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公开(公告)号：CN103372379A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201310293237.9
申请日：2013-07-14
申请人： 浙江大学 , 中建安装工程有限公司
IPC分类号： B01D71/02 , B01D67/00 , B01D69/12 , B01J23/72 , B01J23/06 , B01J21/06 , B01J23/745 , B01J23/75 , B01J23/755 , B01J23/10 , B01J23/34 , B01J21/04
摘要： 本发明公开了一种以金属氧化物为载体的分子筛复合膜制备方法。先将铝溶胶或硅溶胶用乙醇或水稀释成稀溶液，然后将分子筛颗粒分散在铝溶胶或硅溶胶的稀溶液中，即得由分子筛颗粒和铝溶胶或硅溶胶组成的悬浮液，超声处理。将悬浮液采用多次喷涂的方式涂覆在金属氧化物颗粒表面，干燥和焙烧后形成一层含有分子筛颗粒和氧化铝或氧化硅的复合膜。氧化铝或氧化硅层为多孔结构，分子筛颗粒均匀得分散在氧化铝或氧化硅中，此分子筛复合膜核壳结构催化剂可核心金属氧化物催化剂与壳层分子筛催化剂组合为膜反应器，使两个反应或多个反应耦合在一个膜反应器中，改善了传统的将金属氧化物与分子筛物理混合的接触方式，提高了两种催化剂的利用效率。
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公开(公告)号：CN103349997A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310293239.8
申请日：2013-07-14
申请人： 中建安装工程有限公司 , 浙江大学
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明公开了一种复合膜核壳结构催化剂及其CO2加氢制备低碳烃的方法。核壳结构催化剂的核为甲醇合成催化剂。核壳结构催化剂的壳层为由分子筛颗粒与多孔氧化铝或分子筛颗粒与氧化硅膜组成的复合膜；壳层膜采用喷涂法制备，将分子筛颗粒与铝溶胶或硅溶胶配制成喷涂液，并用乙醇或水稀释，然后分多次喷涂在核心催化剂上。制备低碳烃的方法：1）将制备好的复合膜核壳结构催化剂加入反应容器中，用氮气稀释的氢气还原；2）用原料气进行反应。本发明可有效的实现将连续反应耦合在同一个反应器中，制备条件比分子筛膜核壳结构催化剂温和，制备过程不会影响核心催化剂的活性；对于环保和能源领域均具有现实的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN103372379B
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201310293237.9
申请日：2013-07-14
申请人： 浙江大学 , 中建安装工程有限公司
IPC分类号： B01D71/02 , B01D67/00 , B01D69/12 , B01J23/72 , B01J23/06 , B01J21/06 , B01J23/745 , B01J23/75 , B01J23/755 , B01J23/10 , B01J23/34 , B01J21/04
摘要： 本发明公开了一种以金属氧化物为载体的分子筛复合膜制备方法。先将铝溶胶或硅溶胶用乙醇或水稀释成稀溶液，然后将分子筛颗粒分散在铝溶胶或硅溶胶的稀溶液中，即得由分子筛颗粒和铝溶胶或硅溶胶组成的悬浮液，超声处理。将悬浮液采用多次喷涂的方式涂覆在金属氧化物颗粒表面，干燥和焙烧后形成一层含有分子筛颗粒和氧化铝或氧化硅的复合膜。氧化铝或氧化硅层为多孔结构，分子筛颗粒均匀得分散在氧化铝或氧化硅中，此分子筛复合膜核壳结构催化剂可核心金属氧化物催化剂与壳层分子筛催化剂组合为膜反应器，使两个反应或多个反应耦合在一个膜反应器中，改善了传统的将金属氧化物与分子筛物理混合的接触方式，提高了两种催化剂的利用效率。
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公开(公告)号：CN103349997B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201310293239.8
申请日：2013-07-14
申请人： 中建安装工程有限公司 , 浙江大学
CPC分类号： Y02P20/52
摘要： 本发明公开了一种复合膜核壳结构催化剂及其CO2加氢制备低碳烃的方法。核壳结构催化剂的核为甲醇合成催化剂。核壳结构催化剂的壳层为由分子筛颗粒与多孔氧化铝或分子筛颗粒与氧化硅膜组成的复合膜；壳层膜采用喷涂法制备，将分子筛颗粒与铝溶胶或硅溶胶配制成喷涂液，并用乙醇或水稀释，然后分多次喷涂在核心催化剂上。制备低碳烃的方法：1）将制备好的复合膜核壳结构催化剂加入反应容器中，用氮气稀释的氢气还原；2）用原料气进行反应。本发明可有效的实现将连续反应耦合在同一个反应器中，制备条件比分子筛膜核壳结构催化剂温和，制备过程不会影响核心催化剂的活性；对于环保和能源领域均具有现实的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN103861533B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410108879.1
申请日：2014-03-21
申请人： 中建安装工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种烷基化油的生产装置及生产方法。上述烷基化油的生产装置，包括填料装置、转动装置和壳体，转动装置与填料装置连接；壳体设在填料装置的外围，壳体的顶部设有液体进口管、催化剂进口管和气相出口管，壳体的底部设有液相出料口。采用上述装置可实现烷基化油的连续生产，且避免了反应过程中烷烃和烯烃的分层；反应瞬时完成，避免了因反应物停留时间过长而引发的副反应；且反应温度易控制，进一步减免了副反应的发生。
