一种八氟戊基丙烯醚的合成方法

    公开(公告)号:CN109516897B

    公开(公告)日:2020-05-29

    申请号:CN201710846687.4

    申请日:2017-09-19

    摘要: 本发明涉及一种八氟戊基丙烯醚的合成方法,包括如下步骤:1)八氟戊醇与碱金属氢氧化物反应生成八氟戊醇盐;2)八氟戊醇盐与3‑卤代‑1‑丙烯发生缩合反应生成八氟戊基丙烯醚。在具体操作的过程中,上述反应在间歇式精馏装置中进行。在间歇式精馏装置中,可通过精馏技术提高选择性,对控制八氟戊醇盐的反应深度具有较好的效果,而且所用强碱为常规的氢氧化物,不产生氢气等易燃易爆气体。在间歇式精馏装置中还可将八氟戊基丙烯醚的化学反应单元过程与精馏分离单元过程耦合为一,节省了设备投资,无后续分离过程中水洗、萃取等单元操作过程中产品的损失。

    一种回收聚四氟乙烯分散树脂的方法

    公开(公告)号:CN111234305A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN201811433508.5

    申请日:2018-11-28

    IPC分类号: C08J11/06 C08L27/18

    摘要: 本发明涉及一种回收聚四氟乙烯分散树脂的方法,包括如下步骤:1)用提取剂对含有石蜡的聚四氟乙烯分散树脂物料进行一次或多次浸提,至物料中的石蜡含量小于10%;2)用所述提取剂对步骤1)处理后的物料继续进行连续回流提取,至所述石蜡被充分地浸提出,提取过程中控制单位时间内浸提液的流出体积和所述提取剂冷凝后滴下的体积相同。本发明先进行第一步溶剂浸提,废渣中的大部分石蜡被提取出来,后针对紧密包裹的少量石蜡采用连续回流提取,可以有效地提高石蜡与聚四氟乙烯分散树脂的分离效果,而且本发明的方法分离的时间短,加热温度低,溶剂用量少,整个分离过程能耗低,适合工业化的大规模应用。

    1,1,2,2-四氟乙基-2′,2′,3′,3′-四氟丙基醚的分离纯化方法

    公开(公告)号:CN108623440B

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN201710157541.9

    申请日:2017-03-16

    IPC分类号: C07C41/34 C07C41/42 C07C43/12

    摘要: 本发明涉及一种加盐萃取精馏分离纯化1,1,2,2‑四氟乙基‑2′,2′,3′,3′‑四氟丙基醚的方法,具体以去离子水作为质子性溶剂,四氟丙醇和四氟乙烯单体在碱催化的情况下,进行亲核加成反应制得1,1,2,2‑四氟乙基‑2′,2′,3′,3′‑四氟丙基醚的反应粗液;随后对反应粗液下层所得的有机相进行水洗与蒸馏制得粗产品,并进一步以加盐萃取精馏的方式进行提纯,可使目标产品的含量大于或等于99.0%,获得较纯的产品,其平均收率为80%~85%,通过检测水含量都低于500ppm,可满足相关行业对含氟清洗剂的使用要求。

    一种氟硅防水拒油剂及其利用一锅法进行合成的方法

    公开(公告)号:CN107915835B

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201610881266.0

    申请日:2016-10-09

    IPC分类号: C08G65/00 C09D171/00 C09D5/16

    摘要: 本发明涉及防水拒油材料,尤其涉及一种氟硅防水拒油剂及其利用一锅法进行合成的方法。该氟硅防水拒油剂的化学式为PFPECOOCH2CH2CH2Si(OR)3,其中R为甲基或乙基。该合成方法包括以下步骤:S1、在以酰氟结构封端的全氟聚醚中加入丙烯醇1~1.5当量,反应后经分离得到化学式为PFPECOOCH2CH=CH2的全氟聚醚酸烯丙酯;S2、在全氟聚醚酸烯丙酯中加入化学式为HSi(OR)3的烷氧基硅烷1.5~2.0当量及铂催化剂0.1%~0.2%当量,反应后经分离即得。该方法简单、高效、绿色,成本更低,合成的氟硅防水拒油剂防水、拒油和耐磨擦性能良好。

    一种八氟戊基丙烯醚的合成方法

    公开(公告)号:CN109516897A

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201710846687.4

    申请日:2017-09-19

    摘要: 本发明涉及一种八氟戊基丙烯醚的合成方法,包括如下步骤:1)八氟戊醇与碱金属氢氧化物反应生成八氟戊醇盐;2)八氟戊醇盐与3-卤代-1-丙烯发生缩合反应生成八氟戊基丙烯醚。在具体操作的过程中,上述反应在间歇式精馏装置中进行。在间歇式精馏装置中,可通过精馏技术提高选择性,对控制八氟戊醇盐的反应深度具有较好的效果,而且所用强碱为常规的氢氧化物,不产生氢气等易燃易爆气体。在间歇式精馏装置中还可将八氟戊基丙烯醚的化学反应单元过程与精馏分离单元过程耦合为一,节省了设备投资,无后续分离过程中水洗、萃取等单元操作过程中产品的损失。