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公开(公告)号：CN116409896B
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202211545262.7
申请日：2022-11-29
Applicant: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化中原石油工程设计有限公司
IPC: C02F9/00 , E21B43/40 , C10L3/10 , C02F1/20 , C02F1/40 , C02F1/66 , C02F1/00 , C02F3/00 , C02F103/10 , C02F103/06
Abstract: 本发明涉及一种地下煤合成气采出水回用方法，包括将温度高于200℃的地下气化炉的合成气，经回收热量后降温至110℃左右，然后进入主三相分离器进行水油气三相分离，主三相分离器的液相排出的液体经过节流降压至0.3MPa后通过第三三相分离器分离，第三三相分离器液相的液体送入粗处理系统进行降温冷却、沉降、曝气、降解、分离工艺后经多级增压后注入地下气化炉；本发明具有多级处理利用的优点。
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公开(公告)号：CN115808052B
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202211526143.7
申请日：2022-11-29
Applicant: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化中原石油工程设计有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超大规模含氮天然气液化装置及其工艺，包括预冷换热器，预冷换热器通过管路连通有低温分离器，低温分离器的气相出口通过管路连通有液化换热器，液化换热器通过管路连通有脱氮塔、冷换热器和节流阀，预冷换热器连通有预冷循环系统，预冷循环系统中的预冷机组三级增压至2.5MPa并冷却至20‑40℃后分流至预冷换热器和三级节流阀内，进入三级节流阀的预冷混合冷剂节流降压后进入预冷分离器分离为气相预冷冷剂和液相预冷冷剂，液相预冷冷剂流入预冷换热器复温至35.8℃后，与气相预冷冷剂汇合并返回预冷机组的高压段循环压缩；本发明具有工艺流程简洁、设备数量少、适应性广、能耗低且适合超大规模含氮天然气的液化的优点。
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公开(公告)号：CN113416587B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202110740949.5
申请日：2021-06-30
Applicant: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化中原石油工程设计有限公司
Abstract: 本发明涉及一种天然气脱硫系统氧化再生塔，包括塔体和设置在塔体内的内筒，所述内筒的底部连接至塔体内壁，所述内筒的顶端开口位于塔体的上部且内筒的顶部设置有上除沫器，所述内筒将再生塔内部空间分为位于塔体和内筒之间的外再生区、位于内筒内部的贫液区和位于上除沫器上方的混合泡沫区；所述再生塔包括富液进口、曝气口、排污口、内气管、贫液出口、硫磺泡沫溢流口和再生气出口；本发明实现了在同一塔釜内完成氧化再生和增加硫磺沉降时间，有效提高了再生效果，有效解决再生不完全的问题，有效提高硫磺泡沫和硫磺颗粒的沉降分离，解决了硫磺颗粒可能聚集并堵塞塔内件的可能，避免了硫磺在整个循环系统中运行造成设备、管线硫堵的问题。
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公开(公告)号：CN115638609A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211352661.1
申请日：2022-10-29
Applicant: 中石化中原石油工程设计有限公司
IPC: F25J3/02
Abstract: 本发明公开了一种天然气液化脱氮装置，涉及天然气脱氮技术领域，包括通过管路依次设置于氮气提取路径上的液化冷箱、脱氮塔和低温分离器；所述脱氮塔包括位于塔顶部的冷凝器和塔顶温度计、位于塔中部的脱氮装置、位于塔底部的再沸器和塔底温度计。本发明还涉及一种天然气液化脱氮工艺，包括以下步骤：S1、在经冷却、节流降压后的气相高压混合冷剂与气相氮气换热。本发明，充分利用混合冷剂生产液化天然气产生冷量进行分离氮气，采用脱氮塔脱除氮气，该工艺分离氮气效率高，同时设备数量少，在脱氮塔内部集成再沸器与冷凝器，既降低能耗，又降低工程投资，提高企业经济效益。
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公开(公告)号：CN107861921A
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201710893777.9
申请日：2017-09-27
Applicant: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化中原石油工程设计有限公司
Abstract: 本发明属于能耗计算方法技术领域，具体涉及枯竭气藏储气库地面注采系统能耗计算方法。本发明将注采系统划分为四个关键单元，分别建立能效评价模型，能够对天然气进入注气系统到天然气进入外输系统期间的能耗进行方便、准确评价，直观表征天然气在注采系统中的能耗量。本发明能够全面评价枯竭气藏储气库注采工艺系统的能效水平，为实现枯竭气藏储气库注采系统的效率评价及同类储气库地面系统的能效对比提供了一种科学、系统的方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117516068A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311647589.X
