一种矢量控制型水下浮游视频检查装置

    公开(公告)号:CN105810264A

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201410850919.X

    申请日:2014-12-30

    摘要: 本发明属于核电站设备或部件无损检测应用技术领域,具体涉及一种矢量控制型水下浮游视频检查装置。该装置包括岸上控制系统、脐带电缆收放装置、脐带电缆、潜水器本体、水下控制系统;潜水器本体内部安装有水下控制系统,潜水器本体通过脐带电缆与岸上控制系统连接,脐带电缆收放装置实现脐带电缆的收放。所述的潜水器本体包括浮块、动力平台、水下高清摄像组件;椭圆形的浮块安装在动力平台上部,水下高清摄像组件安装在动力平台下部。本发明用于不可接近的水下放射性环境,适用于核电站正常换料期间压水堆型核电站的一回路主要部件、核燃料组件、水池覆板等部件进行间接目视检测和巡检,满足事故发生后辐射环境现场的观察的实际需求。

    一种两轴驱动的可调探头角度的水浸超声标定装置

    公开(公告)号:CN105806962A

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201410848532.0

    申请日:2014-12-30

    IPC分类号: G01N29/30

    摘要: 本发明涉及水浸式超声探头的标定技术领域,具体公开了一种两轴驱动的可调探头角度的水浸超声标定装置。该装置包括水箱组件和两轴驱动组件;扣合在水箱组件上的两轴驱动组件包括底座组件、Y轴驱动组件、X轴驱动组件、探头安装底座以及探头夹持器,其中,在底座组件上通过Y轴驱动组件和X轴驱动组件带动探头安装底座在X、Y两个方向上的运动;在探头安装底座上安装的探头夹持器可以沿探头安装底座上下运动,其上安装有水浸超声探头,并能控制探头沿两个方向偏转。该装置可以实现水浸超声探头X、Y方向的平稳运动;通过模块化结构,快速拆卸组装,方便放置试块及安装水浸探头;可方便调节水浸探头与试块之间的距离,同时可方便调节探头偏转角。

    一种两轴驱动的可调探头角度的水浸超声标定装置

    公开(公告)号:CN204758549U

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201420857920.0

    申请日:2014-12-30

    IPC分类号: G01N29/30

    摘要: 本实用新型涉及水浸式超声探头的标定技术领域,具体公开了一种两轴驱动的可调探头角度的水浸超声标定装置。该装置包括水箱组件和两轴驱动组件;扣合在水箱组件上的两轴驱动组件包括底座组件、Y轴驱动组件、X轴驱动组件、探头安装底座以及探头夹持器,其中,在底座组件上通过Y轴驱动组件和X轴驱动组件带动探头安装底座在X、Y两个方向上的运动;在探头安装底座上安装的探头夹持器可以沿探头安装底座上下运动,其上安装有水浸超声探头,并能控制探头沿两个方向偏转。该装置可以实现水浸超声探头X、Y方向的平稳运动;通过模块化结构,快速拆卸组装,方便放置试块及安装水浸探头;可方便调节水浸探头与试块之间的距离,同时可方便调节探头偏转角。

    一种传热管用涡流阵列探头

    公开(公告)号:CN112229903B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202010356532.4

    申请日:2020-04-29

    IPC分类号: G01N27/90 G01N27/904

    摘要: 本发明涉及无损检测领域,具体涉及一种传热管用涡流阵列探头。本发明包括旋转激励部分包括旋转马达,轴向激励部分,周向激励部分,主轴,轴向半回型硅钢,周向半回型硅钢,轴向激励部分与主轴一体成型,周向激励部分上开有孔洞,旋转马达固定连接主轴,主轴穿过孔洞固定连接周向激励部分;从阵列探头信号接收器上开信号接收定位孔,旋转激励部分上开激励部分定位孔,阵列探头信号接收器和旋转激励部分通过沉头螺钉固定安装。本发明针对常规涡流阵列探头的点式线圈激励点式线圈接收的问题,旨在解决提高激励线圈的激励磁场强度,进而提高检测线圈的缺陷检测灵敏度。

    一种适用于角形件检查的涡流阵列探头

    公开(公告)号:CN113567544A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202010357254.4

    申请日:2020-04-29

    IPC分类号: G01N27/904

    摘要: 本发明涉及无损检测领域,具体涉及一种适用于角形件检查的涡流阵列探头。本装置探头可放置轴绕式激励线圈和密排点式接收线圈,两侧的轴绕式激励线圈和中间错位排布的密排点式接收线圈;轴绕式激励线圈的铜质漆包线的直径为0.3mm~1mm之间;密排点式接收线圈的铜质漆包线的直径为0.03mm~0.1mm之间。本探头可以良好的实现对于L型区域的竖直部分和水平部分的检查;通过轴绕式线圈与点式线圈的激励模式的切换,实现对于不同取向缺陷的有效检查。

