一种中封加阀制袋机
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104175599B

    公开(公告)日:2017-07-18

    申请号:CN201410383898.5

    申请日:2014-08-06

    发明人: 黄天涛 严升 赵云

    摘要: 本发明公开了一种中封加阀制袋机,沿薄膜走向依次包括:放料架装置,用于向后续工序连续稳定的提供薄膜;加阀装置,用于将单向透气阀加装到薄膜上设定位置;折叠成型装置,用于对加阀完成后的薄膜进行连续折叠成型,将两侧的薄膜朝中间折叠并于薄膜中间位置搭接在一起;纵封装置,用于对折叠后的薄膜于搭接处进行纵向热封;横封装置,用于对经过纵封装置加工后的薄膜进行横向热封;第一牵引组,用于为薄膜移动提供动力;切刀装置,用于对加工好的薄膜进行分切形成成品。本发明可在传统的中封袋制袋机上改造而成,经济效益极高;本发明结构紧凑、工艺布局合理,生产过程稳定可靠,大大降低生产成本。

    一种焊手挽制袋装置
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103331946B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201310254319.2

    申请日:2013-06-24

    IPC分类号: B31B1/86

    摘要: 本发明公开了一种焊手挽制袋装置,包括机架本体和上料机构,在制袋机的机架本体沿塑料薄膜输送方向上依次设有用于塑料薄膜冲孔的冲孔机构,用于将手挽定位在塑料膜冲孔上的定位机构,用于将手挽与塑料薄膜冲孔焊接的焊接机构和用于冷却焊接部位的冷却机构,所述上料机构与定位机构之间设有用于输送手挽的输送部件,所述机架本体与冲孔机构、定位机构、焊接机构和冷却机构之间分别设有调节连接架,所述机架本体上设有用于配合调节连接架沿塑料薄膜方向移动的传动件。实现了塑料薄膜制袋与焊接手挽自动化生产,降低产线作业人员的劳动强度和节约成本,同时提高了产品质量和生产效率。

    一种焊手挽制袋装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103331946A

    公开(公告)日:2013-10-02

    申请号:CN201310254319.2

    申请日:2013-06-24

    IPC分类号: B31B1/86

    摘要: 本发明公开了一种焊手挽制袋装置,包括机架本体和上料机构,在制袋机的机架本体沿塑料薄膜输送方向上依次设有用于塑料薄膜冲孔的冲孔机构,用于将手挽定位在塑料膜冲孔上的定位机构,用于将手挽与塑料薄膜冲孔焊接的焊接机构和用于冷却焊接部位的冷却机构,所述上料机构与定位机构之间设有用于输送手挽的输送部件,所述机架本体与冲孔机构、定位机构、焊接机构和冷却机构之间分别设有调节连接架,所述机架本体上设有用于配合调节连接架沿塑料薄膜方向移动的传动件。实现了塑料薄膜制袋与焊接手挽自动化生产,降低产线作业人员的劳动强度和节约成本,同时提高了产品质量和生产效率。

    一种可用于生产单出自立袋的模切机

    公开(公告)号:CN103407824B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201310349440.3

    申请日:2013-08-12

    IPC分类号: B65H23/26

    摘要: 本发明公开了一种可用于生产单出自立袋的模切机,加工单出自立袋时,薄膜先后经过成型单元模切和分离单元分离自立袋后,产生的薄膜废料在第二浮动辊、张力调节机构和第一浮动辊的相互作用下,张力调节机构分别控制张力调节辊轴转动和控制张力调节压辊将薄膜废料与张力调节辊轴压紧,使缠绕在第二浮动辊上薄膜废料被拉紧,并将第二浮动辊向上提升,第一浮动辊则相应下降,使薄膜废料两侧边的拉力和拉膜速度保持一致,进而使薄膜在成型单元进料时不产生偏移,对薄膜顺利完成模切工序,之后收卷辊轴再将薄膜废料收卷,提高了加工单出自立袋的成品质量,减少人工对薄膜废料收卷的干涉作用,降低劳动成本。

    一种中封加阀制袋机
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104175599A

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201410383898.5

    申请日:2014-08-06

    发明人: 黄天涛 严升 赵云

    摘要: 本发明公开了一种中封加阀制袋机,沿薄膜走向依次包括:放料架装置,用于向后续工序连续稳定的提供薄膜;加阀装置,用于将单向透气阀加装到薄膜上设定位置;折叠成型装置,用于对加阀完成后的薄膜进行连续折叠成型,将两侧的薄膜朝中间折叠并于薄膜中间位置搭接在一起;纵封装置,用于对折叠后的薄膜于搭接处进行纵向热封;横封装置,用于对经过纵封装置加工后的薄膜进行横向热封;第二牵引组,用于为薄膜移动提供动力;切刀装置,用于对加工好的薄膜进行分切形成成品。本发明可在传统的中封袋制袋机上改造而成,经济效益极高;本发明结构紧凑、工艺布局合理,生产过程稳定可靠,大大降低生产成本。