申请日：2023-12-04
Applicant: 中国石油化工集团有限公司 , 中石化石油工程技术服务股份有限公司 , 中石化中原石油工程设计有限公司
IPC: F25J3/08
Abstract: 本发明公开了一种三循环混合冷剂天然气液化联合脱氮方法，涉及天然气液化技术领域，将天然气经预冷换热器和第一液化换热器冷却后进入低温分离器进行重烃分离；步骤二、基于步骤一重烃分离后得到的液相重烃输送至重烃分离装置，气相重烃经第二液化换热器液化至‑100℃抽出进入脱氮塔；步骤三、脱氮塔塔顶逸出的氮气经回收冷量后高点放空，从塔底部流出进入过冷换热器过冷，再经J‑T阀节流降压后进入LNG的储存系统中。本发明，适用于200‑400万吨/年含氮天然气液化方法，具有适应性广、能耗低、关键设备国产化率高、换热设备效率高、氮气脱除深度高的优点。
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公开(公告)号：CN114183119A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111504056.7
申请日：2021-12-09
Applicant: 中石化中原石油工程设计有限公司
IPC: E21B43/34
Abstract: 本发明涉及一种高含凝析油地下储气库采出气除油工艺，包括以下步骤：采出气加热到74‑76℃后进行一次节流，节流至9.5‑11MPa后通入三相分离器中进行油气水三相分离得到第一气相，三相分离器分离出的油相二次节流至0.3MPa后进入闪蒸分离器进行油水分离得到第二气相，脱水后的第一气相和增压后的第二气相汇合后通入气源管网；本发明的工艺对采出气采用二次节流工艺，分两次进行凝析油分离的分离，一次节流控制在10MPa可以实现98％气液分离，剩余部分约2％的采出气二次节流至0.3MPa再次闪蒸，将天然气彻底与凝析油分离；98％的采出气无需进行再次增压，一方面保证压力能充分利用，大大降低能耗，另一方面可以降低项目整体投资，实现节能降耗。
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公开(公告)号：CN113862044A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111280469.1
申请日：2021-11-01
Applicant: 中石化中原石油工程设计有限公司
Abstract: 本发明属于地下煤合成气处理工艺技术领域，具体涉及一种高效地下煤合成气地面处理工艺，步骤一，除尘除油，合成气通入重力式旋风分离器将合成气中的固体杂质和煤焦油分离出来，后经水洗塔中水洗得到原料气；步骤二，采用MDEA脱碳装置吸收原料气中的CO2，得到脱碳气；步骤三：将步骤二中MDEA脱碳装置产生的酸气回收得到硫和液态二氧化碳；步骤四，将步骤二得到的脱碳气增压得到增压气；步骤五，采用两塔等压分子筛脱水工艺对增压气脱水得到脱水气；步骤六，脱水气冷却后脱氢处理，脱氢后冷凝液化为液化天然气，并将脱氢后的含有氢气的混合气回收得到甲醇原料。本发明具有能耗低、整体资源利用率高、经济效益显著的优点。
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公开(公告)号：CN113108551A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110543949.6
申请日：2021-05-17
Applicant: 中石化中原石油工程设计有限公司
Abstract: 本发明涉及在液化天然气生产过程中提取高纯氦气的工艺，包括以下步骤：在原料天然气降温液化后、进入LNG储罐前提取BOG；对BOG二次降温液化分离出含氢粗氦气；将含氢粗氦气催化脱氢、脱水、变压吸附脱氮气、脱氖气后得到高纯氦气；在粗氦气催化脱氢反应前，在含氢粗氦气中掺入部分高纯氦气；本发明还涉及在液化天然气生产过程中提取高纯氦气的装置，包括通过管路依次设置于氦气提取路径上的一级低温换热器、第一节流阀、低温分离器、一级压缩机、二级低温分离器、第三节流阀、脱氮塔、催化脱氢反应器、脱水器、变压吸附器和氦气储罐；本发明的工艺和装置流程设计合理、操作简单、氦气的提取效率高，最终提取的高纯氦气浓度可达99.999％。
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公开(公告)号：CN113899161B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202111184382.4
申请日：2021-10-12
Applicant: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化中原石油工程设计有限公司
IPC: F25J3/02
Abstract: 本发明涉及一种从天然气中提取乙烷的方法，包括以下步骤：步骤一，原料气增压；步骤二，MDEA脱碳：采用活化MDEA溶液吸收增压后的原料气中的CO2，将CO2含量脱除至50ppm以下；步骤三，脱水脱汞：将步骤二中得到的脱碳后原料气，采用三塔等压分子筛脱水脱汞工艺进行脱水和浸硫活性炭脱汞，得到含水量≤1ppm、汞含量＜0.01μg/m3的净化气；步骤四，乙烷回收：结合丙烷预冷、膨胀制冷、部分干气循环工艺的乙烷回收工艺；步骤五，凝液分馏；本发明的方法采用活化MDEA脱碳技术，CO2脱除效率高，防CO2防冻堵脱甲烷塔，C2回收率达到95％以上，C3+回收率达到99％以上，产品收率高；相比于代表性的部分干气循环工艺节约能耗12.5％，经济效益显著。
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