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公开(公告)号：CN104876808A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510306276.7
申请日：2015-06-04
申请人： 中建安装工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用新型催化精馏规整填料生产甲缩醛的装置及工艺，该装置包括预反应器、催化反应精馏塔和减压精馏塔，其中催化反应精馏塔塔内精馏段和醚化反应段采用开窗导流式规整填料。甲醇与甲醛溶液在预反应器发生缩合反应生成甲缩醛，反应后的物料由泵输送到催化反应精馏塔，再向塔内补充新的甲醇，进一步继续进行缩合反应，经精馏作用，主产物甲缩醛于催化反应精馏塔塔顶流出，采用减压精馏技术可生产纯度99.7％以上的甲缩醛。本发明方法简单、效果好，可操作性强、甲醛转化率高，易于放大工业化生产，市场前景广阔。
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公开(公告)号：CN104864101A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510167301.8
申请日：2015-03-29
申请人： 中建安装工程有限公司 , 天津大学
IPC分类号： F16J15/52
CPC分类号： F16J15/52
摘要： 本发明公开了一种全维机械密封安装补偿环，属于一种安装在机械密封件和设备之间的起到轴向、径向和角向补偿作用的波纹管补偿环；全维机械密封安装补偿环被挤压安装在密封法兰和设备法兰之间，与法兰轴线基本一致；由波纹管、接触钢圈、调距螺栓和密封圈组成；接触钢圈分别设置在波纹管两端面，钢圈外端面上设置有密封环，在两个钢圈之间设有若干环向均布的调距螺栓，每个螺栓两端面顶于两端钢圈上，每个调距螺栓独立调节各自的长度。从而可以自由调节全维补偿环的轴向、角向补偿量；补偿环两个钢圈的外端面均设有O型密封圈，保证密封条件；由于采用调节调距螺栓长度实现调心，使得补偿环可以在一定偏转量范围内连续调节，从而使调心效果更理想。
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公开(公告)号：CN104829435A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510218524.2
申请日：2015-04-30
申请人： 中建安装工程有限公司
CPC分类号： Y02P20/123 , Y02P20/127 , C07C41/06 , C07C41/42 , C07C43/046
摘要： 本发明公开一种利用新型催化精馏规整填料生产MTBE的装置和方法，包括预反应器、催化反应精馏塔、甲醇萃取塔、甲醇回收塔和热回收混合器；含异丁烯的C4与甲醇混合在预反应器发生醚化反应生成MTBE，反应后的物料由泵输送到催化反应精馏塔，再向塔内补充新的甲醇，异丁烯与甲醇进一步发生醚化反应，经过精馏作用，MTBE产品从塔底馏出，未反应的C4和甲醇等从塔顶馏出，进入甲醇萃取塔，水从甲醇萃取塔上部进入，甲醇水溶液从塔底出来，进入甲醇回收塔，甲醇从甲醇回收塔顶出来返回预反应器，塔底出来的水与新补充的水经热回收混合器返回甲醇萃取塔上部，循环使用。本发明方法简单、效果好、提高了异丁烯的转化率，提高了MTBE的产品纯度。
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公开(公告)号：CN104193575A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410461836.1
申请日：2014-09-11
申请人： 中建安装工程有限公司
摘要： 本发明公开一种萃取精馏分离丙烷和丙烯的装置及方法；所要解决的技术问题是：针对现有分离丙烷和丙烯的低压精馏法，设备投资和能耗都增加；分离丙烷和丙烯的高压精馏法，需要的更多的理论板数和较大的回流比的技术问题。本发明公开了一种萃取精馏分离丙烷和丙烯的装置，包括脱轻组分塔、脱重组分塔、萃取精馏塔和萃取剂回收塔；本发明还公开一种萃取精馏分离丙烷和丙烯的方法。优点：本发明设备简单、投资少、分离效果好、萃取剂循环使用无二次污染、运行成本低，并且经处理后得到的聚合级纯度的丙烷和丙烯，拥有较好的社会效益，实现了丙烷-丙烯的高效分离。
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公开(公告)号：CN103466872A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310390476.6
申请日：2013-08-30
申请人： 中建安装工程有限公司 , 天津大学
IPC分类号： C02F9/10
摘要： 本发明涉及一种生产重油加氢催化剂的废水处理方法，该方法采用“加碱除硬+澄清+微滤+离子交换+调酸+膜蒸馏+蒸发结晶”的工艺流程，本发明对进入膜蒸馏器的废水进行了预处理使得废水中Ca2+、Mg2+浓度≤5mg/L，降低膜蒸馏过程的膜污染，提高了膜蒸馏器运行周期，该方法采用多级能量回收式膜蒸馏器，对于膜蒸馏过程的能量进行了回收利用，提高了膜蒸馏过程热利用率，降低了处理废水的能耗，同时该方法产水质量好，产水电导率≤10μs/cm，可以作为工业水继续回用，蒸发结晶后的固体结晶物可以集中处理或回收，实现了催化剂废水的零排放。
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