-
公开(公告)号:CN104560115A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201310499508.6
申请日:2013-10-22
申请人: 中海石油炼化有限责任公司 , 华南理工大学 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司
CPC分类号: C10G7/02 , C10G2400/02
摘要: 本发明提供了吸收稳定系统及其工作流程和应用和一种制备稳定汽油的方法,该工作流程包括:在稳定塔进料换热器与稳定塔之间设置气液分离器;在稳定塔原进料口上方设置气相进口,该气相进口与气液分离器相连;气液分离器的气相油品通过气相进口自压进稳定塔,气液分离器的液相油品则继续沿现有流程通过原进料口自压进稳定塔。该工作流程能够减少了稳定塔的冷回流量,帮助其降低塔顶冷却负荷和塔底再沸负荷,同时,气液分离器的缓冲作用还有利于平稳稳定塔的操作。
-
公开(公告)号:CN104560182A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201310500685.1
申请日:2013-10-22
申请人: 中海石油炼化有限责任公司 , 华南理工大学 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司
IPC分类号: C10G67/14
CPC分类号: C10G67/14
摘要: 本发明提供了汽柴油加氢精制装置的工作流程及其应用和一种汽柴油加氢精制的方法。该工作流程能够有效利用汽柴油加氢精制装置产品分馏塔塔底产品热量,能够实现精制柴油能量高效利用并大大降低产品分馏塔和硫化氢汽提塔冷却负荷。本发明是基于热量梯级利用以及冷回流致力于建立分馏塔内温度场和浓度场原理而提出来的,不改变现有汽油加氢精制装置的原理工艺,不改变装置的产品收率和质量,但能大大降低汽柴油加氢精制装置生产成本和实现高品质能量输出。
-
公开(公告)号:CN105413758A
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201510696829.4
申请日:2015-10-24
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司
摘要: 本发明涉及重整芳烃精制催化剂的再生方法。该方法包括:将极性溶剂和芳烃混合配制成萃取液;将失活精制催化剂加入上述萃取液中,并低速搅拌至催化剂悬浮,升温至40~80℃,处理时间2~6小时,卸出;将上述催化剂用过热蒸汽吹扫,过热蒸汽温度150~200℃,压力0.1-0.5Mpa,质量空速20~100h-1,吹扫时间1~5h;将得到的催化剂中加入适量去离子水,去离子水加入量与催化剂干基质量比例为3~20:1,并低速搅拌至催化剂悬浮;将上述溶液中加入适量有机酸,有机酸与催化剂干基质量比例为1:2~50,搅拌升温至50~100℃,处理时间1~5小时,卸出、洗涤;将上述洗涤后催化剂烘干、焙烧后得到。本发明方法显著提高了再生重整芳烃精制催化剂的使用寿命。
-
公开(公告)号:CN104370677A
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201410643912.0
申请日:2014-11-11
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要: 本发明为一种C10+重芳烃轻质化组合工艺方法,主要是提供一种能够处理C10+重芳烃,尤其是稠环芳烃含量较高的C10+重芳烃,并具有较高的C10+重芳烃转化率、液收、混二甲苯选择性和C9芳烃馏分选择性的生产工艺,以解决C10+重芳烃轻质化的问题。本发明首先将稠环含量较高的C10+重芳烃进行稠环芳烃选择性加氢开环反应,使稠环芳烃变成带烷基侧链的单环芳烃,分离出氢气、205℃以上重馏分后,其它205℃以下轻质馏分进入烷基转移反应器,在非临氢条件下进行单环重芳烃与轻质芳烃的烷基转移反应,最终实现多产高附加值混二甲苯和C9芳烃馏分的目的。
-
公开(公告)号:CN104368373B
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201410645546.2
申请日:2014-11-11
CPC分类号: Y02P20/52
摘要: 本发明为一种C10+重质芳烃烷基转移催化剂的制备方法,特征在于:(一)催化剂组成:由质量百分含量为50~80%,晶粒尺寸为30~100纳米的HY分子筛为主要活性组分、15~40%的氧化铝为粘结剂组分和1~8%的金属或其氧化物为改性剂组分制成。(二)催化剂制备步骤:1)将所述纳米HY分子筛与氧化铝混合,加入质量百分含量不超过5%的助挤剂、扩孔剂或强度助剂,用质量百分浓度为4%的稀硝酸溶液为溶剂挤条成型,自然晾干后于100~120℃干燥10~15小时,再程序升温至550℃焙烧4~6小时,制得催化剂半成品。2)将步骤1)产物加入到改性剂组分的金属盐溶液中,室温等体积浸渍6~30小时后,于100~
