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公开(公告)号：CN115057715B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202210684083.5
申请日：2022-06-17
申请人： 中广核研究院有限公司 , 岭东核电有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种碳化硅包壳连接材料、碳化硅陶瓷连接件及其制作方法和应用。所述碳化硅包壳连接材料的组成包括碳化钛、碳化锆、碳化铪、碳化钒、碳化铌、碳化钽、碳化铬、碳化钼和碳化钨中的至少五种。上述碳化硅包壳连接材料通过选择特定碳化物中的五种以上进行复配，能够用于碳化硅陶瓷材料之间的连接，且连接处的残余应力小，同时具有良好的抗高温和抗腐蚀性能，在室温和高温条件下均具有较高的剪切强度。
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公开(公告)号：CN115691840A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211289020.6
申请日：2022-10-20
申请人： 中广核研究院有限公司 , 广东核电合营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种具有过渡层的核电站复合结构燃料芯块及其制备方法，核电站复合结构燃料包括由内至外紧密结合的芯部、过渡层和外层，芯部由原料A2和原料B组成，外层由原料A1组成，过渡层包括至少两层过渡分层，过渡分层的组分包括原料A1、原料B和原料A2，由芯部至外层的至少两层过渡分层中按原料质量比A1/(A2+B)逐步降低；制备方法：混料，压制外层、芯部及过渡层，组合并烧结。本发明的核电站复合结构燃料芯块中铀元素或钚元素的质量占总质量的88％～92％；本发明的制备方法在芯部和外层之间引入过渡层，有效避免芯部的高密度铀或钚复合材料与冷却水直接接触，同时减小芯块残余应力，改善芯块内芯部和外层的界面结合效果。
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公开(公告)号：CN115512865A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211135114.8
申请日：2022-09-19
申请人： 岭东核电有限公司 , 中广核研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： G21C21/02
摘要： 本发明涉及一种碳化硅复合材料连接装置，用于连接包壳管和两个端塞，包壳管沿其轴线方向的相对两端分别开设有安装孔，各安装孔用于安装一端塞，碳化硅复合材料连接装置包括：装置本体，装置本体具有第一容纳腔，第一容纳腔用于容纳具有预设压力的气体，且包壳管和其中一个连接于包壳管的端塞可伸入第一容纳腔；以及加热结构，加热结构设于装置本体上，用于对包壳管和端塞的连接处进行加热。上述碳化硅复合材料连接装置，通过在第一容纳腔内充入预设压力的气体，并对伸入第一容纳腔内的包壳管和端塞的连接处进行加热，使连接材料在气体氛围和加热的条件下固化并形成连接层，从而实现由碳化硅复合材料制成的包壳管和端塞的连接。
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公开(公告)号：CN115083629A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210482526.2
申请日：2022-05-05
申请人： 中广核研究院有限公司 , 岭东核电有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种碳化硅纤维复合包壳及燃料组件，碳化硅纤维复合包壳包括金属管体以及复合在所述金属管体上的碳化硅纤维复合层；所述金属管体的外表面上分布有凸起结构，所述凸起结构嵌入所述碳化硅纤维复合层中，将所述碳化硅纤维复合层锁定在所述金属管体上。本发明的碳化硅纤维复合包壳，在金属管体上设置凸起结构，凸起结构通过嵌入碳化硅纤维复合层中对其进行锁定，提高碳化硅纤维复合层在包壳上的稳定性，进而提升碳化硅纤维复合包壳整体结构的稳定性，还有助于提高碳化硅纤维复合包壳的热导率。
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公开(公告)号：CN114031415A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111275958.8
申请日：2021-10-29
申请人： 中广核研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： C04B37/00
摘要： 本发明公开了一种碳化硅接头及其金属渗透连接方法，金属渗透连接方法包括以下步骤：S1、将第一金属原料和第二金属原料配制形成连接材料；S2、将所述连接材料设置在两个碳化硅件的连接面之间，与两个碳化硅件形成三明治结构；S3、将所述三明治结构置于具有金属相的烧结环境中并进行烧结；烧结过程中，所述金属相渗透至所述连接材料内并填充在连接材料中产生的气孔中；S4、烧结后，所述连接材料致密化形成连接层，将两个碳化硅件连接形成碳化硅接头。本发明的碳化硅接头的金属渗透连接方法，以金属相渗透至连接材料中，实现连接材料的致密化，得到高强连接且气密性好的碳化硅接头，降低对碳化硅形状结构等的要求。
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公开(公告)号：CN112570832B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202011262850.0