    一种传热管用涡流阵列探头

    公开(公告)号:CN112229903A

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN202010356532.4

    申请日:2020-04-29

    IPC分类号: G01N27/90 G01N27/904

    摘要: 本发明涉及无损检测领域,具体涉及一种传热管用涡流阵列探头。本发明包括旋转激励部分包括旋转马达,轴向激励部分,周向激励部分,主轴,轴向半回型硅钢,周向半回型硅钢,轴向激励部分与主轴一体成型,周向激励部分上开有孔洞,旋转马达固定连接主轴,主轴穿过孔洞固定连接周向激励部分;从阵列探头信号接收器上开信号接收定位孔,旋转激励部分上开激励部分定位孔,阵列探头信号接收器和旋转激励部分通过沉头螺钉固定安装。本发明针对常规涡流阵列探头的点式线圈激励点式线圈接收的问题,旨在解决提高激励线圈的激励磁场强度,进而提高检测线圈的缺陷检测灵敏度。

    一种适用于角形件检查的涡流阵列探头

    公开(公告)号:CN113567544B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202010357254.4

    申请日:2020-04-29

    IPC分类号: G01N27/904

    摘要: 本发明涉及无损检测领域,具体涉及一种适用于角形件检查的涡流阵列探头。本装置探头可放置轴绕式激励线圈和密排点式接收线圈,两侧的轴绕式激励线圈和中间错位排布的密排点式接收线圈;轴绕式激励线圈的铜质漆包线的直径为0.3mm~1mm之间;密排点式接收线圈的铜质漆包线的直径为0.03mm~0.1mm之间。本探头可以良好的实现对于L型区域的竖直部分和水平部分的检查;通过轴绕式线圈与点式线圈的激励模式的切换,实现对于不同取向缺陷的有效检查。

    基于偏置磁化下涡流检测差动磁导率的管道内检测方法

    公开(公告)号:CN114764086B

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202011608489.2

    申请日:2020-12-30

    IPC分类号: G01N27/90

    摘要: 本发明公开了一种基于偏置磁化下涡流检测差动磁导率的管道内检测方法,包括以下步骤:采用磁化器将被检管道进行弱磁化,在管道外部或外壁裂纹周围产生最大的局部磁感应强度畸变;检测探头包括一个涡流激励线圈和一个TMR传感器,将一个涡流激励线圈和一个TMR传感器的同轴线布置,沿法向分别布置于管道的内表面,涡流激励线圈在管道表层产生涡流,TMR传感器放置于激励线圈中且本身自动对信号进行差动处理,探测管道表层磁导率在磁化方向上的差动变化等,其优点是:实现了弱磁下对外壁缺陷的检测。具有结构简单、通用性和互换性强的优点,并可实现非接触的快速自动化检测,信噪比和灵敏度高。

    基于偏置磁化下涡流检测差动磁导率的管道内检测方法

    公开(公告)号:CN114764086A

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202011608489.2

    申请日:2020-12-30

    IPC分类号: G01N27/90

    摘要: 本发明公开了一种基于偏置磁化下涡流检测差动磁导率的管道内检测方法,包括以下步骤:采用磁化器将被检管道进行弱磁化,在管道外部或外壁裂纹周围产生最大的局部磁感应强度畸变;检测探头包括一个涡流激励线圈和一个TMR传感器,将一个涡流激励线圈和一个TMR传感器的同轴线布置,沿法向分别布置于管道的内表面,涡流激励线圈在管道表层产生涡流,TMR传感器放置于激励线圈中且本身自动对信号进行差动处理,探测管道表层磁导率在磁化方向上的差动变化等,其优点是:实现了弱磁下对外壁缺陷的检测。具有结构简单、通用性和互换性强的优点,并可实现非接触的快速自动化检测,信噪比和灵敏度高。

    一种管道内壁裂纹检测探头
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114689681A

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202011610550.7

    申请日:2020-12-30

    IPC分类号: G01N27/82

    摘要: 本发明公开了一种管道内壁裂纹检测探头,它包括探头外壳、雷莫接头、放大电路、激励模块和TMR磁传感器;所述的雷莫接头、放大电路、激励模块和TMR磁传感器均固定在探头外壳上。本发明的有益效果在于:可以实现对管道内壁任意方向裂纹的检测;阵列传感器设计,单次扫描即可对管道内壁进行有效检测;通用性强,可以适应不同的管道管径;操作简单,容易上手。