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公开(公告)号:CN107746366B
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN201710939557.5
申请日:2017-10-11
申请人: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种从石脑油中提取异戊烷的方法,主要解决现有技术中能耗较高的问题。本发明通过采用一种从石脑油中提取异戊烷的方法,包括如下步骤:(1)石脑油原料进入吸附塔,正构烷烃被吸附剂吸附,塔顶得到异构烷烃产品物流;(2)完成吸附后,脱附剂进入吸附塔,置换出正构烷烃;(3)吸附塔塔顶得到的所述异构烷烃产品物流作为脱重塔再沸器的热源加热塔釜物料,然后经脱重塔进料冷却器冷却后进入脱重塔,塔顶得到C3~C5异构烷烃,塔釜得到C6~C8异构烷烃;(4)脱重塔塔顶得到的C3~C5异构烷烃进入脱轻塔,塔釜得到高纯度的异戊烷产品的技术方案较好地解决了上述问题,可用于从石脑油中提取异戊烷的工艺中。
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公开(公告)号:CN104591949B
公开(公告)日:2018-04-24
申请号:CN201310531032.X
申请日:2013-10-30
申请人: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种从石油裂解C5馏份中分离间戊二烯的方法,该方法包括以下步骤:(a)将石油裂解C5馏份送入异戊二烯分离塔(1)进行分离,塔顶分离得到富含异戊二烯的物流(I),塔釜分离得到富含环戊二烯和间戊二烯的物流(II);(b)将物流(II)送入第一热二聚反应器(2)进行热二聚反应,生成富含双环戊二烯的物流(III);(c)将物流(III)送入脱双环塔(3)中进行分离,分离出其中的双环戊二烯物流(V),剩余物料(IV)送入第二热二聚反应器(4)进行热二聚反应,得到含微量环戊二烯的物流(VI);(d)将物流(VI)送入脱重塔(5),塔顶得到间戊二烯产品物流(VII)。本发明的方法能够有效降低能耗,获得纯度较高的间戊二烯产品,且以较高收率获得间戊二烯和双环戊二烯产品。
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公开(公告)号:CN104591948B
公开(公告)日:2018-04-24
申请号:CN201310525911.1
申请日:2013-10-30
申请人: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种降低从石油裂解C5馏份中分离间戊二烯工艺能耗的方法,该方法包括以下步骤:(a)将石油裂解C5馏份送入异戊二烯分离塔(1)进行分离,塔顶分离得到富含异戊二烯的物流(I),塔釜分离得到富含环戊二烯和间戊二烯的物流(II);(b)将物流(II)进行热二聚反应,生成富含双环戊二烯的物流(III);(c)将物流(III)送入脱双环塔(3)中进行分离,分离出其中的双环戊二烯物流(V),剩余物料(IV)进行热二聚反应,得到含微量环戊二烯的物流(VI);(d)将物流(VI)送入脱重塔(5),塔顶得到间戊二烯产品物流(VII),塔釜得到含双环戊二烯的物流(VIII),将物流III和/或物流(VIII)从脱双环塔(3)的塔顶进入脱双环塔(3)。本发明的方法能够有效降低能耗,获得纯度较高的间戊二烯产品,且以较高收率获得间戊二烯和双环戊二烯产品。
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公开(公告)号:CN106045810A
公开(公告)日:2016-10-26
申请号:CN201610520344.4
申请日:2016-07-05
申请人: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
CPC分类号: Y02P20/127 , C07C7/11 , C07C7/005 , C07C7/14891 , C07C11/09
摘要: 本发明涉及一种异丁烯生产方法,主要解决现有技术存在的异丁烯收率低、溶剂损耗大的问题。本发明采用一种异丁烯生产方法,既将甲醇既作为高效吸收剂进行吸收‑解吸分离脱除产品气中的C3以下轻组分,又将甲醇作为原料与含异丁烯的混合碳四进行MTBE醚化反应和裂解反应,得到高纯度异丁烯产品。由此,异丁烯纯度≥99.9%,异丁烯单程收率≥98.5%,甲醇损耗≤1.5%,较好地解决了上述问题,可应用于制备异丁烯的生产中。
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公开(公告)号:CN106045810B
公开(公告)日:2018-10-19
申请号:CN201610520344.4
申请日:2016-07-05
申请人: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种异丁烯生产方法,主要解决现有技术存在的异丁烯收率低、溶剂损耗大的问题。本发明采用一种异丁烯生产方法,既将甲醇既作为高效吸收剂进行吸收‑解吸分离脱除产品气中的C3以下轻组分,又将甲醇作为原料与含异丁烯的混合碳四进行MTBE醚化反应和裂解反应,得到高纯度异丁烯产品。由此,异丁烯纯度≥99.9%,异丁烯单程收率≥98.5%,甲醇损耗≤1.5%,较好地解决了上述问题,可应用于制备异丁烯的生产中。
