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公开(公告)号:CN110540868B
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN201910926499.1
申请日:2019-09-27
申请人: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种低成本油品裂解制乙烯的系统,包括原油预处理工段、液体裂解工段、气体裂解工段、油品汽提工段和精馏分离工段,通过管道将上述工段进行连接。其优点在于,利用油品汽提工段对预处理原油进行水蒸汽汽提蒸馏,分离得到气相馏分、轻液相馏分和重液相馏分,其中的气相馏分和轻液相馏分分别送至气体裂解工段和液体裂解工段进行裂解反应,由此缩短了工艺流程、提高了原料利用率、降低了生产成本;乙烯联合装置从原油炼制出发到纯度≥99.95mol%聚合级乙烯的生产成本从现有技术4826~8044元人民币/吨乙烯下降到4252~6895元人民币/吨乙烯,降幅达11.9~14.3%,取得了较好的经济效益。
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公开(公告)号:CN112497590A
公开(公告)日:2021-03-16
申请号:CN202011136515.6
申请日:2020-10-22
申请人: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种连续制备聚乙醇酸粒料的设备,包括熔化料储存槽,还包括设于熔化料储存槽上方水平放置的转筒冷固器,转筒冷固器下方外壁与熔化料储存槽内的聚乙醇酸熔化料液面接触;熔化料储存槽的一侧设有底板,底板上分别设有刮板、第一切割器和第二切割器;刮板的一端与转筒冷固器的外壁连接,另一端延伸至底板上,转筒冷固器外壁与所述刮板之间无间隙;第一切割器和第二切割器沿底板延伸的方向排布,第一切割器和第二切割器的旋转方向与转筒冷固器的旋转方向相反。本发明防止了聚乙醇酸与冷却水接触,避免了聚乙醇酸在冷固造粒过程中的水解降解,聚乙醇酸产品的回收率提高到本发明99.95‑99.97 wt%,实现连续工业化生产聚乙醇酸产品的技术目标。
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公开(公告)号:CN109173596A
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201811031355.1
申请日:2018-09-05
申请人: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: B01D53/14
摘要: 本发明涉及一种环氧乙烷装置回收压力能量的方法,主要解决现有技术中存在能量回收利用率低,机械易损件多、密封系统故障率高、操作运行噪音大的问题。本发明通过采用一种环氧乙烷装置回收压力能量的方法,在二氧化碳吸收塔与富液解吸塔之间设置在线压力回收器,通过转轴的机械能,将高压富液的压力能直接转换成低压贫液的压力能,而且无物料泄漏,无额外润滑系统的技术方案较好地解决了上述问题,可用于环氧乙烷装置中。
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公开(公告)号:CN106431920B
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201610694416.7
申请日:2016-08-19
申请人: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种合成气制备草酸二甲酯并副产碳酸二甲酯的方法,主要解决现有技术中能耗较高、运行周期较短、产品损失量较高的问题。本发明通过采用一种合成气制备草酸二甲酯并副产碳酸二甲酯的方法,将合成气偶联反应的物料送草酸酯回收塔,塔顶不含碳酸二甲酯以减少返回气量,塔釜物料送草酸酯产品塔,在较低操作温度下,塔釜得到草酸二甲酯的技术方案较好地解决了上述问题,可用于合成气制备草酸二甲酯中。
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公开(公告)号:CN108164396A
公开(公告)日:2018-06-15
申请号:CN201810009126.3
申请日:2018-01-04
申请人: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种高效分离精制环戊醇的方法,主要解决现有技术中分离精制环戊醇产品效率低、能耗高的问题。本发明通过采用一种高效分离精制环戊醇的方法,将反应产物通过油水分离、物料热交换、轻组分回收、脱环戊烷、溶剂回收和产品精制等工艺,回收未反应的环戊烯、水和溶剂并循环使用,脱除环戊烷、环戊醚等杂质,尤其是采用换热器热集成和无回流汽提塔等节能技术,降低综合能耗9%,得到纯度为99.0%以上环戊醇产品的技术方案较好地解决了上述问题,可用于高效分离精制环戊醇中。
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公开(公告)号:CN107551958A
公开(公告)日:2018-01-09
申请号:CN201710981371.6
申请日:2017-10-20
申请人: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: B01J8/00 , C07D301/12 , C07D303/04
