所使用硝酸的质量百分比为65％～68％，盐酸的质量百分比为36％～38％。腐蚀方法为常温腐蚀10s-15s。采用本发明的铁素体组织金相显示方法可清晰地显示出中碳钢金相试样的铁素体组织，进而利于分析相成分含量。
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