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公开(公告)号:CN104591948A
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201310525911.1
申请日:2013-10-30
申请人: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种降低从石油裂解C5馏份中分离间戊二烯工艺能耗的方法,该方法包括以下步骤:(a)将石油裂解C5馏份送入异戊二烯分离塔(1)进行分离,塔顶分离得到富含异戊二烯的物流(I),塔釜分离得到富含环戊二烯和间戊二烯的物流(II);(b)将物流(II)进行热二聚反应,生成富含双环戊二烯的物流(III);(c)将物流(III)送入脱双环塔(3)中进行分离,分离出其中的双环戊二烯物流(V),剩余物料(IV)进行热二聚反应,得到含微量环戊二烯的物流(VI);(d)将物流(VI)送入脱重塔(5),塔顶得到间戊二烯产品物流(VII),塔釜得到含双环戊二烯的物流(VIII),将物流III和/或物流(VIII)从脱双环塔(3)的塔顶进入脱双环塔(3)。本发明的方法能够有效降低能耗,获得纯度较高的间戊二烯产品,且以较高收率获得间戊二烯和双环戊二烯产品。
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公开(公告)号:CN103585931A
公开(公告)日:2014-02-19
申请号:CN201310561218.X
申请日:2013-11-12
申请人: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: B01J4/00
摘要: 本发明涉及一种用于流体进料的设备及其进料方法,主要解决现有技术中返混较多、存在死区的问题。本发明通过采用一种用于流体进料的设备及其进料方法,流体经过设置于设备入口处的旋流导向器进入体积较大连续流动的全充满流体的所述设备,使得流体主体形成沿进料方向绕所述设备中心轴螺旋推进的流动,设备内流体具有较为均匀的周向和轴向流速;所述旋流导向器结构至少包括进料管、导流管,导流管与进料管相连,导流管型式为内置旋流槽型、内置Z型或外置钳型的技术方案较好地解决了上述问题,可用于具有较高雷诺数、化学性质活泼的液相流体物料进料中。
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公开(公告)号:CN106187667B
公开(公告)日:2018-12-04
申请号:CN201610520091.0
申请日:2016-07-05
申请人: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种甲醇作吸收剂分离异丁烯装置轻烃的方法,主要解决现有技术中能耗较高的问题。本发明通过采用一种甲醇作吸收剂分离异丁烯装置轻烃的方法,采用甲醇作为高效吸收剂,对异丁烷脱氢制异丁烯反应产品气进行有效分离,以减少吸收剂的循环量,降低溶剂回收过程的蒸汽消耗和蒸汽等级,从而将能耗降低到现有技术的70~85%之间的技术方案较好地解决了上述问题,可用于分离异丁烯装置中的轻烃。
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公开(公告)号:CN107746366A
公开(公告)日:2018-03-02
申请号:CN201710939557.5
申请日:2017-10-11
申请人: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种从石脑油中提取异戊烷的方法,主要解决现有技术中能耗较高的问题。本发明通过采用一种从石脑油中提取异戊烷的方法,包括如下步骤:(1)石脑油原料进入吸附塔,正构烷烃被吸附剂吸附,塔顶得到异构烷烃产品物流;(2)完成吸附后,脱附剂进入吸附塔,置换出正构烷烃;(3)吸附塔塔顶得到的所述异构烷烃产品物流作为脱重塔再沸器的热源加热塔釜物料,然后经脱重塔进料冷却器冷却后进入脱重塔,塔顶得到C3~C5异构烷烃,塔釜得到C6~C8异构烷烃;(4)脱重塔塔顶得到的C3~C5异构烷烃进入脱轻塔,塔釜得到高纯度的异戊烷产品的技术方案较好地解决了上述问题,可用于从石脑油中提取异戊烷的工艺中。
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公开(公告)号:CN103467229B
公开(公告)日:2015-01-07
申请号:CN201310430138.0
申请日:2013-09-18
申请人: 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号: C07C7/13 , C07C7/144 , C07C9/00 , B01D53/047 , B01D53/22
摘要: 本发明涉及一种变压吸附与膜分离组合分离正异构烷烃的方法,主要解决现有技术中使用吸附法分离正异构烷烃时脱附剂回收能耗较高、使用膜分离法分离正异构烷烃时膜材料选择困难、使用寿命较短的问题。本发明通过采用包括如下步骤:(1)石脑油进入吸附塔,正构烷烃吸附,塔顶得到异构烷烃产品;(2)完成吸附后,脱附剂进入吸附塔,得到脱附油气;(3)脱附油气进入经过冷却器冷却,然后进入压缩机增压,冷凝的正构烷烃作为产品,气相进入脱附油气冷凝器,冷凝下来的正构烷烃作为产品,气相进入膜分离装置;(4)通过膜分离,分离出的脱附剂重复利用,正构烷烃作为产品的技术方案较好地解决了上述问题,可用于正异构烷烃的分离中。
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