摘要: 本发明涉及一种用于环氧化反应的反应器的切换方法,主要解决现有技术中操作工作量大、安全可靠性差的问题。本发明通过采用一种用于环氧化反应的反应器的切换方法,将反应器进行正常工况和再生工况的自动切换,保留原有联锁功能,无需人工手动操作,正常工况与再生工况切换时间从80~120秒降低到0.1秒的技术方案较好地解决了上述问题,可用于环氧丙烷装置反应器自动切换中。
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公开(公告)号:CN104876894B
公开(公告)日:2017-06-23
申请号:CN201510152691.1
申请日:2015-04-01
申请人: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: C07D303/04 , C07D301/19 , C07C409/16 , C07C407/00
摘要: 本发明涉及一种环氧丙烷CHPPO装置副产过氧化二异丙苯DCP的方法,主要解决现有技术中能耗和物耗较高、产生硫化物废水的问题。本发明通过采用一种环氧丙烷CHPPO装置副产过氧化二异丙苯DCP的方法,异丙苯与空气在异丙苯氧化反应器内生成过氧化氢异丙苯CHP物料后,CHP物料至少分成两路,一路CHP物料与丙烯发生环氧化反应,生成二甲基苄醇CA中间品和环氧丙烷PO产品;所述CA中间品至少分为两路,一路CA中间品与另一路CHP物料一起进入缩合反应器,在酸催化剂B作用下发生缩合反应,生成过氧化二异丙苯DCP副产品;另一路CA中间品与氢气原料一起,在催化剂C作用下发生氢解反应,生成的异丙苯循环利用的技术方案较好地解决了上述问题,可用于环氧丙烷CHPPO装置中。
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公开(公告)号:CN104876894A
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201510152691.1
申请日:2015-04-01
申请人: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: C07D303/04 , C07D301/19 , C07C409/16 , C07C407/00
CPC分类号: C07D303/04 , C07C407/00 , C07D301/19 , C07C409/16
摘要: 本发明涉及一种环氧丙烷CHPPO装置副产过氧化二异丙苯DCP的方法,主要解决现有技术中能耗和物耗较高、产生硫化物废水的问题。本发明通过采用一种环氧丙烷CHPPO装置副产过氧化二异丙苯DCP的方法,异丙苯与空气在异丙苯氧化反应器内生成过氧化氢异丙苯CHP物料后,CHP物料至少分成两路,一路CHP物料与丙烯发生环氧化反应,生成二甲基苄醇CA中间品和环氧丙烷PO产品;所述CA中间品至少分为两路,一路CA中间品与另一路CHP物料一起进入缩合反应器,在酸催化剂B作用下发生缩合反应,生成过氧化二异丙苯DCP副产品;另一路CA中间品与氢气原料一起,在催化剂C作用下发生氢解反应,生成的异丙苯循环利用的技术方案较好地解决了上述问题,可用于环氧丙烷CHPPO装置中。
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公开(公告)号:CN104844493A
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201510152663.X
申请日:2015-04-01
申请人: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: C07C409/16 , C07C407/00 , C07D301/19 , C07D303/04
CPC分类号: Y02P20/52
摘要: 本发明涉及一种过氧化二异丙苯DCP与环氧丙烷CHPPO联产的方法,主要解决现有技术中流程长、CHP转化率低、PO选择性低、消耗还原剂和氢气、排放含硫废水的问题。本发明通过采用一种过氧化二异丙苯DCP与环氧丙烷CHPPO联产的方法,采用氧化、环氧化、缩合等反应,在生产DCP产品的同时联产PO产品,省去了还原和氢解反应,避免了硫化钠还原剂和氢气的消耗,也避免了硫酸钠废水的排放,CHP转化率为99.5%,PO选择性为99.0%的技术方案较好地解决了上述问题,可用于过氧化二异丙苯与环氧丙烷的生产中。
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公开(公告)号:CN111019702B
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN201910927705.0
申请日:2019-09-27
申请人: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种提高裂解制乙烯原料利用率的系统,包括原油脱盐预处理工段、原油脱水预处理工段、原油预热处理工段、油品汽提工段、液体裂解工段、气体裂解工段、急冷油工段、急冷水工段、压缩工段和精馏分离工段,通过管道将上述工段进行连接。还涉及一种提高裂解制乙烯原料利用率的方法,其优点在于,缩短制备裂解原料的工艺流程,将宽馏分原油进行简单蒸汽汽提蒸馏,得到气相馏分、轻液相馏分进行分炉裂解,气相原料采用较高反应温度以提高乙烯收率,液相原料采用较短停留时间以提高三烯三苯收率;由此原油利用率从现有技术20wt%提高到22.01~49.40wt%,取得了较好的技术效果。
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