一种燃料组件跳动矫形方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116417168A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202111664982.0

    申请日:2021-12-31

    IPC分类号: G21C21/02

    摘要: 本发明属于核电快堆燃料元件制造技术领域,具体涉及一种燃料组件跳动矫形方法。包括以下步骤:(1)当产生跳动不合格燃料组件时,将组件运输到组件矫形工位;(2)检测组件跳动;(3)将组件管脚端低点向上放置到铸铁平台,利用组件固定工装贴合组件特定位置;(4)将管脚垫高工装穿入到组件管脚特定位置测量管脚变形量,根据跳动超差数值垫高管脚;(5)使用焊缝热处理设备对燃料组件管脚特定位置进行加热;(6)等待组件冷却后拆除工装,自检燃料组件跳动,若不合格重复上述操作,直到燃料组件跳动合格结束组件矫形。使用该方法进行燃料组件跳动矫形,燃料组件跳动超差的问题得到解决,且未对燃料组件焊缝质量造成影响。

    一种燃料组件集束装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117954137A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202211343830.5

    申请日:2022-10-31

    IPC分类号: G21C3/334 G21C21/02

    摘要: 本发明具体涉及一种燃料组件集束装置,包括装置主体和装置主体上的桁架机械手(1)、栅板定位距离补偿机构(2)、仿形机构(3)和PLC控制器;所述栅板定位距离补偿机构(2)测量栅板理论集束位置的偏差值并发送至PLC控制器;所述PLC控制器对栅板的理论集束位置进行补偿,得到栅板的实际集束位置并将栅板的实际集束位置信息发送至桁架机械手(1);所述桁架机械手(1)在电机驱动下抓取单棒并将其集束安装在栅板的实际集束位置;所述仿形装置(3)对集束后的单棒进行限位,集束完成后,整体棒束形成一个完整的六边形外廓。本发明的一种燃料组件集束装置,完成燃料组件自动化集束,保证组件集束精度要求的同时提高生产效率。

    一种燃料棒芯块装管自动补偿装置和方法

    公开(公告)号:CN118155882A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202211551895.9

    申请日:2022-12-05

    IPC分类号: G21C21/02 G21C3/32 G21C3/334

    摘要: 本发明提供了一种燃料棒芯块装管自动补偿装置,包括补偿芯块料仓(1)、补偿执行机构、V型排长工装和CCD摄像系统,补偿芯块料仓内设有一组补偿芯块,所述CCD摄像系统采用视觉识别的方法对所述V型排长工装上的燃料芯块柱进行测长,并与PLC控制系统通讯,所述PLC控制系统控制所述补偿执行机构用以将所述补偿芯块送至所述V型排长工装,以补偿所述燃料芯块柱的长度。本发明能够自动对不符合长度要求的芯块柱进行长度补偿,实现了某产品的自动化批量生产。

    一种燃料棒芯块振动装管机及其装管的方法

    公开(公告)号:CN118398264A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410480686.2

    申请日:2024-04-22

    IPC分类号: G21C21/04 B65B35/34 B65B35/40

    摘要: 本申请提供了一种燃料棒芯块振动装管机及其装管的方法,该燃料棒芯块振动装管机包括振动平台和设置在振动平台上的推管装置、多个管支撑座、多个振动马达、对中装置、行进导轨、上料工位和控制系统。推管装置和多个管支撑座均位于对中装置的第一侧。行进导轨和上料工位均位于对中装置与第一侧相对的第二侧。多个管支撑座沿与对中装置平行的方向固定安装在振动平台上。振动马达的布置与所述振动平台的顶部表面之间的夹角为锐角。本申请通过在燃料棒芯块振动装管机中设置对中装置,利用对中装置与燃料棒包壳管的管口和芯块的行进轨道的相互配合,解决了燃料包壳管内装入芯块易卡死的问题以及燃料棒内芯块与包壳管内壁的磨蚀的问题。

    一种核燃料组件六角管焊接方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116408546A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202111671243.4