    一种可用于生产单出自立袋的模切机

    公开(公告)号:CN103407824A

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201310349440.3

    申请日:2013-08-12

    IPC分类号: B65H23/26

    摘要: 本发明公开了一种可用于生产单出自立袋的模切机,加工单出自立袋时,薄膜先后经过成型单元模切和分离单元分离自立袋后,产生的薄膜废料在第二浮动辊、张力调节机构和第一浮动辊的相互作用下,张力调节机构分别控制张力调节辊轴转动和控制张力调节压辊将薄膜废料与张力调节辊轴压紧,使缠绕在第二浮动辊上薄膜废料被拉紧,并将第二浮动辊向上提升,第一浮动辊则相应下降,使薄膜废料两侧边的拉力和拉膜速度保持一致,进而使薄膜在成型单元进料时不产生偏移,对薄膜顺利完成模切工序,之后收卷辊轴再将薄膜废料收卷,提高了加工单出自立袋的成品质量,减少人工对薄膜废料收卷的干涉作用,降低劳动成本。

    一种连续易撕袋自动入箱装置及制袋、收袋工作方法

    公开(公告)号:CN104875925B

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201510279198.6

    申请日:2015-05-27

    IPC分类号: B65B43/56 B65B5/10

    摘要: 本发明公开了一种连续易撕袋自动入箱装置及制袋、收袋工作方法,连续易撕袋自动入箱装置包括一收集箱,收集箱安装在一可进行平面二维运动的工作平台上,该收集箱位于制袋机输出端下方。采用上述结构的本发明通过一可实平面运动的二维运动的工作平台驱动收集箱按设定轨迹运动,逐层收集连续易撕袋,使得连续易撕袋在收集箱内不出现缠绕打结现象,可满足全自动高效率的自动灌装机的供料需求。本发明结构简单实用、工作稳定、经济价值高。

    一种连续易撕袋自动入箱装置及制袋、收袋工作方法

    公开(公告)号:CN104875925A

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201510279198.6

    申请日:2015-05-27

    IPC分类号: B65B43/56 B65B5/10

    CPC分类号: B65B43/56 B65B5/101

    摘要: 本发明公开了一种连续易撕袋自动入箱装置及制袋、收袋工作方法,连续易撕袋自动入箱装置包括一收集箱,收集箱安装在一可进行平面二维运动的工作平台上,该收集箱位于制袋机输出端下方。采用上述结构的本发明通过一可实平面运动的二维运动的工作平台驱动收集箱按设定轨迹运动,逐层收集连续易撕袋,使得连续易撕袋在收集箱内不出现缠绕打结现象,可满足全自动高效率的自动灌装机的供料需求。本发明结构简单实用、工作稳定、经济价值高。

    一种平底袋风琴料成型及定位装置

    公开(公告)号:CN104191645A

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201410383876.9

    申请日:2014-08-06

    IPC分类号: B31B1/10 B31B1/26 B31B1/14

    摘要: 本发明公开了一种平底袋风琴料成型及定位装置,沿风琴料薄膜的行进方向依次包括:放料装置,用于为后续装置提供风琴料薄膜;成型装置,用于将风琴料薄膜两侧朝薄膜的中心线折叠,两侧的边缘折叠后均位于薄膜的中心线上;整型装置,用于固定折叠后的风琴料薄膜;第二牵引装置,用于为风琴料薄膜行进提供动力;伺服送料装置,用于带动风琴料薄膜往前移动;拉料装置,用于辅助带动风琴料薄膜至设定位置;切断装置,用于将折叠好的风琴料薄膜按设定长度切断并送至设定位置;热封装置,用于将风琴料与平底袋的主膜进行热封定位。本发明自动化程度高,稳定可靠,提升制袋效率。

    一种双出平底袋风琴料送料及成型机构

    公开(公告)号:CN206633506U

    公开(公告)日:2017-11-14

    申请号:CN201720261646.4

    申请日:2017-03-17

    发明人: 黄天涛 严升 赵云

    摘要: 本实用新型公开了一种双出平底袋风琴料送料及成型机构,包括机架主体,在机架主体上安装有相互重叠的上主膜和下主膜,且上主膜和下主膜连接有一可驱动其传动的第一传动装置,在机架主体上设置有用于把风琴料导入上主膜和下主膜之间的第二传动装置,在机架主体上设置有热焊装置,热焊装置用于把风琴料与所述上主膜和下主膜连接在一起,这样本技术方案两主膜不用完全分开后再合在一起,且风琴料成型后也不需要通过机械手绕回送到两主膜之间,直接就可以导入两主膜之间,如此两主膜行走的路径相同,不会出现两主膜完全分开之后再合在一起由于应力的释放从而出现不同程度变形的情况,使得本技术方案结构稳定且效率高,增强了生产厂家的市场竞争力。