公开(公告)号：CN106282913A

公开(公告)日：2017-01-04

申请号：CN201610784104.5

申请日：2016-08-30

申请人： 中航动力股份有限公司

发明人： 孙惠娴 ,  曾凌霄 ,  王文军 ,  张磊 ,  李补效 ,  李茂安 ,  李卫卫 ,  高贵忠

IPC分类号： C23C10/32

CPC分类号： C23C10/32

摘要： 本发明属于渗金属技术领域，具体涉及一种料浆渗铬的渗剂料浆及渗铬层制备方法，用于提高金属材料制件表面耐腐蚀、耐磨损、耐高温性能的渗层的制备。先对清洗干净的零件的无渗层部位使用保护套进行保护，以使渗剂料浆无法涂敷在该部位；再将渗剂料浆均匀涂覆在零件的要求渗铬部位，涂覆层的厚度为1.5～2.0mm；待涂覆层干燥后，在真空罐中在保护气氛的保护下对零件进行渗铬，渗铬过程中，保温温度为1040～1090℃，保温时间为5～10h，再随炉冷却至300℃以下，随炉冷却时的压力为0.5～1.0倍的标准大气压。本发明为冶金结合，确保涂层能与基体紧密结合而不易脱落，制备的渗铬层的深度在0.005～0.020mm，渗铬表面呈银灰色。

公开(公告)号：CN106222607B

公开(公告)日：2019-05-07

申请号：CN201610766143.2

申请日：2016-08-29

申请人： 中航动力股份有限公司

发明人： 马凌霄 ,  刘红斌 ,  王华 ,  范凯 ,  古宏博 ,  赵彦辉 ,  孙磊 ,  曾凌霄

IPC分类号： C23C10/14

摘要： 本发明属于化学气相沉积技术领域，应用于复杂内腔叶片渗金属领域，具体涉及一种渗钴铝渗剂及方法。该渗剂包括渗剂组分A和渗剂组分B，以质量份数计，渗剂组分A包括钴粉19～29份，镍‑钇合金粉1～11份，三氧化二铝粉15～25份，碘化铵1～1.2份；渗剂组分B包括碘化铵1.2份，氯化铵0.3～0.4份，铁铝粉45～55份，纯铝粉5～10份。将渗剂组分A与渗剂组分B混合均匀后和试件一同放置在气相沉积设备中进行气相沉积来达到钴铝共渗。该渗剂配料简便，在进行渗钴铝时，[Al]和[Co]达到平衡，能够在试件表面形成致密、连续、均匀的钴铝渗层，通过气相沉积使试件的复杂内腔型面能得到结构均匀的钴铝渗层，增强了试件的抗氧化及防腐性能，提高使用寿命，操作方便。

公开(公告)号：CN106222607A

公开(公告)日：2016-12-14

申请号：CN201610766143.2

申请日：2016-08-29

申请人： 中航动力股份有限公司

发明人： 马凌霄 ,  刘红斌 ,  王华 ,  范凯 ,  古宏博 ,  赵彦辉 ,  孙磊 ,  曾凌霄

IPC分类号： C23C10/14

CPC分类号： C23C10/14

摘要： 本发明属于化学气相沉积技术领域，应用于复杂内腔叶片渗金属领域，具体涉及一种渗钴铝渗剂及方法。该渗剂包括渗剂组分A和渗剂组分B，以质量份数计，渗剂组分A包括钴粉19～29份，镍-钇合金粉1～11份，三氧化二铝粉15～25份，碘化铵1～1.2份；渗剂组分B包括碘化铵1.2份，氯化铵0.3～0.4份，铁铝粉45～55份，纯铝粉5～10份。将渗剂组分A与渗剂组分B混合均匀后和试件一同放置在气相沉积设备中进行气相沉积来达到钴铝共渗。该渗剂配料简便，在进行渗钴铝时，[Al]和[Co]达到平衡，能够在试件表面形成致密、连续、均匀的钴铝渗层，通过气相沉积使试件的复杂内腔型面能得到结构均匀的钴铝渗层，增强了试件的抗氧化及防腐性能，提高使用寿命，操作方便。