    申请日:2021-12-31

    IPC分类号: B23K26/348

    摘要: 本发明属于核燃料焊接技术领域,具体涉及一种核燃料组件六角管焊接方法。该燃料组件六角管焊接方式采用了激光‑氩弧复合焊接工艺,焊接程序采用分段轨迹编程的方式,焊接装置与组件同时运动。所述激光焊接采用+20的离焦量。所述氩弧焊枪与工件表面呈30°夹角。所述钨针距工件表面4±0.5mm高度。焊接时激光光束处在氩弧熔池中部偏前位置。该焊接方式的发明,大幅提高了组件焊接的合格率,通过该种焊接方式,以往组件焊缝中常见的气孔、未焊透等缺陷极少出现,同时焊缝外观表面也完全满足检测要求。通过该焊接方式生产的组件焊缝x射线及金相检测合格率达到了100%。

    充氦燃料棒TIG焊接装置
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220178375U

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202223301026.9

    申请日:2022-12-09

    IPC分类号: B23K9/167 B23K9/32

    摘要: 本公开属于核电技术领域,具体涉及一种充氦燃料棒TIG焊接装置。本公开的充氦燃料棒TIG焊接装置使用常流保护气体对焊室进行增压,保护气体与燃料棒内所充气体保持一致。避免了杂质气体的进入,从而保证了燃料棒内所充气体的纯度。使用该装置及工艺进行焊接生产作业,可避免气胀、气孔的产生,同时优化焊缝的氧化及过烧情况,减少了处理不合格品所用的时间,从而提高生产效率,达到了装置研制的目标。

    一种燃料棒焊接用气冷定位工装

    公开(公告)号:CN218695267U

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202222718568.X

    申请日:2022-10-17

    IPC分类号: B23K37/00 B23K37/04

    摘要: 本实用新型属于核燃料组件制造技术领域,涉及一种燃料棒焊接用气冷定位工装。包括定位手柄,焊机尾部套筒,锁紧螺母,高速旋转接头,压缩气路管道,气孔,密封圈和排气口;其中,筒状的焊机尾部套筒内套装有定位手柄,焊机尾部套筒端部设置有锁紧螺母,定位手柄的端部连接高速旋转接头,定位手柄的中间开有压缩气路管道,压缩气路管道的端部开有与联通气孔,焊机尾部套筒的侧面开有贯穿其侧壁面的排气口,定位手柄位于焊机尾部套筒内的头部套有密封圈,定位手柄的端部开有与燃料棒外形相匹配的凹槽。有益效果在于:使用该工装进行焊接生产作业,避免了定位工装烧损的风险,缩短了定位工装的冷却时间,保证焊缝较好的冷却效果,提高生产效率。

    一种核燃料元件压环组装焊接装置

    公开(公告)号:CN217433532U

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202123422000.5

    申请日:2021-12-31

    IPC分类号: B23K37/053

    摘要: 本实用新型属于核燃料焊接技术领域,具体涉及一种核燃料元件压环组装焊接装置,装置主体设置了半圆形压环箍,两个半圆形压环箍装配形成闭合的结构,并通过紧固螺与紧固螺母拧紧固定,每个半圆形压环箍左右两侧均设置有延伸耳扩,耳扩上设置有通孔,两个半圆形压环箍合并后,紧固螺栓与紧固螺母配合,通过两个半圆形压环箍的左右两侧通孔将两个半圆形压环箍紧固。通过使用该装置进行核燃料元件衬筒组合件的装配工作,每套衬筒组合件组装过程由原先40分钟缩短至20分钟,装配面尺寸满足后续焊接要求,有效提高了生产效率,提升了产品制造精度和质量,达到了装置的研制目标。

    一种燃料元件点焊电极装置

    公开(公告)号:CN218855862U

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202222709629.6

    申请日:2022-10-14

    IPC分类号: B23K11/11 B23K11/30

    摘要: 本实用新型涉及点焊电极技术领域,具体公开了一种燃料元件点焊电极装置。该装置包括正极端和负极端,所述正极端整体呈柱状结构,其焊接接触面设有正极光滑圆槽,所述正极光滑圆槽内设有专属丝槽,以放置绕丝;所述负极端整体呈柱状结构,其焊接接触面设有负极光滑圆槽。该装置的使用实现了对丝状物与棒状物在点焊过程中的加持与固定,从而实现点焊作业的稳定可靠,提升焊接产品质量及工作效率。