异型多腔体巨型钢结构的焊接方法

    公开(公告)号:CN103624410B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201310500262.X

    申请日:2013-10-22

    IPC分类号: B23K31/02

    摘要: 本发明公开了一种异型多腔体巨型钢结构的焊接方法,属钢结构施工领域,包括:获取异型多腔体巨型钢结构的尺寸,根据尺寸将异型多腔体巨型钢结构分段为多段拼装单元;根据分段后的各段拼装单元的结构,确定焊接顺序;按确定的焊接顺序对各段拼装单元进行焊接;焊接中根据对接的两段拼装单元对接的焊缝结构采用对应的方式进行焊接处理。该方法通过分段确定合理的焊接长度,有效避免焊缝过度集中造成焊接变形大,焊接应力集中的情况,并做到最大程度减少腔体内焊接工程量;分段可帮助确定合理的焊缝形式,降低钢结构腔体内部的焊接、清根等操作对操作人员造成的伤害,使得施工更加安全;减小焊接的变形和残余应力,节省了焊后校正的时间,降低焊缝返修率。

    阴面对接斜立焊接方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105195860B

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201510598282.4

    申请日:2015-09-17

    摘要: 本发明提供了一种阴面对接斜立焊接方法,该方法包括如下步骤:提供一焊接件以及与该焊接件焊接的焊接板,其中,焊接件上欲与焊接板焊接结合的一端设置有第一焊接面及第二焊接面,该第一焊接面与第二焊接面形成尖锥形,第一焊接面对应为第一焊接区,第二焊接面对应为第二焊接区;在第一焊接区焊接位置为尖锥最内侧,形成第一焊接道;在第二焊接区,焊接位置为尖锥最内侧形成第二焊接道,接着焊接第二焊接道的外侧并紧邻第二焊接道,形成第三焊接道;在第一焊接区焊接第一焊接道的外侧,形成第四焊接道,接着焊接紧邻第四焊接道的位置,形成第五焊接道;在第二焊接区焊接第三焊接道的外侧,形成第六焊接道;通过该方法,可克服残余应力及变形控制。

    阴面对接斜立焊接方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105195860A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510598282.4

    申请日:2015-09-17

    摘要: 本发明提供了一种阴面对接斜立焊接方法,该方法包括如下步骤:提供一焊接件以及与该焊接件焊接的焊接板,其中,焊接件上欲与焊接板焊接结合的一端设置有第一焊接面及第二焊接面,该第一焊接面与第二焊接面形成尖锥形,第一焊接面对应为第一焊接区,第二焊接面对应为第二焊接区;在第一焊接区焊接位置为尖锥最内侧,形成第一焊接道;在第二焊接区,焊接位置为尖锥最内侧形成第二焊接道,接着焊接第二焊接道的外侧并紧邻第二焊接道,形成第三焊接道;在第一焊接区焊接第一焊接道的外侧,形成第四焊接道,接着焊接紧邻第四焊接道的位置,形成第五焊接道;在第二焊接区焊接第三焊接道的外侧,形成第六焊接道;通过该方法,可克服残余应力及变形控制。

    异型多腔体巨型钢结构的焊接方法

    公开(公告)号:CN103624410A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201310500262.X

    申请日:2013-10-22

    IPC分类号: B23K31/02

    摘要: 本发明公开了一种异型多腔体巨型钢结构的焊接方法,属钢结构施工领域,包括:获取异型多腔体巨型钢结构的尺寸,根据尺寸将异型多腔体巨型钢结构分段为多段拼装单元;根据分段后的各段拼装单元的结构,确定焊接顺序;按确定的焊接顺序对各段拼装单元进行焊接;焊接中根据对接的两段拼装单元对接的焊缝结构采用对应的方式进行焊接处理。该方法通过分段确定合理的焊接长度,有效避免焊缝过度集中造成焊接变形大,焊接应力集中的情况,并做到最大程度减少腔体内焊接工程量;分段可帮助确定合理的焊缝形式,降低钢结构腔体内部的焊接、清根等操作对操作人员造成的伤害,使得施工更加安全;减小焊接的变形和残余应力,节省了焊后校正的时间,降低焊缝返修率。

    操作平台及其支撑架
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203475794U

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201320237608.7

    申请日:2013-05-06

    IPC分类号: E04G3/20 E04G5/06

    摘要: 本实用新型涉及一种操作平台及其支撑架,该支撑架包括支撑架本体和形成在支撑架本体上的配合件。该操作平台包括上述支撑架以及可设置在剪力墙上的连接件;支撑架的配合件能够与连接件可拆卸的配合。本实用新型中操作平台及其支撑架通过配合件和连接件之间的可拆卸配合,可快速、方便地将支撑架安装在剪力墙上,实现了现场操作平台的快速搭设,赢得了施工的主动性,不仅可以重复利用材料,还可以节省施工措施费,并为现场施工提供了便利条件。此外,操作平台及其支撑架可按照标准模式进行制作和搭设,实现标准化管理。