申请日：2020-11-12
申请人： 岭东核电有限公司 , 中广核研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种碳化硅包壳及其钎焊连接方法，碳化硅包壳的钎焊连接方法包括以下步骤：S1、采用Al和Si作为连接材料，将连接材料设置在相适配的包壳管和端塞之间，形成具有Al/Si/Al三层结构的中间连接材料，与所述包壳管和端塞形成待连接组件；S2、将待连接组件置于真空或惰性气氛下进行钎焊连接，所述中间连接材料形成连接层，将所述包壳管和端塞连接为一体。本发明的碳化硅包壳的钎焊连接方法，基于钎焊连接方法，采用Al和Si作为连接材料，在包壳管和端塞之间形成具有Al/Si/Al三层结构的连接层，实现SiC包壳的高强、可靠连接，使其具有良好的抗高温性能以及抗水热腐蚀性能，从而满足核应用要求。
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公开(公告)号：CN113402289A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110502358.4
申请日：2021-05-08
申请人： 中广核研究院有限公司 , 岭东核电有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种碳化硅包壳感应加热连接方法及碳化硅包壳，碳化硅包壳感应加热连接方法包括：S1、将连接材料和分散剂加入有机溶剂，经超声分散后形成混合浆料；S2、将混合浆料均匀涂抹在SiC端塞和/或SiC包壳管的连接面上，将SiC端塞和SiC包壳管以连接面相对配合形成连接结构；S3、在保护气氛下，将连接结构进行固化，混合浆料固化形成连接层；S4、将连接结构置于感应加热设备上进行感应加热，使连接层致密化，将SiC端塞与SiC包壳管致密连接，形成SiC包壳。本发明采用感应加热的方式实现端塞和包壳管的快速连接，极大地节省工作时间，提高连接效率；感应加热无需对高纯、不导电的SiC包壳管和端塞进行导电化处理，实现连接层单独加热，可靠性高。
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公开(公告)号：CN113185315A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110335888.4
申请日：2021-03-29
申请人： 岭东核电有限公司 , 中广核研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种核用碳化硅包壳快速连接方法、SiC包壳及其应用，连接方法包括以下步骤：S1、制备连接浆料；S2、将连接浆料均匀涂抹在SiC端塞和/或SiC包壳管的连接面上，将SiC端塞和SiC包壳管以连接面相对配合形成连接结构；S3、在保护气氛下，将连接结构升温至100℃～300℃，保温0.1‑4h进行固化，SiC端塞和SiC包壳管之间的连接浆料固化形成连接层；S4、对固化后的连接结构进行电阻焊处理，使连接层致密化，将SiC端塞与SiC包壳管致密连接，形成SiC包壳。本发明的核用碳化硅包壳快速连接方法，采用电阻焊技术实现端塞和包壳管的快速连接，极大地节省了工作时间，提高连接效率；电阻焊连接的热影响区较小，不会对包壳内部的核燃料造成影响，提高了包壳的可靠性。
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公开(公告)号：CN105845187A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610330389.5
申请日：2016-05-18
申请人： 中广核研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： G21C15/18
摘要： 本发明公开一种电站严重事故缓解系统，包括堆芯安注系统和堆腔注水系统，堆芯安注系统包括连接于一回路系统冷管段的至少一组固定安注子系统或/和至少一组临时安注子系统，固定安注子系统还连通设于压力容器一侧的安注箱，临时安注子系统还连接核电站内/外的可用水源；堆腔注水系统包括连通反应堆堆腔的至少一组非能动堆腔注水子系统或/和至少一组能动堆腔注水子系统，非能动堆腔注水子系统还连通安注箱，能动堆腔注水子系统还连通注水水源。该电站严重事故缓解系统能有效减少堆芯熔融物质量，推迟严重事故进程，为后续的严重事故缓解措施争取充足的时间，提高堆腔注水的安全裕度，提高IVR策略成功的概率。
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公开(公告)号：CN117413321A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202180098407.0
申请日：2021-05-20
申请人： 中广核研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： G21C3/64
摘要： 一种高熵陶瓷惰性基弥散燃料芯块及其制备方法，高熵陶瓷惰性基弥散燃料芯块包括筒状的无燃料区(20)、设置在无燃料区(20)内的柱体的燃料区(10)；燃料区(10)包括高熵陶瓷基体(11)以及弥散在高熵陶瓷基体(11)中的燃料颗粒(12)；高熵陶瓷基体(11)和无燃料区(20)均采用高熵陶瓷烧结制成。以高熵陶瓷作为惰性基弥散燃料芯块的基体，实现芯块热导率高、肿胀低、易后处理和适合工业化生产。
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