-
公开(公告)号:CN105195239A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201510696568.6
申请日:2015-10-24
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司
摘要: 本发明涉及重整芳烃精制催化剂的脱金属再生方法。该方法包括:(1)将失活精制催化剂低温焙烧,焙烧温度为200~400℃,焙烧时间为2~6小时;(2)将上述低温焙烧后的催化剂中加入适量去离子水,去离子水加入量与催化剂干基质量比例为3~20:1,并低速搅拌至催化剂悬浮;(3)将上述溶液中加入适量有机酸,有机酸为甲酸、乙酸、草酸、柠檬酸其中的一种或几种,有机酸与水质量比例为1:10~1000,搅拌升温至50~100℃,处理时间1~6小时,卸出、洗涤;(4)将上述洗涤后催化剂烘干、焙烧,焙烧温度为300~600℃,焙烧时间为2~8小时。本发明方法显著提高了再生重整芳烃精制催化剂的使用寿命。
-
公开(公告)号:CN104447159A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410643900.8
申请日:2014-11-11
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种C10+重芳烃轻质化的组合工艺方法,主要是提供一种能够处理C10+重芳烃,并具有较高的C10+重芳烃转化率、液收、混二甲苯选择性和C9芳烃馏分选择性的生产工艺,以解决C10+重芳烃不能合理利用的问题。本发明首先将C10+重芳烃通过烷基转移反应器在非临氢条件下进行单环重芳烃与轻质芳烃的烷基转移反应,最大限度实现单环重芳烃轻质化并避免单环芳烃加氢饱和,烷基转移产物中沸点≥178℃的馏分进入加氢反应器进行加氢轻质化,最终实现提高C10+重芳烃转化率和液收的同时,多产高附加值混二甲苯和C9芳烃馏分的目的。
-
公开(公告)号:CN104368373A
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201410645546.2
申请日:2014-11-11
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司
CPC分类号: Y02P20/52
摘要: 本发明为一种C10+重质芳烃烷基转移催化剂的制备方法,特征在于:(一)催化剂组成:由质量百分含量为50~80%,晶粒尺寸为30~100纳米的HY分子筛为主要活性组分、15~40%的氧化铝为粘结剂组分和1~8%的金属或其氧化物为改性剂组分制成。(二)催化剂制备步骤:1)将所述纳米HY分子筛与氧化铝混合,加入质量百分含量不超过5%的助挤剂、扩孔剂或强度助剂,用质量百分浓度为4%的稀硝酸溶液为溶剂挤条成型,自然晾干后于100~120℃干燥10~15小时,再程序升温至550℃焙烧4~6小时,制得催化剂半成品。2)将步骤1)产物加入到改性剂组分的金属盐溶液中,室温等体积浸渍6~30小时后,于100~120℃干燥10~15小时,再程序升温至550℃焙烧4~6小时,得催化剂成品。
-
公开(公告)号:CN104447159B
公开(公告)日:2016-09-14
申请号:CN201410643900.8
申请日:2014-11-11
摘要: 本发明涉及一种C10+重芳烃轻质化的组合工艺方法,主要是提供一种能够处理C10+重芳烃,并具有较高的C10+重芳烃转化率、液收、混二甲苯选择性和C9芳烃馏分选择性的生产工艺,以解决C10+重芳烃不能合理利用的问题。本发明首先将C10+重芳烃通过烷基转移反应器在非临氢条件下进行单环重芳烃与轻质芳烃的烷基转移反应,最大限度实现单环重芳烃轻质化并避免单环芳烃加氢饱和,烷基转移产物中沸点≥178℃的馏分进入加氢反应器进行加氢轻质化,最终实现提高C10+重芳烃转化率和液收的同时,多产高附加值混二甲苯和C9芳烃馏分的目的。
-
公开(公告)号:CN104560115B
公开(公告)日:2017-06-16
申请号:CN201310499508.6
申请日:2013-10-22
申请人: 中海石油炼化有限责任公司 , 华南理工大学 , 中海油惠州石化有限公司
摘要: 本发明提供了吸收稳定系统及其工作流程和应用和一种制备稳定汽油的方法,该工作流程包括:在稳定塔进料换热器与稳定塔之间设置气液分离器;在稳定塔原进料口上方设置气相进口,该气相进口与气液分离器相连;气液分离器的气相油品通过气相进口自压进稳定塔,气液分离器的液相油品则继续沿现有流程通过原进料口自压进稳定塔。该工作流程能够减少了稳定塔的冷回流量,帮助其降低塔顶冷却负荷和塔底再沸负荷,同时,气液分离器的缓冲作用还有利于平稳稳定塔的操作。
-
-
-
-
-
-
-
-
-